一種粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在光伏行業(yè)的多晶硅鑄錠生產(chǎn)過(guò)程中，硅料在石英坩禍內(nèi)經(jīng)歷熔化、晶體生長(zhǎng)、退火冷卻，最終鑄成多晶硅錠。在原料熔化，晶體生長(zhǎng)過(guò)程中，硅熔體和石英坩禍長(zhǎng)時(shí)間接觸，會(huì)產(chǎn)生黏滯作用。由于硅與二氧化硅的熱膨脹系數(shù)不同，如果硅熔體和石英坩禍壁結(jié)合緊密，在晶體冷卻時(shí)很可能造成晶體硅或石英坩禍破裂；同時(shí)，硅熔體和坩禍長(zhǎng)時(shí)間接觸，硅與二氧化硅會(huì)進(jìn)行反應(yīng)，造成石英坩禍的腐蝕，使多晶硅中的氧濃度升高，進(jìn)而影響多晶硅片的性能。為了避免硅熔體與石英坩禍的直接接觸，解決黏滯問(wèn)題，同時(shí)降低多晶硅錠中的氧、碳雜質(zhì)含量，多晶硅鑄錠生產(chǎn)過(guò)程中普遍采用利用氮化硅粉作為涂層，用于氮化硅涂層的粉體被行業(yè)稱(chēng)為光伏級(jí)氮化硅粉。
[0003]但隨著光伏行業(yè)中多晶硅鑄錠技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，石英坩禍填料量變大，高溫融化時(shí)間變長(zhǎng)，對(duì)氮化硅涂層質(zhì)量要求越來(lái)越高，氮化硅粉的懸浮性與涂層質(zhì)量息息相關(guān)，懸浮性不好便無(wú)法滿足多晶硅鑄錠對(duì)涂層質(zhì)量的苛刻要求，在生產(chǎn)中會(huì)引起粘粉、粘鍋等質(zhì)量問(wèn)題。因此，如何提高光伏級(jí)氮化硅粉的懸浮性，從而滿足多晶硅鑄錠涂層的要求，是本領(lǐng)域科研人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)于光伏級(jí)氮化硅粉體懸浮性不好的問(wèn)題，提出一種通過(guò)粒度級(jí)配來(lái)改善光伏級(jí)氮化硅粉體懸浮性的方法，從而提高光伏級(jí)氮化硅粉的懸浮性，進(jìn)而提高氮化硅涂層的質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法，包括:
[0006]I)將不同粒度的光伏級(jí)氮化硅粉中兩種或三種，按照一定比例進(jìn)行混合來(lái)實(shí)現(xiàn)粒度級(jí)配；
[0007]2)將粒度級(jí)配得到的光伏級(jí)氮化硅粉與水，按一定比例混合，攪拌至均勻，得到懸浮性好的氮化硅懸濁液。
[0008]優(yōu)選的，上述粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，所述光伏級(jí)氮化硅粉的純度為(99?100) %。
[0009]優(yōu)選的，上述粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，所述光伏級(jí)氮化硅粉的不同粒度分別為050(0.5?1.8)，050(1.8?2.6)，050(2.6?4.0)。
[0010]優(yōu)選的，上述粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，所述光伏級(jí)氮化硅粉的α相含量為(10?100) %。
[0011]優(yōu)選的，上述粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，兩種粉體配比的比例為(I?9):1。
[0012]優(yōu)選的，上述粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，所述三種粉體配比的比例為(I?9): (I?9):1。
[0013]優(yōu)選的，上述粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，所述粉體混合為干混或濕混。
[0014]優(yōu)選的，上述粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，所述水為去離子水或超純水。
[0015]優(yōu)選的，上述粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，所述粉體與水混合的比例為1: (I?5)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種通過(guò)粒度級(jí)配改善氮化硅粉體懸浮性的方法，其方法如下:
[0019]I)將D50 1.0，D50 2.0，D50 3.0三種不同粒度的氮化硅粉，按照5: 3:2的比例進(jìn)行混合，來(lái)實(shí)現(xiàn)粒度級(jí)配；
[0020]2)將粒度級(jí)配得到的光伏級(jí)氮化硅粉稱(chēng)取1g，加入40ml超純水，按1:4的比例混合，攪拌至均勻，得到懸浮性好的氮化硅懸濁液。靜置20min后，懸濁液沉降速度減緩，沉積質(zhì)量比由26%降到6.8%。
[0021]實(shí)施例2
[0022]—種通過(guò)粒度級(jí)配改善氮化硅粉體懸浮性的方法，其方法如下:
[0023]I)將D50 1.0，D50 2.0，D50 3.0三種不同粒度的氮化硅粉，按照2: 2:1的比例進(jìn)行混合，來(lái)實(shí)現(xiàn)粒度級(jí)配；
[0024]2)將粒度級(jí)配得到的光伏級(jí)氮化硅粉稱(chēng)取1g，加入40ml超純水，按1:4的比例混合，攪拌至均勻，得到懸浮性好的氮化硅懸濁液。靜置20min后，懸濁液沉降速度減緩，沉積質(zhì)量比由26%降到7.6%。
[0025]實(shí)施例3
[0026]—種通過(guò)粒度級(jí)配改善氮化硅粉體懸浮性的方法，其方法如下:
[0027]I)將D50 1.0，D50 3.0兩種不同粒度的氮化硅粉，按照5: 3的比例進(jìn)行混合，來(lái)實(shí)現(xiàn)粒度級(jí)配；
[0028]2)將粒度級(jí)配得到的光伏級(jí)氮化硅粉稱(chēng)取1g，加入40ml超純水，按1:4的比例混合，攪拌至均勻，得到懸浮性好的氮化硅懸濁液。靜置20min后，懸濁液沉降速度減緩，沉積質(zhì)量比由26%降到8.2%。
[0029]實(shí)施例4
[0030]—種通過(guò)粒度級(jí)配改善氮化硅粉體懸浮性的方法，其方法如下:
[0031]I)將D50 1.0，D50 3.0兩種不同粒度的氮化硅粉，按照7: 3的比例進(jìn)行混合，來(lái)實(shí)現(xiàn)粒度級(jí)配；
[0032]2)將粒度級(jí)配得到的光伏級(jí)氮化硅粉稱(chēng)取1g，加入40ml超純水，按1:4的比例混合，攪拌至均勻，得到懸浮性好的氮化硅懸濁液。靜置20min后，懸濁液沉降速度減緩，沉積質(zhì)量比由26%降到7.8%。
[0033]對(duì)上述說(shuō)明中所公開(kāi)的實(shí)施例，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。顯然，上述所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分事實(shí)例，而不是全部的實(shí)施例。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)上述這些實(shí)施例多做出多種修改將是輕而易舉的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法，其特征在于，包括:I)將不同粒度的氮化硅粉體中兩種或三種，按照一定比例進(jìn)行混合來(lái)實(shí)現(xiàn)粒度級(jí)配;2)將粒度級(jí)配得到的光伏級(jí)氮化硅粉與水，按一定比例混合，攪拌至均勻，得到懸浮性好的氮化硅懸濁液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，其特征在于，所述光伏級(jí)氮化硅粉的純度為(99?100) %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，其特征在于，所述光伏級(jí)氮化硅粉的不同粒度分別為050(0.5?1.8)，050(1.8?2.6)，050(2.6?4.0)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，其特征在于，所述光伏級(jí)氮化硅粉體的α相含量為(10?100) %。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，其特征在于，所述兩種粉體配比的比例為(I?9):1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，其特征在于，所述三種粉體配比的比例為(I?9): (I?9):1。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，其特征在于，所述粉體混合為干混或濕混。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，其特征在于，所述水為去離子水或超純水。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，其特征在于，所述粉體與水混合的比例為1: (I?5)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法中，其特征在于，所述的粒度級(jí)配不僅局限于光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的改善，同樣適用于其他粉體懸浮性的改善。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，提供了一種粒度級(jí)配改善光伏級(jí)氮化硅粉懸浮性的方法，包括：1)將不同粒度的氮化硅粉體中兩種或三種，按照一定比例進(jìn)行混合來(lái)實(shí)現(xiàn)粒度級(jí)配；2)將粒度級(jí)配得到的光伏級(jí)氮化硅粉與水，按一定比例混合，攪拌至均勻，得到懸浮性好的氮化硅懸濁液。粒度級(jí)配得到的光伏級(jí)氮化硅粉體，懸浮性得到明顯的改善，沉降質(zhì)量顯著降低，多晶硅鑄錠用涂層質(zhì)量得到極大地提高。本方法操作簡(jiǎn)單、實(shí)施有效，制備的涂層致密性好，能降低多晶硅錠的廢料量，有效節(jié)約成本，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】C01B21/068
【公開(kāi)號(hào)】CN105600759
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610017071
【發(fā)明人】顏記朋, 劉久明, 張嶸
【申請(qǐng)人】河北高富氮化硅材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日