一種含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，包括如下重量份數(shù)的組分，水性環(huán)氧樹脂0.5～2.5份；固色劑2.0～5.0份；水性不飽和聚酯樹脂1.0～4.0份；偶聯(lián)劑0.2～0.5份；增塑劑1.0～3.0份；微晶蠟0.2～0.6份；潤滑油0.2～0.6份；陽離子軟片0.1～0.3份；乳化劑0.5～1.0份；助乳化劑0.5～1份；pH調(diào)節(jié)劑0.02?0.06份；去離子水80～90份。該浸潤劑與傳統(tǒng)石蠟型浸潤劑和樹脂型浸潤劑比本品浸潤劑拉絲成膜強(qiáng)度高，紗質(zhì)柔軟彈性好，加工性能好無毛羽。浸潤劑粘度小，流動(dòng)性好易于回收，不產(chǎn)生油泥，回收浸潤劑和廢水可循環(huán)利用，不會(huì)造成環(huán)境污染。
【專利說明】
-種含有微晶蠟的増強(qiáng)紡織型浸潤劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織助劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤 劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 20世紀(jì)30年代，玻璃纖維率先在美國誕生。我國的玻璃纖維工業(yè)起步于1958年，開 始W仿制原蘇聯(lián)相蝸法生產(chǎn)玻璃纖維，浸潤劑主要采用石蠟型。到1969年我國代銷爐相蝸 法技術(shù)誕生，單臺(tái)相鍋用銷金量大幅下降，為我國玻纖工業(yè)快速發(fā)展闖出一條新的道路，W 我國特有中堿耐化學(xué)侵蝕型產(chǎn)品為主體的多種玻纖制品工業(yè)體系形成。2015年我國玻璃纖 維紗總產(chǎn)量323萬噸，相蝸法拉絲產(chǎn)量18.5萬噸，占比雖不高，但是我國傳統(tǒng)紡織深加工制 品優(yōu)勢(shì)原料。目前相蝸法生產(chǎn)紡織型紗主要用石蠟型浸潤劑，石蠟型浸潤劑主要是W乳化 石蠟作為保護(hù)玻纖的成膜劑、W乳化油作為潤滑劑。相比樹脂型浸潤劑，石蠟型乳劑的優(yōu)點(diǎn) 是適合紡織加工，成本低。缺點(diǎn)主要是粘性大，纖維集束性差、散絲較嚴(yán)重，大量的浸潤劑飛 瓣在絲筒表面也會(huì)使絲筒發(fā)粘，退解時(shí)層間撕裂。飛瓣到空間的浸潤劑隨處掛，難于清理， 影響環(huán)境，排出廢水影響環(huán)保。目前國內(nèi)環(huán)保問題非常突出，唯有解決好浸潤劑循環(huán)利用問 題，才能確保原石蠟型相鍋生產(chǎn)企業(yè)生存發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，該浸潤劑使用 不同種類水性環(huán)保樹脂替代傳統(tǒng)的石蠟、凡±林、機(jī)油等粘性物質(zhì)，克服了石蠟浸潤劑缺 陷，可實(shí)現(xiàn)封閉式循環(huán)使用而不向外排放廢水，同時(shí)具有石蠟和樹脂浸潤劑特點(diǎn)，性能優(yōu)異 且環(huán)保。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，包括如下重量份數(shù)的組分，水性環(huán)氧樹脂 0.5~2.5份;固色劑:2.0~5.0份;水性不飽和聚醋樹脂1.0~4.0份;偶聯(lián)劑0.2~0.5份;增 塑劑：1.0~3.0份;微晶蠟:0.2~0.6份;潤滑油0.2~0.6份；陽離子軟片0.1~0.3份;乳化 劑0.5~1.0份;助乳化劑0.5~1份;pH調(diào)節(jié)劑0.02-0.06份;去離子水80~90份。
[0006] 優(yōu)選的，包括如下重量份數(shù)的組分，水性環(huán)氧樹脂1~2份;固色劑:3~4.5份;水性 不飽和聚醋樹脂1.5~2.5份;偶聯(lián)劑0.2~0.3份;增塑劑：1.0~2.0份;微晶蠟:0.4~0.6 份;潤滑油0.4~0.55份；陽離子軟片0.1~0.3份;乳化劑0.5~0.8份;助乳化劑0.5~0.8 份;抑調(diào)節(jié)劑0.02-0.06份;去離子水85~89份;該浸潤劑的抑值為6.0-6.5。
[0007] 優(yōu)選的，所述固色劑為無醒固化劑;優(yōu)選的，所述無醒固化劑為多胺類陽離子聚合 物;優(yōu)選的，所述潤滑油為7號(hào)或10號(hào)機(jī)油。
[000引優(yōu)選的，所述增塑劑為二下醋、二辛醋中的一種或兩種。
[0009] 優(yōu)選的，所述乳化劑為平平加、吐溫、斯潘中的一種或兩種W上。
[0010] 優(yōu)選的，所述助乳化劑為硬脂酸、油酸中的一種或兩種。
[0011] 優(yōu)選的，所述抑調(diào)節(jié)劑為冰醋酸。
[0012] 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550、KH560或 K冊(cè)70;優(yōu)選的，K冊(cè)50。
[0013] 優(yōu)選的，所述陽離子軟片為脂肪酷胺類、季錠鹽類中的一種或兩種W上。
[0014] 本發(fā)明還提供了一種如上所述的含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑在紡織領(lǐng)域中 的應(yīng)用。
[0015] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，具有W下優(yōu)勢(shì)： 該浸潤劑綜合了石蠟型浸潤劑和樹脂型浸潤劑優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了兩種浸潤劑缺點(diǎn)，與傳統(tǒng) 石蠟型浸潤劑和樹脂型浸潤劑比本品浸潤劑拉絲成膜強(qiáng)度高，紗質(zhì)柔軟彈性好，加工性能 好無毛羽。浸潤劑粘度小，流動(dòng)性好易于回收，不產(chǎn)生油泥，回收浸潤劑和廢水可循環(huán)利用， 不會(huì)造成環(huán)境污染。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可W相 互組合。
[0017] 下面將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例一
[0019] -種含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，包括如下重量份數(shù)的組分，環(huán)保固色劑4.0 份;水性環(huán)氧樹脂1.5份;水性不飽和聚醋樹脂2.0份;微晶石蠟0.6份;二下醋1.0份;平平加 0.5份;硬脂酸0.5份;7號(hào)機(jī)油0.5份;脂肪酷胺類陽離子軟片0.25份;K冊(cè)50 0.25 %份;冰醋 酸0.04份。該浸潤劑抑值6.5。
[0020] 采用本發(fā)明實(shí)施例一的浸潤劑拉絲紡紗后與傳統(tǒng)石蠟型浸潤劑比較紗線性能如 下：
[0021] 生產(chǎn)品種 CC9033*1
[0022]
[0023]生產(chǎn)品種 CCl 148*1
[0024]
[0025] 注:烙化是指用某種特定溶劑溶解纖維表面涂層，記錄從進(jìn)入溶劑開始至涂層從 纖維上脫落的時(shí)間。紗線浸潤劑含量和含水，特指紗線內(nèi)含浸潤劑和水的重量百分比。W上 數(shù)據(jù)的測(cè)定方法采用的是玻璃纖維檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的常規(guī)操作方法。
[00%]紗線產(chǎn)品的正常生產(chǎn)采用的是相蝸法拉絲;關(guān)于生產(chǎn)品種CC9033*1，CC第一個(gè)C代 表中堿，第二個(gè)C代表連續(xù)纖維，90代表單纖維直徑9微米，33代表千米長克重通稱號(hào)數(shù)，最 后的1代表單股。同理CC1148*1CC第一個(gè)C代表中堿，第二個(gè)C代表連續(xù)纖維，11代表單纖維 直徑11微米，48代表千米長克重，通稱號(hào)數(shù)，最后的1代表單股。運(yùn)些玻璃纖維標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)代表 的是紗線成分類型和型號(hào)。
[0027] W上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用W限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本 發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，其特征在于:包括如下重量份數(shù)的組分，水性 環(huán)氧樹脂0.5~2.5份;固色劑:2.0~5.0份;水性不飽和聚酯樹脂1.0 ~4.0份;偶聯(lián)劑0.2~ 〇. 5份;增塑劑:1.0 ~3.0份;微晶蠟:0.2~0.6份;潤滑油0.2~0.6份;陽離子軟片0.1~0.3 份;乳化劑〇. 5~1.0 份;助乳化劑0.5~1份;pH調(diào)節(jié)劑0.02-0.06份;去離子水80~90份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，其特征在于:包括如下重量 份數(shù)的組分，水性環(huán)氧樹脂1~2份;固色劑:3~4.5份;水性不飽和聚酯樹脂1.5~2.5份;偶 聯(lián)劑0.2~0.3份;增塑劑：1.0~2.0份;微晶蠟:0.4~0.6份;潤滑油0.4~0.55份;陽離子軟 片0.1~0.3份;乳化劑0.5~0.8份;助乳化劑0.5~0.8份;pH調(diào)節(jié)劑0.02-0.06份;去離子水 85~89份;該浸潤劑的pH值為6.0-6.5。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，其特征在于:所述固色 劑為無醛固化劑;優(yōu)選的，所述無醛固化劑為多胺類陽離子聚合物;優(yōu)選的，所述潤滑油為7 號(hào)或10號(hào)機(jī)油。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，其特征在于:所述增塑 劑為二丁酯、二辛酯中的一種或兩種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，其特征在于:所述乳化 劑為平平加、吐溫、斯潘中的一種或兩種以上。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，其特征在于:所述助乳 化劑為硬脂酸、油酸中的一種或兩種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，其特征在于:所述pH調(diào) 節(jié)劑為冰醋酸。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，其特征在于:所述偶聯(lián) 劑為硅烷偶聯(lián)劑;優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550、KH560或KH570;優(yōu)選的，KH550。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑，其特征在于:所述陽離 子軟片為脂肪酰胺類、季銨鹽類中的一種或兩種以上。10. 根據(jù)權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的含有微晶蠟的增強(qiáng)紡織型浸潤劑在紡織領(lǐng)域中的 應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C03C25/40GK105924022SQ201610280447
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】張少茹, 閻興全, 劉凱, 任洪斌, 孫文斌
【申請(qǐng)人】天津橫通工貿(mào)發(fā)展有限公司