專利名稱：一種辣椒紅色素的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種辣椒紅色素的制備方法，屬于天然食品色素加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
辣椒紅色素是從干辣椒中提取精制的一種深紅色油狀液體色素。干產(chǎn)品為天然色素，是類蘿卜素，屬維生素A源，是一種營養(yǎng)強(qiáng)化劑，色澤鮮艷，性能穩(wěn)定，世界衛(wèi)生組織將辣椒紅色素列為A類食品色素，使用可以不限量。它的著色能力是目前所發(fā)現(xiàn)的其它天然紅色素的幾十倍。辣椒紅色素不僅色澤鮮艷、色價(jià)高，而且安全具有營養(yǎng)保健作用。由于辣椒紅色素具有營養(yǎng)著色雙重功效，越來越受到人們重視，應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，除應(yīng)用于食品領(lǐng)域外，還可用于化妝品領(lǐng)域。另外在高級飼料、水產(chǎn)品、醫(yī)藥等領(lǐng)域也有應(yīng)用。在國外，日本是使用天然色素最主要的國家之一，辣椒紅色素的年使用量達(dá)260噸，且多數(shù)由中國市場提供。韓國每年需求量也在120噸以上，歐洲及美國市場雖然沒有較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，但近幾年用 量也在逐步增加。目前，我國食品加工業(yè)的年遞增率為15%。由于多年的宣傳和促銷，辣椒紅色素市場日趨成熟。作為食品添加劑，辣椒紅色素為廣大的食品加工企業(yè)所普遍采用，特別是沿海城市對辣椒紅色素需求量逐年大幅度上升，而內(nèi)地市場雖然滯后于沿海發(fā)達(dá)地區(qū)，但也逐步認(rèn)識并接受，2009年全國辣椒紅色素需求約3000噸。按前五年的趨勢分析，今后辣椒紅色素的用量將以15%-30%的速度增長。目前食品級色素售價(jià)25萬元/噸；唇膏級色素，每噸售價(jià)85萬元，國內(nèi)外市場均屬緊俏產(chǎn)品，市場前景看好。近幾年，我國天然食用色素有很大的發(fā)展。其中以天然紅色素的發(fā)展尤為迅猛。我國盛產(chǎn)紅辣椒，辣椒紅色素生產(chǎn)廠家己達(dá)幾十個(gè)，年生產(chǎn)能力超過2000噸。國內(nèi)外提取辣椒紅色素的方法主要有油溶法、溶劑法和超臨界萃取法三種。油溶法中油與色素的分離困難，難以得到濃稠的色素；超臨界萃取法的設(shè)備投資較大，操作技術(shù)要求高，不易推廣。故目前國內(nèi)外生產(chǎn)紅色素的廠家絕大多數(shù)都采用溶劑法提取。而溶劑法操作方式又可以分為浸潰法、滲透法、回流法及索式提取法等。采用溶劑提取法提取辣椒紅色素，提取的時(shí)間、溫度、提取次數(shù)、溶劑及物料的粒度對提取收率均有影響，其中，溶劑的選擇是最為主要的影響因素。根據(jù)“相似相溶原理”，選擇適當(dāng)?shù)娜軇涂梢员容^順利地將需要的成分提取出來，以較低的成本，取得較高的收率。目前，國內(nèi)企業(yè)采用溶劑法提取辣椒紅色素所采用的溶劑主要有:乙醇、丙酮、正己烷、二氯甲烷、乙烷和甲醇等。二氯甲烷、乙烷和甲醇的毒性較大，不適于辣椒紅色素的提取，乙醇由于所需的溫度超過了色素的穩(wěn)定的溫度，對色素的收率影響較大，也不適用。所以，溶劑的選擇對于辣椒紅色素的提取成為了一個(gè)很重要的關(guān)鍵的問題。因此，國內(nèi)各企業(yè)都在探討研究最佳的辣椒紅色素溶劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種辣椒紅色素的制備方法，它成功地采用正己烷和乙酸乙酯混合溶劑提取辣椒紅色素，浸出提取率94%以上，150色價(jià)，取得了較好的效果。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種辣椒紅色素的制備方法，所述制備方法為溶劑提取法，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶劑提取辣椒紅色素，正己烷和乙酸乙酯的重量比例為正己烷:乙酸乙酯=(2-6):1。本發(fā)明的制備方法具體為:辣椒經(jīng)篩選、破皮、粉碎成60目的粉末，用制粒機(jī)制成粒徑為3-4mm的顆粒，顆粒送入提取裝置在65°C _75°C的溫度下，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶劑逆流萃取2-3小時(shí)，混合溶劑:物料的重量比為(10-20):1，所得萃取液進(jìn)入濃縮器在溫度60°C、0.09Mpa的負(fù)壓條件下進(jìn)行濃縮，濃縮液采用薄膜蒸發(fā)器分別將色素和辣椒精分離，分離出辣椒精粗品和紅色素粗品；紅色素粗品經(jīng)辣素脫味鍋進(jìn)行脫辣處理，得無辣紅色素成品。更一步具體地，本發(fā)明操作步驟為:I)、氣流去雜、破皮、干燥、籽皮分尚:將干辣椒米用氣流去掉雜質(zhì)，送入辣椒破皮機(jī)破皮，破皮后送入風(fēng)干機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的物料進(jìn)入籽皮分離機(jī)進(jìn)行籽皮分離，得辣椒皮和辣椒籽；2)、制粒:辣椒皮經(jīng)粗粉碎20目，送到磨粉機(jī)細(xì)粉碎至60目，送制顆粒機(jī)制成粒徑為3-4mm的顆粒；3)、溶劑提取:顆粒送入提取裝置在65°C _75°C的溫度下，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶劑逆流萃取2-3小時(shí)，所得萃取液進(jìn)入濃縮器在溫度60°C、0.09Mpa的負(fù)壓條件下進(jìn)行濃縮，得濃縮液和提取渣；4)、濃縮液采用薄膜蒸發(fā)器分別將色素和辣椒精分離，得辣椒精粗品和辣椒紅色素粗品；辣椒紅色素粗品經(jīng)辣素脫味鍋進(jìn)行脫辣處理，用高速離心機(jī)離心，得無辣紅色素成品O優(yōu)選地，本發(fā)明分離出的辣椒籽經(jīng)壓榨提取出辣椒油粗品，辣椒油粗品經(jīng)精煉制成精制辣椒油，殘?jiān)鬯楹蟮蔑暳咸砑觿?。為了提高廢渣的利用，優(yōu)選地，本發(fā)明提提取殘?jiān)捎谜羝麴s去除殘留溶劑，去除殘留溶劑后的殘?jiān)鼮轱暳咸砑觿?，回收的溶劑直接循環(huán)利用。進(jìn)一步地,本發(fā)明辣椒精粗品經(jīng)結(jié)晶、重結(jié)晶后得辣椒喊。本發(fā)明成功地采用正己烷和乙酸乙酯混合溶劑提取辣椒紅色素，浸出提取率94%以上，150色價(jià)，取得了較好的效果，該方法在國內(nèi)屬于首創(chuàng)。本發(fā)明的特點(diǎn)有:( 1)低溫提取，保證色素物質(zhì)的穩(wěn)定性；(2)采用混合溶劑提取，提高浸出提取率，較國內(nèi)同行業(yè)傳統(tǒng)提取工藝提高10%左右;(3)采用負(fù)壓濃縮；(4)脫殘過程中采用共沸精餾技術(shù)，減壓蒸餾，去除殘留溶劑；
(5)利用高速離心機(jī)處理色素，以降低不溶物含量。用單一溶劑提取辣椒紅色素效果差，辣味素提取不完全。特別對于含糖量和果膠比較多的辣椒，單一溶劑或其它混合溶劑效果差。由于果膠不溶于乙酸乙酯，本發(fā)明采用乙酸乙酯溶劑，在提取過程中可有效抑制果膠的溶出，大大降低了辣椒浸膏中果膠含量。因而，本發(fā)明的有益效果如下:1、所得辣椒濃縮液中的雜質(zhì)少，非常有利于后道工序的色辣分離，從而提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量。2、提取渣便于脫溶，由于兩種溶劑均不溶于水，可用直接蒸汽進(jìn)行脫溶，回收的溶劑經(jīng)分水后直接循環(huán)利用，無需進(jìn)一步精制。3、乙酸乙酯便于購買，為非控制溶劑。4、色素提取率可提聞到97%以上，傳統(tǒng)方法最聞為96%。5、辣味素提取完全，提取渣中幾乎無辣味。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1采用原料為三櫻椒，每千克原料紅色素含11.3個(gè)色價(jià)，含辣味素284個(gè)辣度。辣椒經(jīng)篩選、破皮、粉碎成60目的粉末，用制粒機(jī)制成粒徑為3mm的顆粒，顆粒送入提取裝置在70°C的溫度下，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶劑逆流萃取2小時(shí)，正己烷和乙酸乙酯的重量比為正己烷:乙酸乙酯=4:1 ;混合溶劑:物料的重量比為15:1。所得萃取液進(jìn)入濃縮器在溫度60°C、0.09Mpa的負(fù)壓條件下進(jìn)行濃縮，濃縮液采用薄膜蒸發(fā)器分別將色素和辣椒精分離，分離出辣椒精粗品和紅色素粗品；紅色素粗品經(jīng)辣素脫味鍋進(jìn)行脫辣處理，用高速離心機(jī)離心，得無辣紅色素成品。產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB10783-2008 ;生產(chǎn)出的辣椒紅色素主要指標(biāo)為:辣椒紅色素中殘溶量< 50ppm ;色價(jià) E1%CII1460nm 彡 150 ;砷(mg/kg) ( 3% ;鉛(mg/kg) ( 2%。采用相同原料，實(shí)施例1方法和其它提取方法對比如下:
權(quán)利要求
1.一種辣椒紅色素的制備方法，其特征在于，所述制備方法為溶劑提取法，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶劑提取辣椒紅色素，正己烷和乙酸乙酯的重量比例為正己烷:乙酸乙酯為(2-6):1。
2.如權(quán)利要求1所述的辣椒紅色素的制備方法，其特征在于:辣椒經(jīng)篩選、破皮、粉碎成60目的粉末，用制粒機(jī)制成粒徑為3-4mm的顆粒，顆粒送入提取裝置在65 °C _75°C的溫度下，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶劑逆流萃取2-3小時(shí)，混合溶劑:物料的重量比為(10-20): 1，所得萃取液進(jìn)入濃縮器在溫度60°C、0.09Mpa的負(fù)壓條件下進(jìn)行濃縮，濃縮液采用薄膜蒸發(fā)器分別將色素和辣椒精分離，分離出辣椒精粗品和紅色素粗品；紅色素粗品經(jīng)辣素脫味鍋進(jìn)行脫辣處理，得無辣紅色素成品。
3.如權(quán)利要求2所述的辣椒紅色素的制備方法，其特征在于，具體步驟為: 1)、氣流去雜、破皮、干燥、籽皮分尚:將干辣椒米用氣流去掉雜質(zhì)，送入辣椒破皮機(jī)破皮，破皮后送入風(fēng)干機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的物料進(jìn)入籽皮分離機(jī)進(jìn)行籽皮分離，得辣椒皮和辣椒籽； 2)、制粒:辣椒皮經(jīng)粗粉碎20目，送到磨粉機(jī)細(xì)粉碎至60目，送制顆粒機(jī)制成粒徑為3-4mm的顆粒； 3)、溶劑提取:顆粒送入提取裝置在65°C_75°C的溫度下，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶劑逆流萃取2-3小時(shí)，所得萃取液進(jìn)入濃縮器在溫度60°C、0.09Mpa的負(fù)壓條件下進(jìn)行濃縮，得濃縮液和提取渣； 4)、分離:濃縮液采用薄膜蒸發(fā)器分別將色素和辣椒精分離，得辣椒精粗品和辣椒紅色素粗品；辣椒紅色素粗品經(jīng)辣素脫味鍋進(jìn)行脫辣處理，用高速離心機(jī)離心，得無辣紅色素成品O
4.如權(quán)利要求 3所述辣椒紅色素的制備方法，其特征在于，分離出的辣椒籽經(jīng)壓榨提取出辣椒油粗品，辣椒油粗品經(jīng)精煉制成精制辣椒油，殘?jiān)鬯楹蟮蔑暳咸砑觿?br> 5.如權(quán)利要求3所述辣椒紅色素的制備方法，其特征在于，提取殘?jiān)捎谜羝麴s，去除殘留溶劑后的殘?jiān)鼮轱暳咸砑觿?，回收的溶劑直接循環(huán)利用。
6.如權(quán)利要求3所述辣椒紅色素的制備方法，其特征在于，辣椒精粗品經(jīng)結(jié)晶、重結(jié)晶后得辣椒堿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種辣椒紅色素的制備方法，所述制備方法為溶劑提取法，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶劑提取辣椒紅色素，正己烷和乙酸乙酯的重量比例為正己烷乙酸乙酯=(2-6):1。本發(fā)明成功地采用正己烷和乙酸乙酯混合溶劑提取辣椒紅色素，浸出提取率94%以上，150色價(jià)，取得了較好的效果。
文檔編號C07C233/20GK103242677SQ201310181750
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
發(fā)明者王月順, 袁小紅 申請人:王月順