專利名稱：一種甘油黑腳蒸餾工藝及實(shí)現(xiàn)該工藝的甘油黑腳蒸餾釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公涉及一種甘油黑腳蒸餾工藝，具體涉及一種采用蒸汽蒸餾技術(shù)實(shí)現(xiàn)分離 的甘油黑腳蒸餾工藝；本發(fā)明還涉及一種實(shí)現(xiàn)該工藝的甘油黑腳蒸餾釜。
背景技術(shù)：
工業(yè)硬脂酸生產(chǎn)時(shí)，通過高壓高溫使硬化油水解得粗脂肪酸，再經(jīng)蒸餾即得成品 硬脂酸。同時(shí)會得到負(fù)產(chǎn)物甘油水溶液，將其處理后，再經(jīng)過濃縮和蒸餾可制取純甘油，在 蒸餾過程中須不斷排放甘油黑腳，通常排放出來的甘油黑腳會采用蒸餾的方法再次蒸餾提 取甘油，對資源進(jìn)行充分的利用。而傳統(tǒng)的甘油黑腳蒸餾在塔釜外強(qiáng)制熱交換進(jìn)行的，熱交 換器中的加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，在真空-0. 098MPa條件下通過導(dǎo)熱油與甘油黑腳熱交換對甘 油黑腳升溫，使得甘油黑腳中的甘油汽化并從塔釜頂端吸出，從而得到甘油。這種蒸餾塔釜 的缺點(diǎn)是導(dǎo)熱油溫度較高，且溫度不穩(wěn)定，在蒸餾過程中易產(chǎn)生結(jié)焦、固化，造成塔釜和熱 交換器管道的堵塞，腐蝕設(shè)備，降低產(chǎn)量。同時(shí)甘油在高溫下易分解產(chǎn)生醛類等其他有機(jī)雜 質(zhì)，降低采集甘油的純度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要任務(wù)在于提供一種甘油黑腳蒸餾工藝，具體是一種采用蒸汽蒸餾技 術(shù)，在溫度較低的條件下將甘油由液相變?yōu)闅庀?，從而達(dá)到有效分離，提高甘油整體的得率。 為解決以上問題，發(fā)明的一種甘油黑腳蒸餾工藝，由甘油原料經(jīng)蒸餾塔分離出成 品甘油和殘?jiān)缓笥筛视秃谀_蒸餾釜對殘?jiān)M(jìn)行再次分離，回收殘?jiān)械母视停詈髮Ψ?離出來的甘油進(jìn)行脫色處理，生成成品，其特征在于所述殘?jiān)麴s是在密封的甘油黑腳蒸 餾釜內(nèi)用水蒸氣蒸餾法進(jìn)行的，其步驟為在甘油黑腳蒸餾釜內(nèi)通入溫度恒定的蒸汽，并同 時(shí)抽真空，保證壓力為-0. 098MPa，使甘油在低沸點(diǎn)的狀態(tài)下迅速從液相變?yōu)闅庀啵_(dá)到有 效分離的目的。 進(jìn)一步地，所述蒸汽的恒定溫度為190-210°C。 進(jìn)一步地，所述甘油低沸點(diǎn)的沸點(diǎn)值為165——170°C。 本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)甘油黑腳蒸餾工藝的甘油黑腳蒸餾釜，主體為塔釜，在 該塔釜頂部開有甘油蒸汽出口 ，底部開有出渣口 ，所述塔釜的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管，其創(chuàng)新點(diǎn)在 于所述塔釜下部均勻分布有若干垂直方向的加熱管，所述加熱管與蒸汽管道連接；所述 進(jìn)料管從塔釜中部伸入并延伸至塔釜的下部。 進(jìn)一步的，所述加熱管底部設(shè)有儲水包，所述儲水包的出水管通過熱交換器與蒸 汽管道連接構(gòu)成循環(huán)回路。 進(jìn)一步的，所述塔釜的下部連接有減壓蒸汽管道。
進(jìn)一步的，所述塔釜的側(cè)壁連接有吹掃蒸汽管道。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用蒸汽蒸餾技術(shù)，結(jié)合甘油黑腳蒸餾釜，使甘油由液相轉(zhuǎn)為氣相，與黑腳雜質(zhì)形成徹底的分離，增加甘油提取效率，且使甘油的得率增加25%。
具體實(shí)施例方式
圖為本發(fā)明甘油黑腳蒸餾釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的甘油黑腳蒸餾釜的結(jié)構(gòu)如

圖1所示，包括塔釜1、甘油蒸汽出口2、出渣口 3、進(jìn)料管4、加熱管5、蒸汽管道6、儲水包7、熱交換器9、減壓蒸汽管道10、吹掃蒸汽管道 11。 上述塔釜l頂部開有與真空接口連接的甘油蒸汽出口 2，底部開有出渣口 3，側(cè)壁 設(shè)有進(jìn)料管4，腔體內(nèi)設(shè)有若干與蒸汽管道6連接的加熱管5。甘油黑腳原料可從進(jìn)料管4 進(jìn)入塔釜l的內(nèi)腔，所述加熱管5沿垂直方向均勻分布在塔釜1的下部，過熱蒸汽通過蒸汽 管道6進(jìn)入加熱管5內(nèi)，與加熱管5四周的甘油黑腳進(jìn)行加熱，使得甘油黑腳內(nèi)的甘油在高 溫下汽化于塔釜1的上部，并通過頂端的甘油蒸汽出口 2真空吸出，汽化的甘油經(jīng)過冷凝成 液態(tài)收集起來。由于蒸汽的溫度穩(wěn)定的維持在20(TC左右，防止甘油黑腳的結(jié)焦、固化，避免 其附著在塔釜1和加熱管5上，提高了傳熱效率和設(shè)備的使用壽命。蒸汽的溫度高于甘油 的沸點(diǎn)，并低于甘油的聚合反應(yīng)溫度，減少了甘油黑腳在蒸餾過程中聚合甘油的產(chǎn)生，提高 了甘油的得率和產(chǎn)品的質(zhì)量。 所述加熱管5底部設(shè)有儲水包7，所述儲水包7的出水管8通過熱交換器9與蒸汽 管道6連接構(gòu)成循環(huán)回路。當(dāng)加熱管5內(nèi)的蒸汽冷卻成冷凝水后，流入儲水包7，儲水包7 內(nèi)的冷凝水通過出水管8流入熱交換器9內(nèi)，在熱交換器9內(nèi)加熱成蒸汽再通過蒸汽管道6 進(jìn)入加熱管5內(nèi)。蒸汽在冷凝成水之前，一直貯存于加熱管5內(nèi)，未排放出大氣，充分利用 了蒸汽的熱能，提高了蒸汽的使用效率，降低能耗。 上述塔釜1的進(jìn)料管4從塔釜1中部伸入并延伸至塔釜1的下部。避免了常溫的 甘油黑腳進(jìn)入塔釜1時(shí)，受熱膨脹，噴濺到塔釜的上部，造成固化，影響設(shè)備的使用壽命。
塔釜1的下部連接有減壓蒸汽管道IO，用于降低甘油黑腳的沸點(diǎn)，使得甘油黑腳 中的甘油不易發(fā)生甘油聚合和分解反應(yīng)，進(jìn)一步提高甘油的制得率。其原理是塔釜l內(nèi)的 總壓強(qiáng)P等于甘油蒸汽壓強(qiáng)Pl與水蒸汽壓強(qiáng)P2的總和。通過減壓蒸汽管道10往塔釜1 內(nèi)通入蒸汽，而塔釜1總壓強(qiáng)維持不變，從而降低了甘油蒸汽的壓強(qiáng)，達(dá)到降低甘油黑腳中 甘油沸點(diǎn)的目的。 塔釜1的側(cè)壁還連接有吹掃蒸汽管道ll，通過吹掃蒸汽管道11往塔釜1下部的甘
油黑腳內(nèi)通入蒸汽，可降低甘油黑腳的粘度，便于最后殘?jiān)呐欧拧?br> 本發(fā)明公開的甘油黑腳蒸餾工藝，其具體步驟如下 首先，甘油原料進(jìn)入甘油蒸餾塔，在壓力為-0.098Mpa，溫度為17(TC的條件下進(jìn) 行甘油分離，使分離得出的成品甘油進(jìn)入成品甘油罐，甘油殘?jiān)锤视秃谀_進(jìn)入甘油黑腳 蒸餾釜，對甘油殘?jiān)械母视瓦M(jìn)行進(jìn)一步地回收。 在甘油黑腳蒸餾釜中，采用的是蒸汽蒸餾法。即在該甘油黑腳蒸餾釜中通入溫度 為190-21(TC的蒸汽，該蒸汽與甘油黑腳隔離；再在甘油黑腳蒸餾釜內(nèi)接進(jìn)抽真空的管道， 使其壓力為-O. 098MPa;該蒸汽的作用為將甘油由液相變?yōu)闅庀?，而真空管的作用為將?點(diǎn)降低，加快氣化速度，然后快速將氣態(tài)甘油從蒸餾釜頂部的出口分離出來。該蒸餾塔中操
4作的主要原理就在于根據(jù)甘油在氣態(tài)、液態(tài)不同的重量比來達(dá)到與固態(tài)殘?jiān)M(jìn)行分離的 目的。該方法能有效分離處甘油，保證甘油的最高得率。 為了保證甘油殘?jiān)軌虻玫竭B續(xù)不間斷的分離，在甘油蒸餾塔出口處并聯(lián)兩個(gè)甘 油黑腳蒸餾釜，通過電磁閥進(jìn)行控制，使得兩個(gè)甘油黑腳蒸餾釜交替進(jìn)料，這樣，當(dāng)一個(gè)甘 油黑腳蒸餾釜開始反應(yīng)時(shí)，第二個(gè)甘油黑腳蒸餾釜進(jìn)行進(jìn)料，當(dāng)?shù)诙€(gè)甘油黑腳蒸餾釜開 始反應(yīng)時(shí)，第一個(gè)甘油黑腳蒸餾釜正好剛反應(yīng)結(jié)束，開始進(jìn)料。通過上述的輪換進(jìn)料，保證 了甘油黑腳的提取連續(xù)，節(jié)約工時(shí)，提高效率。 上述的甘油殘?jiān)蟹蛛x出來的甘油從甘油黑腳蒸餾釜的頂部出口分離出后，進(jìn)入 冷凝器，在30-5(TC的溫度下冷凝后進(jìn)入甘油中間罐，再經(jīng)過脫色處理后，即成成品。
權(quán)利要求
一種甘油黑腳蒸餾工藝，由甘油原料經(jīng)蒸餾塔分離出成品甘油和殘?jiān)?，然后由甘油黑腳蒸餾釜對殘?jiān)M(jìn)行再次分離，回收殘?jiān)械母视?，最后對分離出來的甘油進(jìn)行脫色處理，形成成品，其特征在于所述殘?jiān)麴s是在密封的甘油黑腳蒸餾釜內(nèi)用水蒸氣蒸餾法進(jìn)行的，其步驟為在甘油黑腳蒸餾釜內(nèi)通入溫度恒定的蒸汽，并同時(shí)抽真空，保證壓力為-0.098MPa，使甘油在低沸點(diǎn)的狀態(tài)下迅速從液相變?yōu)闅庀啵瑥姆蛛x至甘油罐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘油黑腳蒸餾工藝，其特征在于所述蒸汽的恒定溫度為190-210°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘油黑腳蒸餾工藝，其特征在于所述甘油低沸點(diǎn)的沸點(diǎn)值為165——170°C。
4. 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的甘油黑腳蒸餾工藝的甘油黑腳蒸餾釜，主體為塔釜，在 該塔釜頂部開有甘油蒸汽出口 ，底部開有出渣口 ，所述塔釜的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管，其特征在 于所述塔釜下部設(shè)有換熱器，所述換熱器與蒸汽管道連接；所述換熱器外側(cè)設(shè)有敞口的 減壓蒸汽管道；所述進(jìn)料管從塔釜中部伸入并延伸至塔釜的下部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種甘油黑腳蒸餾塔釜，其特征在于所述換熱器由若干獨(dú) 立的封閉式的加熱管豎直設(shè)在塔釜下部構(gòu)成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種甘油黑腳蒸餾塔釜，其特征在于所述加熱管底部設(shè)有 儲水包，所述儲水包的出水管通過熱交換器與蒸汽管道連接構(gòu)成循環(huán)回路。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種甘油黑腳蒸餾塔釜，其特征在于所述塔釜的下部連接 有減壓蒸汽管道。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種甘油黑腳蒸餾塔釜，其特征在于所述塔釜的側(cè)壁連接 有吹掃蒸汽管道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種甘油黑腳蒸餾工藝，具體涉及一種根據(jù)改變甘油的物理形態(tài)，采用蒸汽蒸餾技術(shù)將甘油由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，從根本上將黑腳雜質(zhì)與甘油分離，然后根據(jù)不同形態(tài)的質(zhì)量比不同，將甘油和黑腳從不同的通道分離出，提高了甘油的得率，有效減少原料的浪費(fèi)。本發(fā)明還公開了一種實(shí)現(xiàn)該工藝的甘油黑腳蒸餾釜，其創(chuàng)新點(diǎn)在于塔釜下部連接有由若干單獨(dú)的加熱管構(gòu)成的換熱器，和設(shè)在加熱管外的敞口式減壓管。具有上述設(shè)置的該甘油黑腳蒸餾釜，優(yōu)點(diǎn)在于能使甘油在低沸點(diǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行快速汽化，提高工作效率。
文檔編號C07C31/00GK101696155SQ20091017688
公開日2010年4月21日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者丁正倫, 成取林 申請人:如皋市雙馬化工有限公司;