一種浸潤劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種浸潤劑，其特征在于，由下述重量份的組分配制而成：淀粉100重量份、氫化植物油10-15重量份、鄰苯二甲酸二丁酯2-4重量份、石蠟3-4.5重量份、水溶性環(huán)氧樹脂25-35重量份、聚醚多元醇潤滑劑8-15重量份、助劑4-8重量份、水600-800重量份。本發(fā)明可以改善玻纖紡織紗的理化性能，抗拉強(qiáng)度增加，硬度增加，解決斷絲問題。
【專利說明】一種浸潤劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到玻璃表面涂覆【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種涂覆在玻璃表面的浸潤劑。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃纖維拉絲過程中，需要在玻璃纖維表面涂覆一種以有機(jī)溶物乳狀液或溶液為主體的多相結(jié)構(gòu)的專用表面處理劑。這種涂覆物既能有效地潤滑玻璃纖維表面，又能將數(shù)百根乃至數(shù)千根玻纖單絲集成一束，還能改變玻璃纖維的表面狀態(tài)，這樣不僅滿足了玻纖原絲后道工序加工性能的要求，而且在復(fù)合材料中還能促進(jìn)玻璃纖維與被增強(qiáng)的高分子聚合物的結(jié)合。
[0003]浸潤劑對(duì)玻纖的生產(chǎn)和應(yīng)用都是非常重要的，如果在高速拉制直徑極細(xì)的玻纖過程中，不在纖維表面涂覆浸潤劑，不僅會(huì)因磨損嚴(yán)重造成斷絲、飛絲，導(dǎo)致拉絲作業(yè)無法完成。因此，浸潤劑的性能對(duì)玻纖的性質(zhì)及應(yīng)用具有重要的作用?，F(xiàn)有技術(shù)的浸潤劑的性能還不能夠完全滿足玻纖在紡織過程中的保護(hù)作用，出現(xiàn)單纖斷裂，影響玻纖過程的進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種浸潤劑。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種浸潤劑，其特征在于，由下述重量份的組分配制而成:
淀粉100重量份
氫化植物油10-15 重量份
鄰苯二甲酸二丁酯2-4重量份
石臘3-4.5重量份
水溶性環(huán)氧樹脂25-35重量份
聚醚多元醇潤滑劑8-15重量份
助劑4-8重量份
水600-800重量份
作為一種優(yōu)選，所述組分的重量份數(shù)為:
淀粉100重量份
氫化植物油12-15重量份
鄰苯二甲酸二丁酯2-4重量份
石蠟3.5-4.5重量份
水溶性環(huán)氧樹脂30-35重量份
聚醚多元醇潤滑劑10-14重量份
助劑4-7重量份
水680-780重量份
作為更進(jìn)一步優(yōu)選，所述組分的重量份數(shù)為:淀粉100重量份
氫化植物油13-15重量份
鄰苯二甲酸二丁酯3-4重量份
石臘4-4.3重量份
水溶性環(huán)氧樹脂30-33重量份
聚醚多元醇潤滑劑11-13重量份
助劑5-7重量份
水700-780重量份
所述的助劑為抗靜電劑 、偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑，所述抗靜電劑、偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑的重量比為:1-3:1-2.5:2-5。
[0006]所述抗靜電劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述消泡劑為磷酸酯消泡劑。
[0007]所述淀粉為改性直鏈淀粉和改性支鏈淀粉，所述改性直鏈淀粉和改性支鏈淀粉的重量比為2-2.5:1-1.5。
[0008]本發(fā)明的制備方法為:在水中加入直鏈淀粉和支鏈淀粉，加熱至85°C，淀粉糊化；配制乳化液，將氫化植物油、鄰苯二甲酸二丁酯、石蠟、水溶性環(huán)氧樹脂、聚醚多元醇潤滑劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑混合，攪拌均勻，形成乳化液，加入到糊化的淀粉中，攪拌混合均勻得到浸潤劑。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明可以改善玻纖紡織紗的理化性能，抗拉強(qiáng)度增加，硬度增加，解決斷絲問題。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011]實(shí)施例1
原料:62.5重量份改性直鏈淀粉、37.5重量份改性支鏈淀粉、12.5重量份氫化植物油、
3.2重量份鄰苯二甲酸二丁酯、3重量份石蠟、30重量份水溶性環(huán)氧樹脂、10重量份聚醚多元醇潤滑劑、650重量份水、3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、2重量份硅烷偶聯(lián)劑、2重量份磷酸酯消泡劑。
[0012]制備方法為:在水中加入直鏈淀粉和支鏈淀粉，加熱至85°C，淀粉糊化；配制乳化液，將氫化植物油、鄰苯二甲酸二丁酯、石蠟、水溶性環(huán)氧樹脂、聚醚多元醇潤滑劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑混合，攪拌均勻，形成乳化液，加入到糊化的淀粉中，攪拌混合均勻得到浸潤劑。
[0013]實(shí)施例2
70重量份改性直鏈淀粉、30重量份改性支鏈淀粉、14重量份氫化植物油、2.5重量份鄰苯二甲酸二丁酯、4重量份石蠟、28重量份水溶性環(huán)氧樹脂、12重量份聚醚多元醇潤滑劑、800重量份水、I重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、I重量份硅烷偶聯(lián)劑、4重量份磷酸酯消泡劑。
[0014]制備方法為:在水中加入直鏈淀粉和支鏈淀粉，加熱至85°C，淀粉糊化；配制乳化液，將氫化植物油、鄰苯二甲酸二丁酯、石蠟、水溶性環(huán)氧樹脂、聚醚多元醇潤滑劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑混合，攪拌均勻，形成乳化液，加入到糊化的淀粉中，攪拌混合均勻得到浸潤劑。
[0015]實(shí)施例3
65重量份改性直鏈淀粉、35重量份改性支鏈淀粉、14.5重量份氫化植物油、3.5重量份鄰苯二甲酸二丁酯、4.2重量份石蠟、32重量份水溶性環(huán)氧樹脂、13重量份聚醚多元醇潤滑劑、780重量份水、2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、2重量份硅烷偶聯(lián)劑、2重量份磷酸酯消泡劑。
[0016]制備方法為:在水中加入直鏈淀粉和支鏈淀粉，加熱至85°C，淀粉糊化；配制乳化液，將氫化植物油、鄰苯二甲酸二丁酯、石蠟、水溶性環(huán)氧樹脂、聚醚多元醇潤滑劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑混合，攪拌均勻，形成乳化液，加入到糊化的淀粉中，攪拌混合均勻得到浸潤劑。
[0017]實(shí)施例4
71重量份改性直鏈淀 粉、29重量份改性支鏈淀粉、11重量份氫化植物油、4重量份鄰苯二甲酸二丁酯、3.5重量份石蠟、35重量份水溶性環(huán)氧樹脂、8.5重量份聚醚多元醇潤滑劑、750重量份水、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.5重量份硅烷偶聯(lián)劑、2重量份磷酸酯消泡劑。
[0018]制備方法為:在水中加入直鏈淀粉和支鏈淀粉，加熱至85°C，淀粉糊化；配制乳化液，將氫化植物油、鄰苯二甲酸二丁酯、石蠟、水溶性環(huán)氧樹脂、聚醚多元醇潤滑劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑混合，攪拌均勻，形成乳化液，加入到糊化的淀粉中，攪拌混合均勻得到浸潤。
【權(quán)利要求】
1.一種浸潤劑，其特征在于，由下述重量份的組分配制而成:淀粉100重量份 氫化植物油10-15重量份 鄰苯二甲酸二丁酯2-4重量份 石臘3-4.5重量份 水溶性環(huán)氧樹脂25-35重量份 聚醚多元醇潤滑劑8-15重量份助劑4-8重量份 水600-800重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潤劑，其特征在于，所述組分的重量份數(shù)為:淀粉100重量份 氫化植物油12-15重量份 鄰苯二甲酸二丁酯 2-4重量份 石蠟3.5-4.5重量份 水溶性環(huán)氧樹脂30-35重量份 聚醚多元醇潤滑劑10-14重量份助劑4-7重量份 水680-780重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潤劑，其特征在于，所述組分的重量份數(shù)為:淀粉100重量份 氫化植物油13-15重量份 鄰苯二甲酸二丁酯3-4重量份 石臘4-4.3重量份 水溶性環(huán)氧樹脂30-33重量份 聚醚多元醇潤滑劑11-13重量份助劑5-7重量份 水700-780重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的浸潤劑，其特征在于，所述的助劑為抗靜電劑、偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑，所述抗靜電劑、偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑的重量比為:1-3:1-2.5:2-5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸潤劑，其特征在于，所述抗靜電劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述消泡劑為磷酸酯消泡劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潤劑，其特征在于，所述淀粉為改性直鏈淀粉和改性支鏈淀粉，所述改性直鏈淀粉和改性支鏈淀粉的重量比為2-2.5:1-1.5。
【文檔編號(hào)】C03C25/32GK103449738SQ201310319124
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月28日
【發(fā)明者】徐大治, 汪洪, 童學(xué)功 申請(qǐng)人:安徽丹鳳集團(tuán)桐城玻璃纖維有限公司