一種葡萄糖母液再利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種葡萄糖母液再利用工藝，純化后的糖液依次經(jīng)過濃縮、一次結(jié)晶、分離得到葡萄糖產(chǎn)品，分離后得到母液純度為85%-87%，該濃度母液分為兩部分，一部分作為原料進(jìn)行降溫重結(jié)晶，分離后得純度≥98.5%的葡萄糖液，分離后母液的純度<75%，另一部分返回一次結(jié)晶前，與濃縮后的糖液一起進(jìn)行一次結(jié)晶，這樣不但大大減少母液的排放量，增加了產(chǎn)品的高輔加值，并且還提高了結(jié)晶葡萄糖收率。
【專利說明】一種葡萄糖母液再利用工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及葡萄糖生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種葡萄糖母液再利用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶分離葡萄糖后，分離后產(chǎn)物有兩種:一是結(jié)晶產(chǎn)品葡萄糖；二是葡萄糖母液，留大量的母液，其分離洗滌后母液純度為85%-87%，由于該母液干物濃度低，極易發(fā)酵，存儲(chǔ)期短，并且商品價(jià)值低，以廉價(jià)銷售處理；針對(duì)此問題，需要對(duì)母液再利用工藝研究，為精制葡萄糖提供原料并且大大減少母液的排放量，降低生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)荷，提高產(chǎn)品收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種葡萄糖母液再利用工藝，對(duì)低純母液進(jìn)行再結(jié)晶后溶解，純度> 98.5%的葡萄糖液可以用于生產(chǎn)精制高純度一水葡萄糖結(jié)晶過程中。這樣不但大大減少母液的排放量，增加了產(chǎn)品的高輔加值，并且還提高了結(jié)晶葡萄糖收率。
[0004]本發(fā)明的一種葡萄糖母液再利用工藝技術(shù)方案為，精制后的糖液依次經(jīng)過濃縮、一次結(jié)晶、分離得到葡萄糖產(chǎn)品和母液，分離得到的母液一部分進(jìn)行降溫重結(jié)晶，再次分離后得純度> 98.5%的葡萄糖液，另一部分返回濃縮步驟前，與精制后的糖液一起進(jìn)行濃縮、
一次結(jié)晶。
[0005]具體步驟為:`
①精制:葡萄糖液進(jìn)入離子交換器，經(jīng)過離子交換樹脂進(jìn)行脫鹽處理得到精制糖液；
②濃縮:精制糖液經(jīng)過機(jī)械式壓縮機(jī)和液化廢熱蒸發(fā)裝置進(jìn)行濃縮；
③一次結(jié)晶:濃縮后葡萄糖液于結(jié)晶機(jī)內(nèi)，進(jìn)行降溫結(jié)晶，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到55%時(shí)，進(jìn)行下一步；
④分離:結(jié)晶糖液進(jìn)入分離機(jī)分離，結(jié)晶糖粉進(jìn)入干燥工段生產(chǎn)一水葡萄糖，純度>99.5% ；
⑤母液處理:步驟④分離后一部分母液回配到步驟②與葡萄糖液一起進(jìn)行濃縮步驟，另一部分母液進(jìn)行重結(jié)晶，重結(jié)晶得到的糖晶體進(jìn)行再分離，再分離得到的糖粉進(jìn)行溶解后，做為精制葡萄糖的結(jié)晶原料。
[0006]步驟①精制糖液的電導(dǎo)率≤50 μ s/cm。
[0007]步驟②濃縮后的糖液濃度為68-75% ；
步驟③降溫結(jié)晶采用梯度降溫結(jié)晶，每次降溫0.5-2°C。
[0008]步驟④分離后得到母液純度為85%_87%。
[0009]步驟⑤重結(jié)晶得到的母液純度 ≤75%，可以進(jìn)行銷售處理。
[0010]步驟⑤再分離得到的糖粉純度≤98.5%。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的一種葡萄糖母液再利用工藝，對(duì)低純母液進(jìn)行再結(jié)晶后溶解，純度> 98.5%的葡萄糖液可以用于生產(chǎn)精制高純度一水葡萄糖結(jié)晶過程中。這樣不但大大減少母液的排放量，增加了產(chǎn)品的高輔加值，并且還提高了結(jié)晶葡萄糖收率。具體效果如下:
1.母液的排放量減少；葡萄糖生產(chǎn)過程中的結(jié)晶工段，結(jié)晶是去除雜質(zhì)，同分子之間重新結(jié)合為晶體的過程，也視為提純的過程。通過低純母液的再提純利用，從而大大減少了結(jié)晶母液的排放量。
[0012]2.母液的純度降低到< 75% ;為保證結(jié)晶葡萄糖的優(yōu)級(jí)純度>99.5%,從而決定了結(jié)晶時(shí)的原糖液純度>92%，而其結(jié)晶糖分離后的母液純度>85%。通過母液的再提純后應(yīng)用，保證了母液的純度降為< 75%，從而減少了母液的排放量。
[0013]3.為精制結(jié)晶糖的生產(chǎn)提供了高純度原糖液；優(yōu)級(jí)結(jié)晶糖生產(chǎn)過程中分離后產(chǎn)生的母液，通過再提純后，其結(jié)晶糖的純度仍很高，其含量>98.5%，如此高純度的結(jié)晶糖溶解后，經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證，其可用于生產(chǎn)精制一水葡萄糖。
[0014]4.提聞結(jié)晶收率，商品收率提聞3%。由低濃母液的轉(zhuǎn)化重結(jié)晶，可以大大提聞結(jié)晶糖的商品收率，減少母液廣量。
[0015]5.母液的再提取利用，本工藝自低純母液進(jìn)行再提取用于精制葡萄糖生產(chǎn)中:①針對(duì)母液:每噸母液再提取得到結(jié)晶糖干物500kg，轉(zhuǎn)化為精制葡萄糖400kg，精制糖4500元/t,每噸母液創(chuàng)造效益為:4500元/t X 0.4t=1800元。②針對(duì)商品考慮:商品葡萄糖的收率:85% — 90% — I噸淀粉多產(chǎn)糖50kg*4500元=225元；母液的排放量:18% —11% — I噸淀粉母液量減少70kg* 1200元=84元。
[0016]總收益額:噸淀粉225-84=141元 年加工淀粉40萬噸，則增收益額:5640萬元。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1所示為本發(fā)明工藝流程圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
[0019]實(shí)施例1
本發(fā)明的一種葡萄糖母液再利用工藝具體步驟為:
①精制:葡萄糖液進(jìn)入離子交換器，經(jīng)過離子交換樹脂進(jìn)行脫鹽處理得到精制糖液，電導(dǎo)率 45 μ s/cm ；
②濃縮:精制糖液經(jīng)過機(jī)械式壓縮機(jī)和液化廢熱蒸發(fā)裝置進(jìn)行濃縮，濃縮后糖液濃度為 73% ；
③一次結(jié)晶:濃縮后葡萄糖液于結(jié)晶機(jī)內(nèi)，進(jìn)行梯度降溫結(jié)晶，每次降溫TC，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到55%時(shí)，進(jìn)行下一步；
④分離:結(jié)晶糖液進(jìn)入分離機(jī)分離，結(jié)晶糖粉進(jìn)入干燥工段生產(chǎn)一水葡萄糖，純度>99.5% ;分離后得到母液純度為85.9%。
[0020]⑤母液處理:步驟④分離后一部分母液回配到步驟②與葡萄糖液一起進(jìn)行濃縮步驟，另一部分母液進(jìn)行重結(jié)晶，重結(jié)晶得到的母液純度70%，可以進(jìn)行銷售處理；重結(jié)晶得到的糖晶體進(jìn)行再分離，再分離得到的糖粉進(jìn)行溶解后，純度> 98.5%,做為精制葡萄糖的結(jié)晶原料。[0021]①針對(duì)母液:每噸母液再提取得到結(jié)晶糖干物500kg，轉(zhuǎn)化為精制葡萄糖400kg，精制糖4500元/t,每噸母液創(chuàng)造效益為:4500元/t X 0.4t=1800元。
[0022]②針對(duì)商品考慮:商品葡萄糖的收率:85% — 90% — I噸淀粉多產(chǎn)糖50kg*4500元=225元；母液的排放量:18%—11% — I噸淀粉母液量減少70kg*1200元=84元。
[0023]總收益額:噸淀粉225-84=141元 年加工淀粉40萬噸，則增收益額:5640萬元。
[0024]實(shí)施例2
本發(fā)明的一種葡萄糖母液再利用工藝具體步驟為:
①精制:葡萄糖液進(jìn)入離子交換器，經(jīng)過離子交換樹脂進(jìn)行脫鹽處理得到精制糖液，電導(dǎo)率 50 μ s/cm ；
②濃縮:精制糖液經(jīng)過機(jī)械式壓縮機(jī)和液化廢熱蒸發(fā)裝置進(jìn)行濃縮，濃縮后糖液濃度為 68% ；
③一次結(jié)晶:濃縮后葡萄糖液于結(jié)晶機(jī)內(nèi)，進(jìn)行梯度降溫結(jié)晶，每次降溫0.5°C，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到55%時(shí)，進(jìn)行下一步；
④分離:結(jié)晶糖液進(jìn)入分離機(jī)分離，結(jié)晶糖粉進(jìn)入干燥工段生產(chǎn)一水葡萄糖，純度>99.5% ;分離后得到母液純度為87%。
[0025]⑤母液處理:步驟④分離后一部分母液回配到步驟②與葡萄糖液一起進(jìn)行濃縮步驟，另一部分母液進(jìn)行重結(jié)晶，重結(jié)晶得到的母液純度75%，可以進(jìn)行銷售處理；重結(jié)晶得到的糖晶體進(jìn)行再分離，再分離得到的糖粉進(jìn)行溶解后，純度> 98.5%,做為精制葡萄糖的結(jié)晶原料。`
[0026]針對(duì)商品考慮:商品葡萄糖的收率:1噸淀粉多產(chǎn)糖38kg*4500元=171元；母液的排放量:1噸淀粉母液量減少60kg*1200元=72元。
[0027]總收益額:噸淀粉171-72=99元
年加工淀粉40萬噸，則增收益額:3960萬元。
[0028]實(shí)施例3
本發(fā)明的一種葡萄糖母液再利用工藝具體步驟為:
①精制:葡萄糖液進(jìn)入離子交換器，經(jīng)過離子交換樹脂進(jìn)行脫鹽處理得到精制糖液，電導(dǎo)率 47 μ s/cm ；
②濃縮:精制糖液經(jīng)過機(jī)械式壓縮機(jī)和液化廢熱蒸發(fā)裝置進(jìn)行濃縮，濃縮后糖液濃度為 75% ；
③一次結(jié)晶:濃縮后葡萄糖液于結(jié)晶機(jī)內(nèi)，進(jìn)行梯度降溫結(jié)晶，每次降溫2°C，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到55%時(shí)，進(jìn)行下一步；
④分離:結(jié)晶糖液進(jìn)入分離機(jī)分離，結(jié)晶糖粉進(jìn)入干燥工段生產(chǎn)一水葡萄糖，純度>99.5% ;分離后得到母液純度為85%%。
[0029]⑤母液處理:步驟④分離后一部分母液回配到步驟②與葡萄糖液一起進(jìn)行濃縮步驟，另一部分母液進(jìn)行重結(jié)晶，重結(jié)晶得到的母液純度72%，可以進(jìn)行銷售處理；重結(jié)晶得到的糖晶體進(jìn)行再分離，再分離得到的糖粉進(jìn)行溶解后，純度> 98.5%,做為精制葡萄糖的結(jié)晶原料。
[0030]針對(duì)商品考慮:商品葡萄糖的收率:1噸淀粉多產(chǎn)糖48kg*4500元=216元；母液的排放量:1噸淀粉母液量減少65kg*1200元=78元。
[0031]總收益額:噸淀粉216-78=138元
年加工淀粉40萬噸，則增收益額:5520萬元。
【權(quán)利要求】
1.一種葡萄糖母液再利用工藝，精制后的糖液依次經(jīng)過濃縮、一次結(jié)晶、分離得到葡萄糖產(chǎn)品和母液，其特征在于，分離得到的母液一部分進(jìn)行降溫重結(jié)晶，再次分離后得純度≥ 98.5%的葡萄糖液，另一部分返回濃縮步驟前，與精制后的糖液一起進(jìn)行濃縮、一次結(jié)晶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葡萄糖母液再利用工藝，其特征在于，具體步驟為: ①精制:葡萄糖液進(jìn)入離子交換器，經(jīng)過離子交換樹脂進(jìn)行脫鹽處理得到精制糖液； ②濃縮:精制糖液經(jīng)過機(jī)械式壓縮機(jī)和液化廢熱蒸發(fā)裝置進(jìn)行濃縮； ③一次結(jié)晶:濃縮后葡萄糖液于結(jié)晶機(jī)內(nèi)，進(jìn)行降溫結(jié)晶，當(dāng)結(jié)晶收率達(dá)到55%時(shí)，進(jìn)行下一步； ④分離:結(jié)晶糖液進(jìn)入分離機(jī)分離，結(jié)晶糖粉進(jìn)入干燥工段生產(chǎn)一水葡萄糖，純度>99.5% ； ⑤母液處理:步驟④分離后一部分母液回配到步驟②與葡萄糖液一起進(jìn)行濃縮步驟，另一部分母液進(jìn)行重結(jié)晶，結(jié)晶收率達(dá)到55%時(shí)進(jìn)行再分離，再分離得到的糖粉進(jìn)行溶解后，做為精制葡萄糖的結(jié)晶原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葡萄糖母液再利用工藝，其特征在于，步驟①精制糖液的電導(dǎo)率< 50 μ s/cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葡萄糖母液再利用工藝，其特征在于，步驟②濃縮后的糖液濃度為68-75%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葡萄糖母液再利用工藝，其特征在于，步驟③降溫結(jié)晶采用梯度降溫結(jié)晶，每次降溫0.5-20C。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葡萄糖母液再利用工藝，其特征在于，步驟④分離后得到母液純度為85%-87%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葡萄糖母液再利用工藝，其特征在于，步驟⑤重結(jié)晶得到的母液純度< 75%。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葡萄糖母液再利用工藝，其特征在于，步驟⑤再分離得到的糖粉純度≥98.5%。
【文檔編號(hào)】C07H3/02GK103450287SQ201310437597
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】周秀華, 張波, 巴珂珂, 馬可, 韓治軍 申請(qǐng)人:山東華義玉米科技有限公司