一種提高辣椒紅色素提取率的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種辣椒紅色素的提取工藝,特別涉及一種能夠進(jìn)一步提高提取率的辣椒紅色素的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]辣椒紅色素是從茄科物紅辣椒中提取出的天然色素。其因色調(diào)鮮艷、熱穩(wěn)定性好、安全可靠并具有藥理作用,不僅是一種理想的天然食用著色劑,而且被廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè),如片劑糖衣的著色等。辣椒油樹(shù)脂是紅辣椒經(jīng)過(guò)有機(jī)溶劑初次浸提的粗產(chǎn)品,通常含有較多的辣味物質(zhì)。但精制后的辣椒紅往往以色素類物質(zhì)為主,不會(huì)使產(chǎn)品具有刺激性的辣味。
[0003]辣椒油樹(shù)脂提取方法包括油溶法、有機(jī)溶劑法和超臨界萃取法。其中油溶法生產(chǎn)的產(chǎn)品其色素類物質(zhì)難于提純,品質(zhì)較低,而超臨界萃取產(chǎn)品品質(zhì)雖高,但其產(chǎn)能又受到設(shè)備的限制。因此目前常用有機(jī)溶劑進(jìn)行提取,這些溶劑包括乙醇、乙酸乙酯、丙酮、正己烷、石油醚等。提取后的辣椒油樹(shù)脂經(jīng)過(guò)脫殘即可使產(chǎn)品溶劑殘留符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]6號(hào)溶劑是天然色素生產(chǎn)過(guò)程中常用的提取劑,其國(guó)標(biāo)名稱為植物油抽提溶劑。中國(guó)發(fā)明專利(ZL200410071946.3)公開(kāi)了以6號(hào)溶劑油提取天然辣椒紅色素的工業(yè)生產(chǎn)方法,包括辣椒皮粉末和增效劑混合造粒;以6號(hào)溶劑油在旋轉(zhuǎn)多功能浸提罐中浸提、濃縮;用除辣劑在除辣罐中快速脫辣、分離;經(jīng)二次濃縮得辣椒紅色素粗品;與除辣劑混合后在脫臭罐進(jìn)行脫臭,最終獲得色價(jià)回收率較高的天然辣椒紅色素工業(yè)產(chǎn)品。
[0005]正己烷是6號(hào)溶劑中提取色素類物質(zhì)的主要成分,其含量因餾程的不同有較大差異。低純度溶劑因餾程范圍大,價(jià)格低廉被大范圍的使用,但后期脫殘留溶劑困難,且色價(jià)損失高,產(chǎn)品安全性低;而高純度溶劑雖提高了產(chǎn)品的安全性,降低脫殘損失,但仍然制約著廣品的提取率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種提高辣椒紅色素產(chǎn)率的方法,該方法通過(guò)改善現(xiàn)有技術(shù)提取劑即6號(hào)溶劑的提取性能,進(jìn)而提高辣椒紅色素產(chǎn)品的產(chǎn)率其技術(shù)解決方案是:
一種提高辣椒紅色素提取率的生產(chǎn)工藝,包括使用有機(jī)溶劑對(duì)辣椒顆粒原料浸提,然后進(jìn)行沉降過(guò)濾及蒸發(fā)溶劑獲得初級(jí)辣椒油樹(shù)脂;上述有機(jī)溶劑是在6號(hào)溶劑中添加甲基環(huán)戊烷制成的,以體積配比計(jì),甲基環(huán)戊烷的添加量為6號(hào)溶劑使用量的5?10%。
[0007]上述甲基環(huán)戊燒的添加量為6號(hào)溶劑使用量的5%。
[0008]上述方法中,在溫度為50?53°C的條件下浸提;蒸發(fā)溶劑的過(guò)程是,首先在壓力為-0.06?-0.05MPa及溫度為50?55°C的條件下,進(jìn)行一次蒸發(fā)溶劑,其次在壓力為-0.09?-0.08MPa及溫度為52?54°C的條件下,進(jìn)行二次蒸發(fā)溶劑,當(dāng)產(chǎn)品中有機(jī)溶劑含量降低至2?3%時(shí),即獲得初級(jí)辣椒油樹(shù)脂;上述方法還包括:將上述初級(jí)辣椒油樹(shù)脂在溫度為52?54°C及壓力為_(kāi)0.098MPa的條件下脫殘,再以脫辣液在溫度為36°C的條件下脫辣,脫辣液是選取乙醇水溶液作為溶劑、氯化鈉作為溶質(zhì)配成的混合液,其中乙醇水溶液中含有體積比為78%的乙醇,混合液中含有質(zhì)量比為0.1%的氯化鈉,接著進(jìn)行離心分離,然后在溫度為52?54°C及壓力為_(kāi)0.098MPa的條件下脫殘,脫殘時(shí)間為1?3h,即制得成品級(jí)辣椒紅色素。
[0009]本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果:
本發(fā)明以6號(hào)溶劑作為提取劑,通過(guò)添加適量的甲基環(huán)戊烷以增強(qiáng)6號(hào)溶劑中正己烷對(duì)辣椒紅色素的提取性能,進(jìn)而使辣椒紅色素產(chǎn)品的產(chǎn)率得到提高,如能使辣椒紅色提取率提高至98.2%以上;此外,上述甲基環(huán)戊烷的添加對(duì)辣椒紅色素產(chǎn)品的生產(chǎn)成本影響甚微。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
首先,將紅辣椒晾干、粉碎并制成辣椒顆粒原料。稱取30g辣椒顆粒原料投入500mL圓底燒瓶中,加入有機(jī)溶劑;該有機(jī)溶劑是在6號(hào)溶劑中添加甲基環(huán)戊烷制成的,優(yōu)選為選取90mL的6號(hào)溶劑,然后在6號(hào)溶劑中添加4.5mL的甲基環(huán)戊烷,即以體積配比計(jì)甲基環(huán)戊烷的添加量為6號(hào)溶劑使用量的5%,輕輕搖勻后形成;加入上述有機(jī)溶劑后在溫度為52°C條件下浸提20min。提取溶液進(jìn)行沉降過(guò)濾后,將濾渣再與有機(jī)溶劑混勻,重復(fù)上述提取步驟兩次。第二,匯集上述三次浸提后的濾液,在壓力為_(kāi)0.055MPa及溫度為52°C的條件下進(jìn)行一次蒸發(fā)溶劑;再于壓力為-0.085Mpa及溫度為52°C的條件下進(jìn)行二次蒸發(fā)溶劑,獲得初級(jí)辣椒油樹(shù)脂。第三,將初級(jí)辣椒油樹(shù)脂在壓力為_(kāi)0.098MPa及溫度為53°C的條件下脫除殘留物,再在溫度為36°C的條件下,以脫辣液進(jìn)行脫辣,脫辣液是選取乙醇水溶液作為溶劑、氯化鈉作為溶質(zhì)配成的混合液,其中乙醇水溶液中含有體積比為78%的乙醇,混合液中含有質(zhì)量比為0.1%的氯化鈉;靜置后,在7000rpm條件下離心分離,然后將分離出的重相液于壓力為-0.098MPa及溫度為53.5°C的條件下脫除殘留溶劑,脫殘時(shí)間為2h,即制得成品級(jí)辣椒紅色素成品。該成品級(jí)辣椒紅色素得率為98.7%,產(chǎn)品色價(jià)為 176.4。
[0011]實(shí)施例2
將紅辣椒晾干、粉碎并制成辣椒顆粒原料,將辣椒顆粒原料投入連續(xù)浸提設(shè)備中,噴淋有機(jī)溶劑,在溫度為53°C的條件下浸提,上述有機(jī)溶劑是在6號(hào)溶劑中添加甲基環(huán)戊烷制成的,以體積配比計(jì),甲基環(huán)戊烷的添加量為6號(hào)溶劑使用量的8%。提取溶液進(jìn)行沉降過(guò)濾后,在壓力為_(kāi)0.06MPa及溫度為55°C的條件下進(jìn)行一次蒸發(fā)溶劑,再于壓力為-0.09Mpa及溫度為53°C的條件下進(jìn)行二次蒸發(fā)溶劑,獲得初級(jí)辣椒油樹(shù)脂。將初級(jí)辣椒油樹(shù)脂在壓力為-0.098MPa及溫度為52°C的條件下脫除殘留物,再在溫度為36°C的條件下,以脫辣液進(jìn)行脫辣,脫辣液是選取乙醇水溶液作為溶劑、氯化鈉作為溶質(zhì)配成的混合液,其中乙醇水溶液中含有體積比為78%的乙醇,混合液中含有質(zhì)量比為0.1%的氯化鈉;在7000rpm條件下離心分離。然后將分離出的重相液于_0.098MPa及溫度為54°C的條件下脫除殘留溶劑,脫殘時(shí)間為lh,即制得成品級(jí)辣椒紅色素。該成品級(jí)辣椒紅色素得率為
98.2%,產(chǎn)品色價(jià)為168.5。
[0012]上述方式中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高辣椒紅色素提取率的工藝,包括使用有機(jī)溶劑對(duì)辣椒顆粒原料浸提,然后進(jìn)行沉降過(guò)濾及蒸發(fā)溶劑獲得初級(jí)辣椒油樹(shù)脂;其特征在于:所述有機(jī)溶劑是在6號(hào)溶劑中添加甲基環(huán)戊烷制成的,以體積配比計(jì),甲基環(huán)戊烷的添加量為6號(hào)溶劑使用量的5?10%o2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高辣椒紅色素產(chǎn)率的方法,其特征在于:所述甲基環(huán)戊烷的添加量為6號(hào)溶劑使用量的5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高辣椒紅色素產(chǎn)率的方法,其特征在于:所述方法中,在溫度為50?53°C的條件下浸提;蒸發(fā)溶劑的過(guò)程是,首先在壓力為-0.06?-0.05MPa及溫度為50?55°C的條件下,進(jìn)行一次蒸發(fā)溶劑,其次在壓力為-0.09?-0.08MPa及溫度為52?54°C的條件下,進(jìn)行二次蒸發(fā)溶劑,當(dāng)產(chǎn)品中有機(jī)溶劑含量降低至2?3%時(shí),即獲得初級(jí)辣椒油樹(shù)脂;所述方法還包括:將上述初級(jí)辣椒油樹(shù)脂在溫度為52?54°C及壓力為-0.098MPa的條件下脫殘,再以脫辣液在溫度為36°C的條件下脫辣,脫辣液是選取乙醇水溶液作為溶劑、氯化鈉作為溶質(zhì)配成的混合液,其中乙醇水溶液中含有體積比為78%的乙醇,混合液中含有質(zhì)量比為0.1%的氯化鈉,接著進(jìn)行離心分離,然后在溫度為52?54°C及壓力為_(kāi)0.098MPa的條件下脫殘,脫殘時(shí)間為1?3h,即制得成品級(jí)辣椒紅色素。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種提高辣椒紅色素提取率的工藝,包括使用有機(jī)溶劑對(duì)辣椒顆粒原料浸提,然后進(jìn)行沉降過(guò)濾及蒸發(fā)溶劑獲得初級(jí)辣椒油樹(shù)脂;特征是所述有機(jī)溶劑是在6號(hào)溶劑中添加甲基環(huán)戊烷制成的,以體積配比計(jì),甲基環(huán)戊烷的添加量為6號(hào)溶劑使用量的5~0%。本工藝以6號(hào)溶劑作為提取劑,通過(guò)添加適量的甲基環(huán)戊烷以增強(qiáng)6號(hào)溶劑中正己烷對(duì)辣椒紅色素的提取性能,進(jìn)而使辣椒紅色素產(chǎn)品的產(chǎn)率得到提高,如能使辣椒紅色素產(chǎn)率提高至98.2%以上;此外,上述甲基環(huán)戊烷的添加對(duì)辣椒紅色素產(chǎn)品的生產(chǎn)成本影響甚微。
【IPC分類】C09B67/54, C09B61/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105295428
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410341253
【發(fā)明人】周子童
【申請(qǐng)人】周子童
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年7月18日