一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)，包括第一分液罐，與所述第一分液罐連接的第二分液罐和粗酯儲料罐，分別與粗酯儲料罐連接的去蒸餾接口和去底甘油蒸餾儲料罐，第二分液罐與去底甘油蒸餾儲料罐連接以及連接于第二分液罐和粗酯儲料罐與去底甘油蒸餾儲料罐之間的入料泵。通過在粗酯儲料罐連接第一分液罐和第二分液罐，以及底甘油蒸餾儲料罐連接入料泵進(jìn)行分離處理，避免混有雜質(zhì)的物料直接進(jìn)入粗酯儲料罐進(jìn)行蒸餾，有效提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種單硬脂酸甘油酯的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]以天然植物油脂為原料生產(chǎn)的單硬脂酸甘油酯，再經(jīng)過分子蒸餾技術(shù)提純有效成分達(dá)到90%以上，又稱為分子蒸餾單硬脂酸甘油酯，是應(yīng)用最廣泛的食品添加劑，安全用于食品、醫(yī)藥、塑料等的生產(chǎn)加工中，占市場乳化劑用量的一半以上。分子蒸餾單甘酯中，具有乳化作用的單硬脂酸甘油酯含量更高，剔除了削減效率的雜質(zhì)，所以乳化能力比粗酯提高了 3-4倍，添加0.05-2%—般就能達(dá)到食品等產(chǎn)品加工需要，具有顏色潔白，無嗅，性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0003]分子蒸餾單硬脂酸甘油酯(以下簡稱單甘酯)，在生產(chǎn)過程中分為合成、分離、霧化成型三步。第一步，獲取低含量的粗單甘酯；第二步，通過蒸餾獲取高純度單甘酯；第三步，成型。在此過程中的粗單甘酯直接進(jìn)入蒸餾程序，未進(jìn)行處理，如此會使產(chǎn)品混有之前步驟中所產(chǎn)生的雜質(zhì)，從而降低了產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]因此，有必要涉及一種新的單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)操作簡單，使用方便，且能提高成品品質(zhì)的效果。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)，包括第一分液罐，與所述第一分液罐連接的第二分液罐和粗酯儲料罐，分別與粗酯儲料罐連接的去蒸餾接口和去底甘油蒸餾儲料罐，第二分液罐與去底甘油蒸餾儲料罐連接以及連接于第二分液罐和粗酯儲料罐與去底甘油蒸餾儲料罐之間的入料泵。
[0007]在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步包括連接至所述第一分液罐和第二分液罐的導(dǎo)熱油。
[0008]本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)，通過在粗酯儲料罐連接第一分液罐和第二分液罐，第二分液罐與去底甘油蒸餾儲料罐連接以及連接于第二分液罐和粗酯儲料罐與去底甘油蒸餾儲料罐之間的入料泵，進(jìn)行分離處理，避免混有雜質(zhì)的物料直接進(jìn)入粗醋儲料鍾進(jìn)彳丁蒸館I，有效提尚了廣品品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0011]請參閱附圖1所示，顯示了本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)，包括第一分液罐1，第二分液罐2，粗酯儲料罐3，去底甘油蒸餾儲料罐4、去蒸餾接口 5、入料泵6以及導(dǎo)熱油7。
[0012]其中，所述第一分液罐I和粗酯儲料罐3連接將分離處理后物料進(jìn)入至粗酯儲料罐3中，粗酯儲料罐3與蒸餾接口 5連接再對所述物料進(jìn)行蒸餾處理，且粗酯儲料罐3與去底甘油蒸餾儲料罐4連接以及連接于第二分液罐和粗酯儲料罐3與去底甘油蒸餾儲料罐之間的入料泵6進(jìn)行排出底甘油，同時(shí)第一分液罐I與第二分液罐2，第二分液罐2與去底甘油蒸餾儲料罐4連接，進(jìn)行再次分離后將廢棄的物料通過入料泵6進(jìn)入至去底甘油蒸餾儲料罐4。以及導(dǎo)熱油7連接進(jìn)入至所述第一分液罐I和第二分液罐2。
[0013]本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)，通過在粗酯儲料罐3連接第一分液罐I和第二分液罐2，第二分液罐2與去底甘油蒸餾儲料罐4連接以及連接于第二分液罐2和粗酯儲料罐3與去底甘油蒸餾儲料罐4之間的入料泵6，進(jìn)行分離處理，避免混有雜質(zhì)的物料直接進(jìn)入粗酯儲料罐進(jìn)行蒸餾，有效提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
[0014]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【權(quán)利要求】
1.一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:包括第一分液罐，與所述第一分液罐連接的第二分液罐和粗酯儲料罐，分別與粗酯儲料罐連接的去蒸餾接口和去底甘油蒸餾儲料罐，第二分液罐與去底甘油蒸餾儲料罐連接以及連接于第二分液罐和粗酯儲料罐與去底甘油蒸餾儲料罐之間的入料泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:進(jìn)一步包括連接至所述第一分液罐和第二分液罐的導(dǎo)熱油。
【文檔編號】C07C67/54GK204261369SQ201420744845
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】徐懷義 申請人:廣州嘉德樂生化科技有限公司