一種使用低品位菱鎂礦制備氧化鎂原料和低粒徑氫氧化鎂的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種使用低品位菱鎂礦制備氧化鎂原料和低粒徑氫氧化鎂的方法。具體地說，本發(fā)明提供了一種使用低品位菱鎂礦制備用于生產(chǎn)氫氧化鎂的氧化鎂原料的方法，所述方法包括如下步驟：煅燒菱鎂礦煅燒得到輕燒礦石并回二氧化碳；將輕燒礦石粉碎并配制成35％的漿料；將漿料與氯化銨溶液反應(yīng)，過濾反應(yīng)漿料并回收氨氣；將濾液、氨水和二氧化碳反應(yīng)并過濾；將濾液與過量氨水反應(yīng)并過濾并洗滌濾渣后干燥得到粗制氧化鎂；檢測硫酸鈣含量并添加氯化鋇，得到氧化鎂原料。本發(fā)明還提供了利用所述氧化鎂原料制備氫氧化鎂的方法。本發(fā)明可以利用低品位菱鎂礦制備水化比高且D50小于1.0微米的氫氧化鎂。
【專利說明】
-種使用低品位菱鎮(zhèn)礦制備氧化鎮(zhèn)原料和低粒徑氨氧化鎮(zhèn)的 方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種使用低品位菱儀礦制備氧化儀原料和低粒徑氨氧化儀的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 盡管我國的天然菱儀礦資源十分豐富，但經(jīng)過幾十年的開采，商品級的菱儀礦已 越來越少，特別是高品位的菱儀礦在某些地區(qū)已不能滿足生產(chǎn)需要。而低品位的菱儀礦又 不能直接用于高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其是大量的級外菱儀礦得不到利用，造成菱儀礦資源的 浪費。因此，從長遠利益考慮，為了更好的利用資源，如何充分利用低品位菱儀礦W解決菱 儀礦資源利用率低和高品位菱儀礦短缺的問題是本領(lǐng)域面臨的一個十分重要的課題。
[0003] 氨氧化儀也叫苛性儀石，輕燒儀砂等，氨氧化儀在水中的懸濁液稱為氨氧化儀乳 劑，簡稱儀乳。氨氧化儀是無色六方柱晶體或白色粉末，難溶于水和醇，溶于稀酸和錠鹽溶 液，水溶液呈堿性。氨氧化儀的密度（g/mL，20°C ): 2.36 ;烙點rC ): 350;折射率(n20/D): 1.57左右。
[0004] 氨氧化儀用途非常廣泛，是塑料、橡膠制品等的優(yōu)良阻燃劑，是目前公認的橡塑行 業(yè)中具有阻燃、抑煙、填充=重功能的優(yōu)秀阻燃劑。在環(huán)保方面作為煙道氣脫硫劑，可代替 燒堿和石灰作為含酸廢水的中和劑。亦用作油品添加劑，起到防腐和脫硫作用。另外，還可 用于電子行業(yè)、醫(yī)藥、砂糖的精制，作保溫材料W及制造其他儀鹽產(chǎn)品。例如，可W將氨氧化 儀用作阻燃劑或阻燃填料加入到聚乙締、聚丙締、聚苯乙締及ABS樹脂中，由此賦予良好的 阻燃和消煙作用;氨氧化儀還可W用于儀鹽的制造、砂糖的精制、制藥工業(yè)、日用化工等;氨 氧化儀還可W作為解酸藥、滲透性輕瀉劑等。目前，氨氧化儀被廣泛應(yīng)用于橡膠、化工、建 材、塑料及電子、不飽和聚醋和油漆、涂料等高分子材料中。特別是對礦用導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布、 PVC整忍運輸帶、阻燃侶塑板、阻燃篷布、PVC電線電纜料、礦用電纜護套、電纜附件的阻燃、 消煙抗靜電，可代替氨氧化侶，具有優(yōu)良的阻燃效果。氨氧化儀與同類無機阻燃劑相比，具 有更好的抑煙效果。氨氧化儀在生產(chǎn)、使用和廢棄過程中均無有害物質(zhì)排放，而且還能中和 燃燒過程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體。由于氨氧化儀與基材樹脂有很好的相容性，是熱塑 性樹脂及橡膠制品優(yōu)良的阻燃劑，膠黏劑中常用作添加型阻燃劑或阻燃填料。工業(yè)上用于 制造儀鹽、活性氧化儀、藥品、精細陶瓷、保溫材料、砂糖精制、煙道氣脫硫劑、油品防腐添加 劑、含酸廢水中和劑、彩電顯像管錐玻璃涂料等。由于氨氧化儀具有無色、無毒、無味、無腐 蝕性等性質(zhì)，是綠色環(huán)保型高分子材料添加劑。具有良好的片狀或是纖維狀晶形的氨氧化 儀，可較好地與原材料匹配，而不影響原材料的強度等物理性質(zhì)，由此改善高分子材料的曉 曲強度和延伸率。無論是用于阻燃劑，還是用于高分子材料的添加劑，無論是用于食品、藥 品還是工業(yè)產(chǎn)品，氨氧化儀的尺寸始終是影響所得產(chǎn)品的性能的首要重要的因素，尤在使 用氨氧化儀制備納米材料的情況中尤其如此，因此非常需要能夠制得低粒徑的氨氧化儀產(chǎn) 品D
[0005] 氨氧化儀的合成方法主要有如下幾種方法。因水石灰法，該方法將預(yù)先經(jīng)過凈化 精制處理的面水和經(jīng)消化除渣處理的石灰制成的石灰乳在沉淀槽內(nèi)進行沉淀反應(yīng)，在得到 的料漿中加入絮凝劑，充分混合后，進入沉降槽進行分離，再經(jīng)過濾、洗涂、烘干、粉碎，制得 氨氧化儀成品，但是運種方法制得的氨氧化儀存在雜質(zhì)多、顆粒尺寸大的缺點。面水氨水 法，W經(jīng)凈化處理除去二氧化碳、少量棚等雜質(zhì)的面水為原料，W氨水作為沉淀劑在反應(yīng)蓋 中進行沉淀反應(yīng)，在反應(yīng)前投入一定量的晶種，進行充分攬拌。反應(yīng)終了后添加絮凝劑，沉 淀物經(jīng)過濾后，洗涂、烘干、粉碎，制得氨氧化儀成品。但是該方法存在收率低、洗涂周期長 等缺點，而且無法制得粒徑小的氨氧化儀。濃海水提取法，該方法利用濃海水提取漿狀氨氧 化儀，其中巧離子的存在是影響產(chǎn)品純度及質(zhì)量的重要因素，而且同樣存在雜質(zhì)多、粒徑大 的問題。另外方法是通過水合氧化儀制備成氨氧化儀，但是該方法目前存在氨氧化儀水化 比低、氨氧化儀粒徑大而且工藝步驟繁多等問題。
[0006] 因此，本領(lǐng)域非常需要能夠利用低品位菱儀礦制備具有水化比高和/或粒徑小的 氨氧化儀的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了解決制備氨氧化儀的現(xiàn)有方法中存在的一個或者多個上述問題，本發(fā)明在第 一方面1、一種使用低品位菱儀礦制備用于生產(chǎn)氨氧化儀的氧化儀原料的方法，其特征在 于，所述方法包括如下步驟：
[0008] (1)將菱儀礦在1000°C的般燒溫度下般燒2小時，得到輕燒礦石并回收般燒過程中 產(chǎn)生的二氧化碳；
[0009] (2)將所述輕燒礦石粉碎成300目的粉末并配制成35%的漿料；
[0010] (3)將所述漿料與25質(zhì)量％的氯化錠溶液Wl: 1的體積比混合并反應(yīng)3小時，生成 反應(yīng)漿料和氨氣，氨氣經(jīng)冷凝回收得到氨水，反應(yīng)漿料通過過濾獲得第一濾液；
[0011] (4)將所得第一濾液和步驟(3)所得的氨水與步驟(1)所回收的二氧化碳反應(yīng)并過 濾，得到第二濾液；
[0012] (5)將所得的第二濾液與20摩爾％過量的步驟(3)所得的氨水在85°C反應(yīng)1小時， 然后將反應(yīng)物過濾，得到固體物料；
[001引（6)使用85°C的熱水洗涂所述固體物料，然后在120°C干燥5小時，得到粗制氧化 儀；
[0014] (7)檢測氧化儀的硫酸巧含量，并且W2:l至3:1的氯化領(lǐng)與硫酸巧的摩爾比向其 中添加氯化領(lǐng)，得到所述氨氧化儀用氧化儀原料。
[0015] 本發(fā)明在第二方面提供了一種使用氧化儀制備氨氧化儀的方法，其特征在于，所 述方法包括如下步驟：
[0016] (1)獲取權(quán)利要求1所述的氧化儀原料；
[0017] (2)使用蒸饋水將氧化儀原料制備漿料，在45 °C至55 °C的溫度W400至500轉(zhuǎn)/分鐘 的速度攬拌6至7小時，W使氧化儀和蒸饋水反應(yīng)，然后濾掉液體，制得粗制氨氧化儀；
[0018] (3)將粗制氨氧化儀在45°C至55°C干燥至水含量低于1重量％，制得干燥氨氧化 儀;和
[0019] (4)使用具有孔徑為200微米W下的網(wǎng)孔的網(wǎng)篩對干燥氨氧化儀進行篩分，篩掉粗 顆粒，從而制得氨氧化儀；
[0020] 其中，W毫升計的蒸饋水的體積和W克計的氧化儀的體積重量比為10:1至15:1。
[0021] 本發(fā)明可W使用低品位菱儀礦制備經(jīng)過氧化儀來制備高品質(zhì)的氨氧化儀產(chǎn)品。另 夕h在用于制備氨氧化儀的氧化儀原料中，經(jīng)常會含有其他的雜質(zhì)成分例如硫酸巧，運種雜 質(zhì)如果不影響所獲得的氧化儀的性能的話一般是不會給W徹底地去除的。但是，采用常規(guī) 獲得的氧化儀制備氨氧化儀時，如果不經(jīng)過粉碎研磨等后處理的話，一般是不能夠獲得D50 低于1.0微米的氨氧化儀產(chǎn)品的。但是，本發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，如果在使用氧化儀制備氨氧 化儀時向漿料中添加適量的氯化領(lǐng)時，可W W高產(chǎn)率值(高的水化比）獲得具有低粒徑(低 D50)的氨氧化儀產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0022] 圖1顯示了氯化領(lǐng)和氨氧化儀的不同摩爾比對D50的影響，其中橫坐標(biāo)為氯化領(lǐng)和 氨氧化儀的摩爾比值，縱坐標(biāo)為D50 (微米）。
[0023] 圖2顯示了氯化領(lǐng)和氨氧化儀的適量的摩爾比可W獲得D50小于1.0的氨氧化儀產(chǎn) 品，其中橫坐標(biāo)為氯化領(lǐng)和氨氧化儀的摩爾比值，縱坐標(biāo)為D50(微米）。
【具體實施方式】
[0024] 如上所述，本發(fā)明在第一方面提供了一種使用低品位菱儀礦制備用于生產(chǎn)氨氧化 儀的氧化儀原料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
[0025] (1)將菱儀礦在l〇〇〇°C的般燒溫度下般燒2小時，得到輕燒礦石并回收般燒過程中 產(chǎn)生的二氧化碳；
[0026] (2)將所述輕燒礦石粉碎成300目的粉末并配制成35%的漿料；
[0027] (3)將所述漿料與25質(zhì)量％的氯化錠溶液Wl: 1的體積比混合并反應(yīng)3小時，生成 反應(yīng)漿料和氨氣，氨氣經(jīng)冷凝回收得到氨水，反應(yīng)漿料通過過濾獲得第一濾液；
[0028] (4)將所得第一濾液和步驟(3)所得的氨水與步驟(1)所回收的二氧化碳反應(yīng)并過 濾，得到第二濾液；
[0029] (5)將所得的第二濾液與20摩爾％過量的步驟(3)所得的氨水在85°C反應(yīng)1小時， 然后將反應(yīng)物過濾，得到固體物料；
[0030] (6)使用85°C的熱水洗涂所述固體物料，然后在120°C干燥5小時，得到粗制氧化 儀；
[0031] (7)檢測氧化儀的硫酸巧含量，并且W2:l至3:1的氯化領(lǐng)與硫酸巧的摩爾比向其 中添加氯化領(lǐng)，得到所述氨氧化儀用氧化儀原料。
[0032] 在一些實施方式中，氯化領(lǐng)與硫酸巧的摩爾比為2: 2:1至2.9:1，采用運個摩爾比， 可W在不需要進行任何粉碎程序的情況下獲得D50小于1.0微米的氨氧化儀產(chǎn)品。在一些優(yōu) 選的實施方式中，氯化領(lǐng)與硫酸巧的摩爾比為2.3:1，如此可W將氨氧化儀產(chǎn)品的D50控制 為接近于0.5微米的水平。
[0033] 本發(fā)明在第二方面提供了提供了一種使用氧化儀制備氨氧化儀的方法，其特征在 于，所述方法包括如下步驟：
[0034] (1)獲取本發(fā)明第一方面所述的的氧化儀原料；
[0035] (2)使用蒸饋水將氧化儀原料制備漿料，在45 °C至55 °C的溫度W400至500轉(zhuǎn)/分鐘 的速度攬拌6至7小時，W使氧化儀和蒸饋水反應(yīng)，然后濾掉液體，制得粗制氨氧化儀；
[0036] (3)將粗制氨氧化儀在45°C至55°C干燥至水含量低于1重量％，制得干燥氨氧化 儀;和
[0037] (4)使用具有孔徑為200微米W下的網(wǎng)孔的網(wǎng)篩對干燥氨氧化儀進行篩分，篩掉粗 顆粒，從而制得氨氧化儀；
[0038] 其中，W毫升計的蒸饋水的體積和W克計的氧化儀的體積重量比為10:1至15:1。
[0039] 在本發(fā)明的第二方面中，如果步驟（2)的溫度過高的話，無法得到低粒徑的氯化 儀，如果溫度過低的話，攬拌時間會耗時過長。在一些實施方式中，步驟(2)和/或步驟(3)的 溫度為50°C。在一些優(yōu)選的實施方式中，步驟(2)和步驟(3)的溫度相同。進一步優(yōu)選的是， 步驟(2)和步驟(3)中的溫度均為50°C。
[0040] 在本發(fā)明的第二方面中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)硫酸領(lǐng)沉淀的絕大部分顆粒的粒徑都大于 200微米，因此，建議選擇使用網(wǎng)孔孔徑為不大于200微米的將絕大部分的硫酸領(lǐng)篩除。在一 些優(yōu)選的實施方式中，步驟(4)中的網(wǎng)篩具有100微米孔徑的網(wǎng)孔，如果可W將所得氨氧化 儀產(chǎn)品的篩余物質(zhì)量分數(shù)(75微米試驗篩)控制在0.02質(zhì)量％ ^下，從而達到一等品氨氧化 儀的要求。
[0041] 在本發(fā)明的第二方面中，如果攬拌速度低于400轉(zhuǎn)/分鐘，則水化比過低，并且篩余 物過大。在一些實施方式中，步驟(2)中的攬拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0042] 在本發(fā)明的第二方面中，本發(fā)明對攬拌時間沒有特別限制，只要能夠使物料充分 混合并且使氧化儀和蒸饋水充分反應(yīng)即可。在一些實施方式中，步驟(3)中的攬拌時間為6 至7小時，例如6.5小時。
[0043] 在本發(fā)明的第二方面的一些更優(yōu)選的實施方式中，步驟（2)和（3)中的溫度為50 °C ;攬拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘;攬拌時間為6.5小時;步驟(4)中的網(wǎng)篩具有孔徑為100微米的 網(wǎng)孔;所述蒸饋水和所述氧化儀的體積重量比為15:1;其中，氯化領(lǐng)與硫酸巧的摩爾比為 2.3:1。
[0044] 本發(fā)明在第=方面還提供了由本發(fā)明第一方面所述的方法制得所述氧化儀原料 在制備在低粒徑氨氧化儀中的應(yīng)用。
[0045] 下文將通過實施例的方式對本發(fā)明進行進一步的說明。
[0046] 實施例1
[0047] 使用由水氯儀石制得的經(jīng)檢測硫酸巧含量為0.61質(zhì)量％的氧化儀。按照表1所示 的比例將氧化儀和蒸饋水W及氯化領(lǐng)（W不添加氯化領(lǐng)作為對照)添加放置于50°C水浴中 的反應(yīng)蓋中，W400轉(zhuǎn)/分鐘的速度攬拌6小時，通過抽濾濾掉液體，制得粗制氨氧化儀。然后 在50°C干燥至恒重(含水量低于1重量％即可），制得干燥氨氧化儀，使用100微米網(wǎng)篩篩掉 篩余物，得到最終的氨氧化儀產(chǎn)品，并且根據(jù)HG/T 3607-2007(2007年04月13日發(fā)布，2007 年10月Ol日實施)所述的方法測量D50。結(jié)果顯示在下表1W及圖1中。
[004引 表1
[0049]
L-w-―」 /；^、今'^丄'|1~| |_i4 丄 nj 1^/日 UU ?
冰、ru kVSHJ ? nj ?VN l-l^/|、：：U-Ai |丄 |口」VM |円 iyu 下獲得粒徑低得多的氨氧化儀產(chǎn)品(對照的D50為18.75微米）。當(dāng)氯化領(lǐng)與硫酸領(lǐng)的摩爾比 為2:1至4:1時，實施例1所得的氨氧化儀產(chǎn)品不經(jīng)過任何后處理，D50即可基本達到或者接 近HG/T 3607-2007規(guī)定的I類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。但是，如果加入過量的氯化領(lǐng)時，D50反而增加， 其中原因暫時不明，可能是因為氯離子或者領(lǐng)離子導(dǎo)致預(yù)料不到的凝集反應(yīng)。
[0化1]實施例2
[0052]除了下表2所示內(nèi)容之外，W與實施例相同的方法進行實施例2。
[0化3] 表2 rnns4i
[0055]從圖2和表2的結(jié)果并結(jié)合圖1的結(jié)果可W看出，在圖1中氯化領(lǐng)和硫酸巧的摩爾比 為2:1至4:1的平坦區(qū)段，在所述摩爾比為2.3:1至2.9:1之間居然還有一個"深坑"，在此區(qū) 間D50可W穩(wěn)定地為0.5至I.O微米，采用該區(qū)間的摩爾比可W獲得粒徑更小的氨氧化儀產(chǎn) 品。
[0056] 實施例3
[0057]除了下表3所述的內(nèi)容之外，采用與實施例1相同的方式進行實施例3。結(jié)果參見下 表3。
[0化引 表3 [00591
[i
[0061 ]注：
[0062] (1)*篩余物質(zhì)量分數(shù)指的是使用75微米試驗篩進行篩分時沒有通過75微米網(wǎng)孔 的物質(zhì)占整個物料的質(zhì)量百分比。
[0063] (2)篩余物質(zhì)量分數(shù)和D50采用HG/T 3607-2007(2007年04月13日發(fā)布，2007年10 月Ol日實施)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法進行，其中篩余物質(zhì)量分數(shù)II類一等品和合格品的標(biāo) 準(zhǔn)分別為小于或者等于0.02%和小于或者等于0.05%; III類一等品和合格品的標(biāo)準(zhǔn)分別 為小于或者等于0.5和小于或者等于1.0。0501類標(biāo)準(zhǔn)為0.5至1.5微米。
[0064] (3)水化比的測量方法如下：用千分之一天平稱取經(jīng)過篩分的5g的氨氧化儀產(chǎn)品 在60(TC般燒30分鐘，然后根據(jù)如下公式計算水化比：（般燒前質(zhì)量-般燒后質(zhì)量)/般燒后質(zhì) 量*氧化儀摩爾質(zhì)量/水摩爾質(zhì)量*100%。
[0065] 從表3的結(jié)果可W看出，采用10: IW上的液固比和400轉(zhuǎn)/分鐘W上的攬拌速度才 能獲得較高的水化比。
[0066] 實施例4
[0067] 取2000g菱儀礦，在般燒爐中1000°C下般燒化(燒失率為48.5% )，回收般燒分解出 的二氧化碳;將般燒后的輕燒礦石粉碎成300目的粉末；向粉末中加入水并攬拌均勻，配制 成濃度為35%的漿料。配制25%的氯化錠溶液;將所述漿料與所述氯化錠溶液按1:1的體積 比于搪瓷蓋內(nèi)在Iior反應(yīng)3小時，反應(yīng)過程中生成的氨氣、氯化儀和氯化巧，回收氨氣并冷 凝成氨水；回收的二氧化碳、氨水和氯化巧在不誘鋼反應(yīng)蓋內(nèi)反應(yīng)生成碳酸巧W將其脫除 碳，從而得到氯化儀溶液，將所得氨水與氯化儀溶液在反應(yīng)蓋攬拌均勻并在85°C反應(yīng)1小 時，氨水用量超過20摩爾％，再采用85°C熱水原位逆流洗涂5次，將所得固體物料在120°C下 干燥5小時，然后在600°C下般燒化，得到粗制氧化儀，檢測所得氧化儀的硫酸巧含量為0.85 質(zhì)量％，并W2.3:1的氯化領(lǐng)和硫酸巧的摩爾比向粗制氧化儀添加氯化領(lǐng)，制得用于制備氨 氧化儀的氧化儀原料。
[0068] 使用所述氧化儀原料按照實施例3相同的方法W下表4所示的參數(shù)制備氨氧化儀， 并按照實施例3所示的方法測量測量相應(yīng)的性能指標(biāo)，結(jié)果參見下表4。
[0069] 表4
[0070]
[0071] 從表4的結(jié)果可W看出，與實施例3的結(jié)果類似，采用本發(fā)明的方法由菱儀礦經(jīng)過 氧化儀同樣可WW高水化比制得低粒徑的高品質(zhì)氨氧化儀產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1. 一種使用低品位菱鎂礦制備用于生產(chǎn)氫氧化鎂的氧化鎂原料的方法，其特征在于， 所述方法包括如下步驟： (1) 將菱鎂礦在1000 tC的煅燒溫度下煅燒2小時，得到輕燒礦石并回收煅燒過程中產(chǎn)生 的二氧化碳； (2) 將所述輕燒礦石粉碎成300目的粉末并配制成35%的漿料； (3) 將所述漿料與25質(zhì)量％的氯化銨溶液以1:1的體積比混合并反應(yīng)3小時，生成反應(yīng) 漿料和氨氣，氨氣經(jīng)冷凝回收得到氨水，反應(yīng)漿料通過過濾獲得第一濾液； (4) 將所得第一濾液和步驟(3)所得的氨水與步驟（1)所回收的二氧化碳反應(yīng)并過濾， 得到第二濾液； (5) 將所得的第二濾液與20摩爾％過量的步驟(3)所得的氨水在85°C反應(yīng)1小時，然后 將反應(yīng)物過濾，得到固體物料； (6) 使用85°C的熱水洗滌所述固體物料，然后在120°C干燥5小時，得到粗制氧化鎂； (7) 檢測氧化鎂的硫酸鈣含量，并且以2:1至3:1的氯化鋇與硫酸鈣的摩爾比向其中添 加氯化鋇，得到所述氫氧化鎂用氧化鎂原料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，氯化鋇與硫酸鈣的摩爾比為2:2:1至2.9: 1〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，氯化鋇與硫酸鈣的摩爾比為2:3:1。4. 一種使用氧化鎂制備氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： (1) 獲取權(quán)利要求1所述的氧化鎂原料； (2) 使用蒸餾水將氧化鎂原料制備漿料，在45 °C至55 °C的溫度以400至500轉(zhuǎn)/分鐘的速 度攪拌6至7小時，以使氧化鎂和蒸餾水反應(yīng)，然后濾掉液體，制得粗制氫氧化鎂； (3) 將粗制氫氧化鎂在45°C至55°C干燥至水含量低于1重量％，制得干燥氫氧化鎂;和 (4) 使用具有孔徑為200微米以下的網(wǎng)孔的網(wǎng)篩對干燥氫氧化鎂進行篩分，篩掉粗顆 粒，從而制得氫氧化鎂； 其中，以毫升計的蒸餾水的體積和以克計的氧化鎂的體積重量比為10:1至15:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(2)和/或步驟(3)的溫度為50°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(4)中的網(wǎng)篩具有100微米孔徑的網(wǎng) 孔。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(2)中的攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(3)中的攪拌時間為6.5小時。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(2)和(3)中的溫度為50°C;攪拌速度 為400轉(zhuǎn)/分鐘;攪拌時間為6.5小時;步驟(4)中的網(wǎng)篩具有孔徑為100微米的網(wǎng)孔;所述所 述蒸餾水和所述氧化鎂的體積重量比為15:1;其中，氯化鋇與硫酸鈣的摩爾比為2.3:1。10. 由權(quán)利要求1所述的方法制得所述所述氧化鎂原料在制備在低粒徑氫氧化鎂中的 應(yīng)用。
【文檔編號】C04B2/10GK105924023SQ201610261182
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】姚勝鐸
【申請人】遼寧潔鎂科技有限公司