專利名稱：拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的拉鏈帶的供給裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及將滑動拉鏈的拉鏈帶間歇地輸送到嚙合元件的成形植入部的、拉鏈牙
鏈帶連續(xù)制造機中所使用的拉鏈帶的供給裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機，如專利文獻1公開的那樣，公知一種如下的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機，該拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機具有嚙合元件的成形植入部、間歇地將嚙合元件用金屬線材輸送到成形植入部的嚙合元件用金屬線材的進給裝置、通過送出拉鏈牙鏈帶將拉鏈帶間歇地供給到成形植入部的拉鏈帶的供給裝置等。 上述嚙合元件用金屬線材使用通過多個軋輥將具有圓形截面的縱長的金屬線材成形為具有頭部和一對腿部的橫截面大致呈Y形狀的材料。 上述嚙合元件的成形植入部具有切割沖頭和切割模，將通過嚙合元件用金屬線材的進給裝置輸送的嚙合元件用金屬線材切割成規(guī)定厚度從而形成嚙合元件坯料；成形沖頭和成形模，將該嚙合元件坯料的頭部成形為山形從而成為嚙合元件；施壓沖頭，將該嚙合元件的左右的腿部施壓安裝在拉鏈帶上。 上述切割沖頭被固定安裝在機架上，上述切割模和成形模被設置于以在前端位置和后端位置之間且在前后方向上可自由移動的方式設在機架上的撞錘上，成形沖頭可上下自由移動地設置在機架上。 而且，撞錘向后方移動時，切割嚙合元件用金屬線材從而形成嚙合元件坯料。該嚙合元件坯料與撞錘一起移動。 使上述撞錘在后端位置停止，并使成形沖頭向下方移動，從而將嚙合元件坯料的頭部成形為山形而得到嚙合元件。 之后，撞錘與嚙合元件一起朝向拉鏈帶的嚙合元件安裝部向前方移動，此時通過施壓沖頭將嚙合元件的一對腿部施壓安裝到拉鏈帶的嚙合元件安裝部上，由此形成拉鏈牙鏈帶。 上述拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的拉鏈帶的供給裝置，將帶供給輥安裝在通過主軸的旋轉(zhuǎn)而向一方向、另一方向間歇地旋轉(zhuǎn)的傳遞軸上，在該傳遞軸的中間設置單向離合器，由此，通過傳遞軸向一方向的旋轉(zhuǎn)，帶供給輥向供給方向旋轉(zhuǎn)，并且，在傳遞軸向另一方向旋轉(zhuǎn)時，帶供給輥不旋轉(zhuǎn)，由此，通過主軸的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，能夠使帶供給輥間歇地僅向供給方向旋轉(zhuǎn)。 專利文獻1 :日本特公昭59-51813號公報 上述現(xiàn)有的拉鏈帶的供給裝置，由于在傳遞軸的中途設有單向離合器，所以龐大的結(jié)構(gòu)使供給裝置的整體大型化，并且為了設置該供給裝置必須較大的設置空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的拉鏈帶的供給裝置，其能夠緊湊地被設置在狹小的空間內(nèi)。 本發(fā)明是一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的拉鏈帶的供給裝置，將間歇地輸送的嚙合元件用金屬線材W在嚙合元件的成形植入部1切割、成形而形成嚙合元件E，將該嚙合元件E安裝在間歇地供給到所述成形植入部1的拉鏈帶T上而得到拉鏈牙鏈帶S，其特征在于，具有帶供給輥21，通過送出所述拉鏈牙鏈帶S而將拉鏈帶T間歇地供給到所述成形植入部1 ;傳遞軸23，通過主軸30的旋轉(zhuǎn)向一方向和另一方向間歇地旋轉(zhuǎn)；設置在該傳遞軸23上的棘爪52 ;上述帶供給輥21是內(nèi)齒棘輪，在其內(nèi)周面具有與上述棘爪52卡合、脫離的棘齒51 ;設在所述傳遞軸23上的棘爪52被收容在所述帶供給輥21的內(nèi)部，通過該傳遞軸23向一方向旋轉(zhuǎn)，棘爪52與棘齒51卡合而使帶供給輥21向供給方向旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，并且，通過所述傳遞軸23向另一方向旋轉(zhuǎn)，棘爪52從棘齒51上脫離而不使帶供給輥21旋轉(zhuǎn)。 在本發(fā)明的供給裝置中，將安裝在傳遞軸23上的圓板23e配置在帶供給輥21內(nèi)，在所述圓板23e上以在與棘齒51卡合、脫離的方向上可擺動的方式安裝棘爪52，該棘爪52通過彈簧74與棘齒51卡合。 這樣，將安裝有棘爪52的圓板23e安裝在傳遞軸23上，將該圓板23e配置在帶供給輥21內(nèi)，由此，該棘爪52能夠與形成在帶供給輥21的內(nèi)周面上的棘齒51卡合、脫離，能夠?qū)⒓?2簡單地設在傳遞軸23上。 在本發(fā)明的供給裝置中，設有用于增大帶供給輥21的旋轉(zhuǎn)阻力的制動機構(gòu)60。
這樣，使主軸30高速旋轉(zhuǎn)而使傳遞軸23高速旋轉(zhuǎn)，由此，通過棘爪52，并通過使帶供給輥21以高速間歇地旋轉(zhuǎn)，能夠使拉鏈帶T的供給速率高速化，并且，通過制動機構(gòu)60的作用，使帶供給輥21的旋轉(zhuǎn)阻力增大，所以不會出現(xiàn)帶供給輥21旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度以上的角度的情況，或反轉(zhuǎn)的情況，不會使拉鏈帶T的供給量產(chǎn)生誤差。 在本發(fā)明的供給裝置中，將制動鼓61 —體設在帶供給輥21上，該制動機構(gòu)60通過將閘瓦64、65壓接在該制動鼓61上而增大帶供給輥21的旋轉(zhuǎn)阻力。
這樣，能夠使帶供給輥21和制動機構(gòu)60緊湊。
發(fā)明的效果 根據(jù)本發(fā)明，當傳遞軸23在一方向旋轉(zhuǎn)時，棘爪52與棘齒51卡合，從而與傳遞軸23—起使帶供給輥21向供給方向旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，并且，當傳遞軸23向另一方向旋轉(zhuǎn)時，棘爪52不與棘齒51嚙合，所以帶供給輥21不旋轉(zhuǎn)。 因此，通過主軸30的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，能夠使帶供給輥21間歇地向供給方向僅旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，從而通過送出拉鏈牙鏈帶S，能夠間歇地將拉鏈帶T向成形植入部1僅供給規(guī)定的供給量。 另外，在帶供給輥21的內(nèi)周面形成有棘齒51 ，在該帶供給輥21的內(nèi)部收容有棘爪52，因此，能夠緊湊地設置在狹小的空間內(nèi)。


圖1是表示本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶的連續(xù)制造機的主要部位的立體圖。
圖2是嚙合元件用金屬線材的立體圖。
圖3是嚙合元件坯料的立體圖。
圖4是嚙合元件的立體圖。 圖5是將嚙合元件安裝到拉鏈帶上的俯視圖。 圖6是嚙合元件的成形植入部的截面說明圖。 圖7是供給裝置的主視圖。 圖8是供給裝置的俯視圖。 圖9是供給裝置的右側(cè)視圖。 圖10是沿圖7的A-A線的剖視圖。 圖11是沿圖10的B-B線剖開的帶供給輥和棘爪部分的剖視圖。
圖12是沿圖10的C-C線剖開的制動機構(gòu)的剖視圖。
符號的說明 1...嚙合元件的成形植入部，2...切割模，3...切割沖頭，4...成形模，5...成形沖頭，6...施壓沖頭，7...倒角沖頭，8...機架，IO...嚙合元件用金屬線材的進給裝置，11...線材進給輥，12...導向輥，13...傳遞軸，14...棘輪，15...棘爪，16...線材進給用凸輪從動機構(gòu)，20...拉鏈帶的供給裝置，21...帶供給輥，22...加壓輥，23...傳遞軸，24...帶供給用凸輪從動機構(gòu)，25...帶導向件，30...主軸，31...第l撞錘驅(qū)動用凸輪，32...第2撞錘驅(qū)動用凸輪，33...線材進給用凸輪，34...帶供給用凸輪，40...第1撞錘，41...第1撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)，42...第2撞錘，43...第2撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)，44...第3撞錘，45...連接機構(gòu)，50...裝置主體，51...棘齒，52...棘爪，60...制動機構(gòu)，61...制動鼓，62...第1閘瓦保持體，63...第2閘瓦保持體，64...第1閘瓦，65...第2閘瓦。
具體實施例方式
說明本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的主要部位的結(jié)構(gòu)。 如圖1所示，本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機具有嚙合元件的成形植入部1 ;間歇地將嚙合元件用金屬線材W輸送到該成形植入部1的嚙合元件用金屬線材的進給裝置10 ;通過送出拉鏈牙鏈帶S將拉鏈帶T向上述成形植入部1間歇地供給的拉鏈帶的供給裝置20 ;由電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主軸30。 如圖2所示，上述嚙合元件用金屬線材W是具有頭部WH和一對腿部WL的、橫截面大致呈Y形狀的縱長材料。 如圖1和圖6所示，上述嚙合元件的成形植入部1具有切割模2、切割沖頭3，用于將上述嚙合元件用金屬線材W切割成規(guī)定厚度從而形成如圖3所示的具有頭部WH和一對腿部WL的大致呈Y形狀的嚙合元件坯料WA ;成形模4、成形沖頭5，用于將該嚙合元件坯料WA的頭部WH成形為山形從而形成如圖4所示的具有凹部EP和山形部EM的嚙合元件E ;一對施壓沖頭6，用于將該嚙合元件E的一對腿部WL如圖5所示地施壓并安裝到拉鏈帶T的嚙合元件安裝部上；一對倒角沖頭7，對安裝在該拉鏈帶T上的嚙合元件E的一對腿部WL進行倒角加工。 第1撞錘40通過上述主軸30的旋轉(zhuǎn)在前端位置和后端位置之間且在前后方向上可自由移動地安裝在上述制造機的機架8上。 在該第1撞錘40上設置有上述切割模2和成形模4，該切割模2和成形模4與第1撞錘40 —起在前后方向上移動。上述切割模2具有供嚙合元件用金屬線材W貫穿的線材貫穿孔2a。 上述主軸30具有第1撞錘驅(qū)動用凸輪31，該凸輪31和上述第1撞錘40通過第1撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)41連接。 該第1撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)41 ，在上述第1撞錘40上安裝有第1輥41a和第2輥41b，并且，將該第1、第2輥41a、41b分別抵接在第1撞錘驅(qū)動用凸輪31上，通過主軸30的一方向的旋轉(zhuǎn)，第1撞錘驅(qū)動用凸輪31向一方向旋轉(zhuǎn)，由此，通過該凸輪31推壓第1輥41a，第l撞錘40向后方移動，通過推壓第2輥41b，第l撞錘40向前方移動。
上述切割沖頭3被固定在上述機架8 —側(cè)，該切割沖頭3的下表面與上述切割模2的上表面抵接。 第2撞錘42通過上述主軸30的旋轉(zhuǎn)在上方位置和下方位置之間且在上下方向上可自由移動地設置在上述制造機的機架8上。該第2撞錘42通過彈簧42a的作用向上方移動并被保持在上方位置上。 在該第2撞錘42上設置有上述成形沖頭5，該成形沖頭5與第2撞錘42 —起在上下方向上移動。 在上述第2撞錘42上可上下移動地設置有壓緊沖頭5a，該壓緊沖頭5a通過板簧5b的作用向下方移動并被保持。 上述主軸30具有兩個第2撞錘驅(qū)動用凸輪32，該第2撞錘驅(qū)動用凸輪32和上述第2撞錘42通過第2撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)43連接。 該第2撞錘驅(qū)動用凸輪從動機構(gòu)43，在上述機架8上可上下自由擺動地安裝桿43a，通過彈簧43b對該桿43a向逆時針方向擺動彈壓，從而使設置在該桿43a —端的兩個輥43c分別壓靠在第2撞錘驅(qū)動用凸輪32上，第2撞錘驅(qū)動用凸輪32與主軸30 —起旋轉(zhuǎn)，并且桿43a抵抗彈簧43b向順時針方向擺動，由此，通過設置在該桿43a的另一端的銷43d，第2撞錘42抵抗上述彈簧42a向下方移動，并通過成形沖頭5和成形模4進行上述的成形為山形的加工。 在上述制造機的機架8上可在前后方向上自由移動地安裝第3撞錘44。
該第3撞錘44和上述主軸30通過連接機構(gòu)45連結(jié)。 上述連接機構(gòu)45具有將主軸30的旋轉(zhuǎn)傳遞到旋轉(zhuǎn)軸45a的正時帶45b和安裝在該旋轉(zhuǎn)軸45a的偏心軸部上的驅(qū)動桿45c，通過銷45d將該驅(qū)動桿45c連結(jié)在第3撞錘44上，由此，通過主軸30的旋轉(zhuǎn)使驅(qū)動桿45c偏心運動，并由此使第3撞錘44在前后方向上往復移動。 上述一對施壓沖頭6和一對倒角沖頭7分別在相接近的加工位置和相離開的待機
位置之間自由移動，并且與第1撞錘40 —起在前后方向上移動。 上述第3撞錘44具有一對施壓用凸輪46和一對倒角用凸輪47。 該一對施壓用凸輪46通過一對施壓用凸輪從動機構(gòu)48連接在一對施壓沖頭6
上，通過使上述第3撞錘44在前后方向上移動，而使一對施壓沖頭6在加工位置和待機位
置動作。 上述一對倒角用凸輪47通過一對倒角用凸輪從動機構(gòu)49連接在一對倒角沖頭7上，通過使上述第3撞錘44在前后方向上移動，而使一對倒角沖頭7在加工位置和待機位
6置動作。 上述施壓用凸輪從動機構(gòu)48具有通過朝向前后方向的銷48a而可在左右方向上 自由擺動地安裝在上述機架8上的施壓用桿48b ;安裝在該施壓用桿48b上的輥48c，該輥 48c與施壓用凸輪46抵接。 而且，施壓用凸輪46與第3撞錘44 一起向前方移動時，施壓用桿48b擺動，從而 使施壓沖頭6向加工位置移動。 上述倒角用凸輪從動機構(gòu)49具有通過朝向前后方向的銷49a而可在左右方向上 自由擺動地安裝在上述機架8上的倒角用桿49b ;安裝在該倒角用桿49b上的輥49c，該輥 49c與倒角用凸輪47抵接。 而且，倒角用凸輪47與第3撞錘44 一起向前方移動時，倒角用桿49b擺動，從而 使倒角沖頭7向加工位置移動。 上述一對施壓沖頭6位于比上述一對倒角沖頭7更靠近下方的位置，通過施壓用 桿48b推壓該施壓沖頭6的基端推壓部從而使其移動到加工位置，由此，其前端加工部成為 與成形模4上的嚙合元件相同的高度。 上述一對倒角沖頭7的前端加工部位于比施壓沖頭6的前端加工部向上方高出相 當于嚙合元件E向拉鏈帶T的安裝節(jié)距的整數(shù)倍的位置上。 上述嚙合元件用金屬線材的進給裝置10具有通過上述主軸30的旋轉(zhuǎn)而間歇地旋 轉(zhuǎn)的線材進給輥11和導向輥12。通過該線材進給輥11和導向輥12夾持嚙合元件用金屬 線材W，從而將嚙合元件用金屬線材W間歇地輸送到上述嚙合元件的成形植入部1。
在使上述線材進給輥11旋轉(zhuǎn)的傳遞軸13上固定有棘輪14。 與該棘輪14卡合、脫離的棘爪15通過線材進給用凸輪從動機構(gòu)16連接在上述主 軸30的線材進給用凸輪33上，通過使線材進給用凸輪33與主軸30 —起旋轉(zhuǎn)，而使棘爪15 往復移動。 而且，通過棘爪15往移動，棘輪14只旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，并且在棘爪15復移動 時棘輪14不旋轉(zhuǎn)。 由此，傳遞軸13間歇地旋轉(zhuǎn)，線材進給輥11間歇地旋轉(zhuǎn)。 上述線材進給用凸輪從動機構(gòu)16具有可往復自由移動地設在由假想線表示的 導向件17上的移動體18 ;設置在該移動體18的基端上的輥19 ;使該移動體18向一方向移 動并將輥19壓靠在線材進給用凸輪33上的彈簧16a。 而且，在上述移動體18的前端安裝有棘爪15，該棘爪15的尖端部15a與棘輪14 的齒14a卡合、脫離。 上述拉鏈帶的供給裝置20具有通過上述主軸30的旋轉(zhuǎn)而間歇地旋轉(zhuǎn)的帶供給 輥21 ;加壓輥22。 通過上述帶供給輥21和加壓輥22夾持拉鏈牙鏈帶S，通過該帶供給輥21間歇地 旋轉(zhuǎn)而間歇地送出拉鏈牙鏈帶S，由此，向嚙合元件的成形植入部1間歇地供給拉鏈帶T。
S卩，帶供給輥21和加壓輥22與成形植入部1相比設置在送出一側(cè)，將把嚙合元件 E安裝在拉鏈帶T上的拉鏈牙鏈帶S送出，由此，將拉鏈帶T供給到成形植入部1。
使上述帶供給輥21旋轉(zhuǎn)的傳遞軸23通過帶供給用凸輪從動機構(gòu)24連接在上述 主軸30的帶供給用凸輪34上。
上述帶供給用凸輪從動機構(gòu)24具有可自由擺動地安裝在上述機架8上的第1桿 24a ;設在該第1桿24a的一端上的第1輥24b ;設在上述第1桿24a的另一端上的第2輥 24c ;固定在上述傳遞軸23上的第2桿24d。通過彈簧24e彈壓上述第2桿24d而使其向 一方向擺動，從而使第2桿24d壓靠在第2輥24c上，將第1輥24b壓靠在帶供給用凸輪34 上。而且，使帶供給用凸輪34與主軸30 —起旋轉(zhuǎn)，由此使第1桿24a擺動，通過第2輥24c 使第2桿24d擺動，由此，使傳遞軸23旋轉(zhuǎn)，從而使帶供給輥21向一方向間歇地旋轉(zhuǎn)。
與上述嚙合元件的成形植入部1相對地設置帶導向件25。 如上所述，由于使以下各部件即使切割模2、成形模4移動的第1撞錘40 ;使成形 沖頭5移動的第2撞錘42 ;使施壓沖頭6、倒角沖頭7移動的第3撞錘44 ;輸送嚙合元件用 金屬線材W的線材進給輥11 ;通過輸送拉鏈牙鏈帶S來供給拉鏈帶T的帶供給輥21分別 通過主軸30的旋轉(zhuǎn)而動作，因此，能夠容易地使它們在規(guī)定的時刻動作。
下面，對將嚙合元件E安裝到拉鏈帶T從而得到拉鏈牙鏈帶S的動作進行說明。
在第1撞錘40停止在前端位置的狀態(tài)下，使線材進給輥11旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度， 并輸送嚙合元件用金屬線材W使其在切割模2上僅突出相當于嚙合元件厚度的量。
之后，使第1撞錘40向后方移動，并通過切割沖頭3和切割模2切割嚙合元件用 金屬線材W從而得到嚙合元件坯料WA。 嚙合元件坯料WA通過第1撞錘40向后方的移動而向成形模4移動。 在進行該動作時，使帶供給輥21旋轉(zhuǎn)從而送出拉鏈牙鏈帶S，只供給規(guī)定長度的
拉鏈帶T。 上述第1撞錘40移動到后端位置并停止時，上述嚙合元件坯料WA移動到成形模 4上，并且成形模4和成形沖頭5相對。 另外， 一對施壓沖頭6與嚙合元件坯料WA的一對腿部WL相對。 如上所述，第1撞錘40停止在后端位置時，使第2撞錘42向下方移動并通過成形
沖頭5和成形模4將嚙合元件坯料WA的頭部WH加工成山形從而得到嚙合元件E。 另外，使上述第3撞錘44開始移動從而使一對施壓沖頭6向加工位置移動并夾持
上述嚙合元件E的一對腿部WL。 之后，使上述第1撞錘40向前方移動，并使被一對施壓沖頭6夾持的嚙合元件E 的一對腿部WL進入拉鏈帶T的嚙合元件安裝部。 與此同時，使第3撞錘44進一步移動，從而使一對施壓沖頭6在加工位置進行動 作，通過對嚙合元件E的一對腿部WL在拉鏈帶T的嚙合元件安裝部上施壓而將嚙合元件E 安裝到拉鏈帶T，從而得到拉鏈牙鏈帶S。 上述一對倒角沖頭7位于比上述一對施壓沖頭6更靠近上方的位置，對拉鏈牙鏈 帶S的嚙合元件E進行倒角加工。 下面，詳細說明本發(fā)明的拉鏈帶的供給裝置20。 如圖1所示，通過主軸30的旋轉(zhuǎn)使帶供給用凸輪34旋轉(zhuǎn)，由此，第1桿24a擺動， 從而第2桿24d在上下方向上擺動，并且，傳遞軸23在一方向(箭頭a方向)和另一方向 (箭頭b的方向)上間歇地旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度。 使用棘爪和棘輪連接上述傳遞軸23和帶供給輥21，并且通過該傳遞軸23的一方 向的旋轉(zhuǎn)，使帶供給輥向供給方向(箭頭c的方向)僅旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，且在傳遞軸23向另一方向旋轉(zhuǎn)時使帶供給輥21不旋轉(zhuǎn)而停止，由此，使拉鏈牙鏈帶S間歇地進給規(guī)定的 進給量，這樣，將拉鏈帶T向成形植入部1以每規(guī)定的供給量間歇地供給。
基于附圖7 圖12說明上述供給裝置20中的傳遞軸23和帶供給輥21的連接。
上述供給裝置20具有安裝在上述機架8上的裝置主體50，將傳遞軸23可自由旋 轉(zhuǎn)地安裝在該裝置主體50上，并且，將帶供給輥21可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在該裝置主體50上。
上述帶供給輥21是在內(nèi)周面具有棘齒51的內(nèi)齒棘輪。該帶供給輥21在基板21a 上設有圓筒21b，在該圓筒21b的內(nèi)周面上沿周向連續(xù)地形成有棘齒51。在上述傳遞軸23 上以可與棘齒51卡合、脫離的方式安裝有棘爪52，該棘爪52被收容在帶供給輥21的內(nèi)部 (上述圓筒21b的內(nèi)部)。 在上述裝置主體50上可自由擺動地安裝有臂部53，在該臂部53上可自由擺動地 安裝有加壓輥22。 上述臂部53通過彈簧54的作用向一方向擺動，從而通過加壓輥22和帶供給輥21 夾持拉鏈牙鏈帶S。 在上述裝置主體50上安裝有把手55，將該把手55從圖示的橫向姿態(tài)轉(zhuǎn)動操作到 向上的姿態(tài)，由此，上述臂部53抵抗彈簧54而向另一方向擺動，并且，加壓輥22向離開帶 供給輥21的方向移動。 這樣，若傳遞軸23向一方向(箭頭a方向)旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，棘爪52在與棘 齒51卡合的狀態(tài)下與傳遞軸23 —起旋轉(zhuǎn)，從而使帶供給輥21向供給方向(箭頭c方向) 旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度。 之后，上述傳遞軸23向另一方向旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，但是此時，由于棘爪52與 棘齒51沒有嚙合，所以帶供給輥21不旋轉(zhuǎn)而是停止。 因此，通過主軸30的旋轉(zhuǎn)，帶供給輥21能夠準確地按照每規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度向供給 方向旋轉(zhuǎn)，因此，能夠準確地將拉鏈牙鏈帶S僅送出規(guī)定的進給量，從而能夠準確地將拉鏈 帶T向成形植入部1僅供給規(guī)定的進給量。 例如，通過傳遞軸23的一方向的旋轉(zhuǎn)，棘爪52僅使帶供給輥21旋轉(zhuǎn)棘齒51的一 個齒距，并且，通過傳遞軸23的另一方向的旋轉(zhuǎn)，棘爪52僅移動棘齒51的一個齒距，只要 使棘爪52卡合在與上次卡合的齒相鄰的齒上，就能夠準確地以相當于棘齒51的一個齒距 的供給量供給拉鏈帶T。 另外，由于帶供給輥21是內(nèi)齒棘輪，所以無需安裝除帶供給輥21以外的其他棘
輪，并且，由于該帶供給輥21的內(nèi)部收容有棘爪52，所以不存在由于棘爪52位于帶供給輥
21的外周面一側(cè)，或帶供給輥21和棘爪52在周向上大幅離開間隔的情況。 因此，使用棘爪52能夠使帶供給輥21旋轉(zhuǎn)的部分緊湊化，能夠?qū)⒃摬糠衷O置在狹
小的空間內(nèi)。 在上述裝置主體50上的帶供給輥21的送出一側(cè)的位置上，安裝有拉鏈牙鏈帶S 的送出導向用的導向件56。 在上述裝置主體50上安裝有使帶供給輥21的旋轉(zhuǎn)阻力增大的制動機構(gòu)60。
這樣，由于使拉鏈帶T的供給速率，即供給速度、供給時間間隔高速化，所以能夠 使主軸30高速旋轉(zhuǎn)，并且通過棘爪52使帶供給輥21高度旋轉(zhuǎn)時，不會出現(xiàn)上述帶供給輥 21在輸送方向上超速旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)規(guī)定旋轉(zhuǎn)角度以上的角度的情況，也不會出現(xiàn)帶供給輥
921向反方向旋轉(zhuǎn)的情況，帶供給輥21能夠總是穩(wěn)定且準確地在輸送方向上間歇地旋轉(zhuǎn)規(guī) 定的旋轉(zhuǎn)角度。 因此，即使使拉鏈帶T的供給速率高速化，在供給量上也不會產(chǎn)生誤差，能夠準確 地以規(guī)定的間距將嚙合元件E安裝在拉鏈帶T上。 若上述拉鏈帶T的供給量大，則安裝在拉鏈帶T上的嚙合元件E的間距變大，若供 給量小，則間距變小。 上述裝置主體50具有第1主體57、第2主體58和第3主體59。 上述第1主體57具有基板57a、設在該基板57a的正面?zhèn)鹊陌惭b橫件57b、設在
基板57a的背面?zhèn)鹊谋趁姘?7c、設在基板57a的側(cè)面?zhèn)鹊膫?cè)面板57d，該基板57a通過螺
栓固定在機架8上，并且側(cè)面板57d被安裝成為拉鏈牙鏈帶的送出側(cè)。 上述第2主體58是通過螺栓固定在第1主體57的安裝橫件57b和側(cè)面板57d上
的板狀部件，該板狀的第2主體58和上述第1主體57的背面板57c在前后方向上隔開間
隔地相對設置。 上述第3主體59通過螺栓固定安裝在第1主體57的背面板57c的上部，該第3 主體59位于第1主體57的背面?zhèn)鹊纳戏健?上述傳遞軸23以跨過裝置主體50的背面板57c和上述第2主體58且可旋轉(zhuǎn)的
方式被支承，帶供給輥21和制動機構(gòu)60位于該背面板57c和第2主體58之間，且它們向
裝置主體50中的側(cè)面板57d和左右相反側(cè)(拉鏈牙鏈帶的送入側(cè))突出。這樣，在使拉鏈牙鏈帶與帶供給輥21接觸時，裝置主體50不會成為妨礙地能夠容
易地使拉鏈牙鏈帶與該帶供給輥21接觸，從而能夠通過該帶供給輥21和加壓輥22夾持該
拉鏈牙鏈帶。 如圖10所示，上述傳遞軸23是以凸緣23a為界具有一側(cè)軸部23b和另一側(cè)軸部 23c的軸形狀的部件，將其一側(cè)軸部23b以可旋轉(zhuǎn)的方式插入筒軸23d內(nèi)，并且，爪安裝用的 圓板23e通過螺栓固定安裝在凸緣23a上。 將上述筒軸23d插入裝置主體50的背面板57c的孔57e中并由螺栓固定，由此將
傳遞軸23的一側(cè)部以可旋轉(zhuǎn)的方式支承在裝置主體50(背面板57c)上。 上述傳遞軸23的另一側(cè)軸部23c通過軸承以可旋轉(zhuǎn)的方式被支承在嵌合于上述
第2主體58的孔58a中且通過螺栓固定的筒體58b上。 上述筒體58b上通過螺栓安裝有板58c 。 這樣，在將傳遞軸23的另一側(cè)軸部23c以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在第2主體58的孔 58a中的狀態(tài)下，將筒軸23d插入背面板57c的孔57e中并通過螺栓固定，并且使第2主體 58與第1主體57的安裝用橫件57b、側(cè)面板57d接觸，并通過螺栓固定，由此將傳遞軸23 安裝在裝置主體50上。 如圖10、 11所示，上述圓板23e形成有外周面上開口的凹陷部70，并且在形成凹陷 部70的兩側(cè)部分71 、71上相對地形成孔72。 上述棘爪52設在上述凹陷部70內(nèi)，通過嵌合在該孔72內(nèi)的銷73以可在與棘齒 51卡合、脫離的方向上擺動的方式被支承。 上述棘爪52通過彈簧74向卡合方向擺動，其尖端部卡合在棘齒51的一個齒上。
這樣，將棘爪52插入凹陷部70內(nèi)而將銷73嵌合在孔72內(nèi)，并且通過設置彈簧74，能夠簡單地將棘爪52安裝在傳遞軸23上。 在上述圓板23e上形成有一對凹陷部70，在將棘爪52安裝在一側(cè)的凹陷部70內(nèi) 的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)制造機，由此在該孔72產(chǎn)生磨耗等而與棘爪52之間產(chǎn)生松動等的情況下，通 過在另一個凹陷部70內(nèi)安裝棘爪52，能夠提高圓板23e的耐久性。 如圖10和圖12所示，上述制動機構(gòu)60具有連結(jié)在帶供給輥21上的制動鼓61、 第1閘瓦保持體62、第2閘瓦保持體、分別安裝在該第1、第2閘瓦保持體61、62上的第1、 第2閘瓦64、65，通過將該第1、第2閘瓦64、65壓接在制動鼓61上使帶供給輥21的旋轉(zhuǎn) 阻力增大。 上述第1閘瓦保持體62通過螺栓固定安裝在裝置主體50(第3主體59)上，并且， 第一閘瓦64與制動鼓61的外周面的大致一半相對。 上述第2閘瓦保持體63通過第1螺栓66和第2螺栓67連結(jié)在第1閘瓦保持體 62上，第2閘瓦65與制動鼓61的外周面的大致一半相對。 而且，通過緊固第1、第2螺栓66、67將第1、第2閘瓦64、65壓接在制動鼓61的 外周面，從而增大帶供給輥21的旋轉(zhuǎn)阻力。 另外，通過改變上述第1、第2螺栓66、67的緊固程度，能夠調(diào)整第1、第2閘瓦64、 65對制動鼓61的外周面提供的壓接力，因此，能夠增大或減小帶供給輥21的旋轉(zhuǎn)阻力。
由于上述制動鼓61和帶供給輥21是一體的，因此跨過該制動鼓61和帶供給輥21 地形成安裝用孔67。 該安裝用孔67內(nèi)貫通有上述筒軸23d，并且筒軸23d通過軸承可自由旋轉(zhuǎn)。
這樣，在安裝有制動機構(gòu)60的狀態(tài)下，將傳遞軸23如上所述地安裝在裝置主體50 上，將該制動機構(gòu)60的第1閘瓦保持體62通過螺栓固定在第3主體59上，由此，能夠?qū)⒅?動機構(gòu)60固定在裝置主體1上。 在上述第3主體59上通過螺栓固定有塊體59a。 該塊體59a位于上述第1閘瓦保持體62的上方，并且，在該塊體59a上安裝有桿 體54a，在該桿體54a上安裝有用于擺動上述臂部53的彈簧54。 這樣，在安裝制動機構(gòu)60時成為將塊體59a拆下的狀態(tài)，由此，能夠簡單地安裝該 制動機構(gòu)60。 上述制動鼓61也可以是與帶供給輥21分體的結(jié)構(gòu)，通過螺栓固定連結(jié)。 另外，也可以將制動鼓61固定在傳遞軸23上，經(jīng)由傳遞軸23與帶供給輥21連結(jié)。 另外，制動機構(gòu)60并不限于具有上述制動鼓61和閘瓦的制動機構(gòu)。 例如，也可以在帶供給輥21或傳遞軸23上設置制動板，通過閘瓦來夾持該制動板。 上述第1撞錘用凸輪從動機構(gòu)41是將第1輥41a和第2輥41b抵接在第1撞錘 驅(qū)動用凸輪31上的結(jié)構(gòu)，但是，該第1撞錘用凸輪從動機構(gòu)41也可以是在第1撞錘40上 安裝一個輥，通過彈簧彈壓該第1撞錘40從而使輥壓靠在第1撞錘驅(qū)動用凸輪31上。
上述第3撞錘44通過往復移動機構(gòu)45移動，但是也可以通過設在主軸30上的凸 輪和凸輪從動機構(gòu)使第3撞錘44移動。
權(quán)利要求
一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的拉鏈帶的供給裝置，將間歇地輸送的嚙合元件用金屬線材(W)在嚙合元件的成形植入部(1)切割、成形而形成嚙合元件(E)，將該嚙合元件(E)安裝在間歇地供給到所述成形植入部(1)的拉鏈帶(T)上而得到拉鏈牙鏈帶(S)，其特征在于，具有帶供給輥(21)，通過送出所述拉鏈牙鏈帶(S)而將拉鏈帶(T)間歇地供給到所述成形植入部(1)；傳遞軸(23)，通過主軸(30)的旋轉(zhuǎn)向一方向和另一方向間歇地旋轉(zhuǎn)；設置在該傳遞軸(23)上的棘爪(52)，上述帶供給輥(21)是內(nèi)齒棘輪，在內(nèi)周面上具有與上述棘爪(52)卡合、脫離的棘齒(51)，設在所述傳遞軸(23)上的棘爪(52)被收容在所述帶供給輥(21)的內(nèi)部，通過該傳遞軸(23)向一方向旋轉(zhuǎn)，棘爪(52)與棘齒(51)卡合而使帶供給輥(21)向供給方向旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，并且，通過所述傳遞軸(23)向另一方向旋轉(zhuǎn)，棘爪(52)從棘齒(51)脫離而不使帶供給輥(21)旋轉(zhuǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的拉鏈帶的供給裝置，其特征在于， 將安裝在傳遞軸(23)上的圓板(23e)配置在帶供給輥(21)內(nèi)，在所述圓板(23e)上以在與棘齒(51)卡合、脫離的方向上可擺動的方式安裝棘爪(52) ，該棘爪(52)通過彈簧(74)與棘齒(51)卡合。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的拉鏈帶的供給裝置，其特征在于，設有用于增大帶供給輥(21)的旋轉(zhuǎn)阻力的制動機構(gòu)(60)。
4. 如權(quán)利要求3所述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的拉鏈帶的供給裝置，其特征在于， 將制動鼓(61) —體設在帶供給輥(21)上，該制動機構(gòu)(60)通過將閘瓦(64、65)壓接在該 制動鼓(61)上而增大帶供給輥(21)的旋轉(zhuǎn)阻力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠緊湊地設置在狹小空間內(nèi)的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的拉鏈帶的供給裝置。用于將拉鏈帶(T)間歇地送到拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機中的嚙合元件的成形植入部(1)中的拉鏈帶的供給裝置具有通過送出拉鏈牙鏈帶(S)來輸送拉鏈帶(T)的帶供給輥(21)；通過主軸(30)的旋轉(zhuǎn)而間歇地向一方向、另一方向旋轉(zhuǎn)的傳遞軸(23)；設在該傳遞軸(23)上的棘爪(51)，上述帶供給輥(21)是在內(nèi)周面具有棘齒(51)的內(nèi)齒棘輪，在該帶供給輥(21)內(nèi)收容有棘爪(52)，并且，在上述傳遞軸(23)向一方向旋轉(zhuǎn)時，棘爪(52)與棘齒(51)卡合，從而使帶供給輥(21)間歇地向供給方向旋轉(zhuǎn)。
文檔編號B21D53/52GK101733342SQ200810182199
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者井合健一郎 申請人:Ykk株式會社