氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，在升氣管的頂部設(shè)置有封蓋板，升氣管管壁的下端固定設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板；升氣管管壁和第一支撐板之間形成安裝槽，催化劑載體固定設(shè)置在安裝槽中。在第一支撐板上均勻設(shè)置篩孔，在第二支撐板上均勻設(shè)置漏孔；在第一支撐板和第二支撐板之間的升氣管管壁上均勻設(shè)置有側(cè)孔。利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行催化反應(yīng)，將催化劑填充在催化劑承載板之間以形成催化劑層，并將催化劑載體固定在安裝槽中，在氣液兩相物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，通過側(cè)孔、漏孔、篩孔和氣通孔以實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的充分接觸和反應(yīng)，以提高酸性催化的效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【專利說明】 氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工催化【技術(shù)領(lǐng)域】，更加具體地說，涉及在氯乙酸異辛酯合成反應(yīng)釜中設(shè)置的酸性催化單元。

【背景技術(shù)】
[0002]氯乙酸異辛酯是一種重要的化工中間產(chǎn)品，在現(xiàn)在化工行業(yè)發(fā)展的大趨勢之下，越來越凸顯其作為中間產(chǎn)品的重要性，在氯乙酸異辛酯的制備工藝中，往往采用濃酸作催化劑，甲苯作帶水劑，以氯乙酸和異辛醇為原料進(jìn)行酯化。以近年來的主要研究方向是改進(jìn)催化劑的性能，解決原有工藝廢水廢氣及對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問題，應(yīng)用而生的固載超強(qiáng)酸是其中比較好的一種催化劑，但這類催化劑生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，限制了其使用，如何在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上充分利用發(fā)揮酸性催化的優(yōu)勢，成為研究熱點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對現(xiàn)有固載超強(qiáng)酸(酸性樹脂)的使用問題，提供氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，以充分利用發(fā)揮酸性催化的優(yōu)勢。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，包括封蓋板，升氣管，催化劑載體，安裝槽，升氣管管壁，第一支撐板和第二支撐板，其中:
[0006]在升氣管的頂部設(shè)置有封蓋板，升氣管管壁的下端固定設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板設(shè)置在第二支撐板的上方，且兩者均與水平方向平行；所述升氣管管壁和第一支撐板之間形成安裝槽，所述催化劑載體固定設(shè)置在安裝槽中。
[0007]催化劑載體固定設(shè)置在第一支撐板的上表面上。在第一支撐板上均勻設(shè)置篩孔，在第二支撐板上均勻設(shè)置漏孔。在第一支撐板和第二支撐板之間的升氣管管壁上均勻設(shè)置有側(cè)孔。
[0008]催化劑載體包括催化劑層，催化劑承載板，氣通孔和催化劑豎直固定板，其中沿催化劑豎直固定板的豎直方向上均勻固定設(shè)置催化劑承載板，在相鄰兩個(gè)催化劑承載板之間填充催化劑層，所述催化劑承載板上均勻設(shè)置氣通孔，并在氣通孔中設(shè)置過濾網(wǎng)。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述側(cè)孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.1 -0.5mm,數(shù)量為I一5個(gè)。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述漏孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 -1mm,數(shù)量為I一4個(gè)。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述篩孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 — 1mm，數(shù)量為60—100個(gè)。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述氣通孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 —1_，數(shù)量為60—100個(gè)。
[0013]在上述技術(shù)方案中，設(shè)置在氣通孔的過濾網(wǎng)的目數(shù)為200— 500目。
[0014]在上述技術(shù)方案中，設(shè)置在升氣管頂部的封蓋板的橫截面為V型。
[0015]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行催化反應(yīng)，將催化劑(酸性樹脂)填充在催化劑承載板之間以形成催化劑層，并將催化劑載體固定在安裝槽中，在氣液兩相物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，通過側(cè)孔、漏孔、篩孔和氣通孔以實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的充分接觸和反應(yīng)，以提高酸性催化的效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型酸性催化單元的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為封蓋板，2為升氣管，3為催化劑載體，4為安裝槽，5為升氣管管壁，6為第一支撐板，7為第二支撐板。
[0017]圖2是圖1中A區(qū)域的局部放大圖，其中3為催化劑載體，5為升氣管管壁，5-1為側(cè)孔，6為第一支撐板，6-1為篩孔，7為第二支撐板，7-1為漏孔。
[0018]圖3是本實(shí)用新型中催化劑載體的結(jié)構(gòu)示意圖，其中3-1為催化劑層，3-2為催化劑承載板，3-3為氣通孔，3-4為催化劑豎直固定板。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0020]如附圖1所示，本實(shí)用新型酸性催化單元的結(jié)構(gòu)示意圖，氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，包括封蓋板，升氣管，催化劑載體，安裝槽，升氣管管壁，第一支撐板和第二支撐板，其中:
[0021]在升氣管的頂部設(shè)置有封蓋板，升氣管管壁的下端固定設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板設(shè)置在第二支撐板的上方，且兩者均與水平方向平行；所述升氣管管壁和第一支撐板之間形成安裝槽，所述催化劑載體固定設(shè)置在安裝槽中。
[0022]如附圖2所示，催化劑載體固定設(shè)置在第一支撐板的上表面上。在第一支撐板上均勻設(shè)置篩孔，在第二支撐板上均勻設(shè)置漏孔。在第一支撐板和第二支撐板之間的升氣管管壁上均勻設(shè)置有側(cè)孔。
[0023]如附圖3所示，催化劑載體包括催化劑層，催化劑承載板，氣通孔和催化劑豎直固定板，其中沿催化劑豎直固定板的豎直方向上均勻固定設(shè)置催化劑承載板，在相鄰兩個(gè)催化劑承載板之間填充催化劑層，所述催化劑承載板上均勻設(shè)置氣通孔，并在氣通孔中設(shè)置過濾網(wǎng)(圖中未標(biāo)出)。
[0024]在上述技術(shù)方案中，所述側(cè)孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.1 -0.5mm,數(shù)量為I一5個(gè)。
[0025]在上述技術(shù)方案中，所述漏孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 -1mm,數(shù)量為I一4個(gè)。
[0026]在上述技術(shù)方案中，所述篩孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 -1mm,數(shù)量為60—100個(gè)。
[0027]在上述技術(shù)方案中，所述氣通孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 —1_，數(shù)量為60—100個(gè)。
[0028]在上述技術(shù)方案中，設(shè)置在氣通孔的過濾網(wǎng)的目數(shù)為200— 500目。
[0029]在上述技術(shù)方案中，設(shè)置在升氣管頂部的封蓋板的橫截面為V型。
[0030]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行催化反應(yīng)，將催化劑(酸性樹脂)填充在催化劑承載板之間以形成催化劑層，并將催化劑載體固定在安裝槽中，在氣液兩相物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，通過側(cè)孔、漏孔、篩孔和氣通孔以實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的充分接觸和反應(yīng)，以提高酸性催化的效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0031]以上對本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，其特征在于，包括封蓋板，升氣管，催化劑載體，安裝槽，升氣管管壁，第一支撐板和第二支撐板，其中: 在升氣管的頂部設(shè)置有封蓋板，升氣管管壁的下端固定設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板設(shè)置在第二支撐板的上方，且兩者均與水平方向平行；所述升氣管管壁和第一支撐板之間形成安裝槽，所述催化劑載體固定設(shè)置在安裝槽中；催化劑載體固定設(shè)置在第一支撐板的上表面上；在第一支撐板上均勻設(shè)置篩孔，在第二支撐板上均勻設(shè)置漏孔；在第一支撐板和第二支撐板之間的升氣管管壁上均勻設(shè)置有側(cè)孔；催化劑載體包括催化劑層，催化劑承載板，氣通孔和催化劑豎直固定板，其中沿催化劑豎直固定板的豎直方向上均勻固定設(shè)置催化劑承載板，在相鄰兩個(gè)催化劑承載板之間填充催化劑層，所述催化劑承載板上均勻設(shè)置氣通孔，并在氣通孔中設(shè)置過濾網(wǎng)； 所述側(cè)孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.1 — 0.5mm，數(shù)量為I一5個(gè)；所述漏孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 - 1mm，數(shù)量為I一4個(gè)；所述篩孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 - 1mm，數(shù)量為60—100個(gè)；所述氣通孔的形狀為圓形、三角形或者矩形，大小為0.5 -1mm,數(shù)量為60—100個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，其特征在于，設(shè)置在氣通孔的過濾網(wǎng)的目數(shù)為200— 500目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的氯乙酸異辛酯合成的酸性催化單元，其特征在于，設(shè)置在升氣管頂部的封蓋板的橫截面為V型。
【文檔編號】C07C67/08GK204211674SQ201420582415
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】楊龍 申請人:天津匯康源科技有限公司