一種發(fā)煙硫酸生產(chǎn)設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硫酸生產(chǎn)設備，特別涉及一種發(fā)煙硫酸生產(chǎn)設備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上發(fā)煙硫酸報價一般為98%濃硫酸報價的1.3-1.6倍，而經(jīng)計算將100t98%濃硫酸轉(zhuǎn)換成為105.5%的發(fā)煙硫酸，其質(zhì)量為97.25t，酸產(chǎn)量僅減少2.75%，故生產(chǎn)發(fā)煙硫酸具有比較高的經(jīng)濟效益，因此提高發(fā)煙硫酸產(chǎn)量，是硫酸生產(chǎn)廠家追求的目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)煙硫酸生產(chǎn)設備，提高發(fā)煙硫酸的產(chǎn)量，滿足市場需求，增加公司效益。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種發(fā)煙硫酸生產(chǎn)設備，包括煙酸塔，濃硫酸吸收塔，循環(huán)槽，循環(huán)泵。所述煙酸塔由一級吸收塔、二級吸收塔和三級吸收塔組成，從下至上依次連接，煙酸塔出氣口與濃硫酸吸收塔進氣口連接，濃硫酸吸收塔由一級吸收塔A、二級吸收塔A從下至上依次連接組成，每級吸收塔都設置有液體出口，噴淋裝置和液體進口，液體進口連接循環(huán)槽入口，循環(huán)槽的出口連接到液體進口，循環(huán)槽內(nèi)設置有循環(huán)泵，將循環(huán)槽內(nèi)的液體泵送入每級吸收塔的噴淋裝置，五個循環(huán)槽之間通過管道依次連接，在管道上設置有閥門和流量計。
[0005]煙酸塔中的一級吸收塔是采用105% -105.5%的煙酸吸收，二級吸收塔采用104% -104.5%的煙酸吸收，三級吸收塔采用103-103.5%的煙酸吸收，濃硫酸吸收塔的一級吸收塔采用98%濃硫酸吸收，二級吸收塔A采用93%的硫酸吸收。
[0006]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:自轉(zhuǎn)化器出來的三氧化硫進入煙酸塔的三級吸收和濃硫酸吸收塔的二級吸收，發(fā)煙硫酸的吸收率提高了 30%，發(fā)煙硫酸的產(chǎn)量增大一倍，濃硫酸作為發(fā)煙硫酸稀釋酸，或作為成品酸銷售。循環(huán)槽中的濃度依次遞減，當前一吸收塔中的硫酸濃度提高時，采用其緊鄰的循環(huán)槽中的硫酸進行稀釋，避免了采用低濃度酸稀釋混合時容易與發(fā)煙硫酸表面的S03結(jié)合形成酸霧，以及解決了兩種濃度相差較大的酸互相串酸，很難做到維持酸濃度平穩(wěn)的問題。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的發(fā)煙硫酸生產(chǎn)設備。
[0008]圖中:
[0009]1-煙酸塔 2-濃硫酸吸收塔3-循環(huán)槽A
[0010]4-循環(huán)槽B 5-循環(huán)槽C 6-循環(huán)槽D
[0011]7-循環(huán)槽E 8-—級吸收塔 9-二級吸收塔
[0012]10-三級吸收塔11-一級吸收塔A 12-二級吸收塔A
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種發(fā)煙硫酸生產(chǎn)設備，包括煙酸塔1，濃硫酸吸收塔2，循環(huán)槽和循環(huán)泵，煙酸塔由一級吸收塔8，二級吸收塔9，三級吸收塔10組成，循環(huán)槽A4中盛裝105% -105.5%的發(fā)煙硫酸，并收集一級吸收塔8中的液體，循環(huán)槽B5盛裝104% -104.5%的發(fā)煙硫酸，并收集二級吸收塔9中的液體，循環(huán)槽C6盛裝103% -103.5%的發(fā)煙硫酸，并收集三級吸收塔10中的液體，煙酸塔1的出氣口與濃硫酸吸收塔的進氣口連接，濃硫酸吸收塔由一級吸收塔All，二級吸收塔A12組成，每級吸收塔中都設置液體進口和液體出口，液體進口設置在每級吸收塔側(cè)面上部，液體出口設置在每級吸收塔側(cè)面下部液體進口連接一噴淋裝置，液體出口連接到循環(huán)槽進口上，循環(huán)槽的出口連接到液體進口，循環(huán)槽內(nèi)設置有循環(huán)泵，將循環(huán)槽內(nèi)的液體泵送入每級吸收塔的噴淋裝置，循環(huán)槽D6盛裝98% -98.5%的硫酸，并收集一級吸收塔Al 1中的液體，循環(huán)槽E7盛裝93 % -93.5 %的硫酸，并收集二級吸收塔A12中的液體，兩級吸收塔之間設置有氣體連通口，在連通口上部設置有遮擋蓋，噴淋的液體沿著遮擋蓋流下，不會流入氣體連通口。循環(huán)槽之間通過管道連接，并在管道上設置閥門和流量計，煙酸塔進氣口處設置有氣體分布板，在氣體分布板上開有孔道，開孔率為50-60%。
[0014]含有S03的爐氣通過煙酸塔的進氣口進入煙酸塔，經(jīng)一級吸收塔中濃度為105% -105.5%的發(fā)煙硫酸噴淋吸收，發(fā)煙硫酸通過液體出口進入循環(huán)槽A，再通過泵送入噴淋裝置，進行煙酸循環(huán)吸收，殘余氣體進入二級吸收塔，與一級吸收塔中采用同樣的循環(huán)吸收方式，但二級吸收塔噴淋104% -104.5%的發(fā)煙硫酸，殘余氣體進入三級吸收塔，三級吸收塔噴淋103% -103.5%的發(fā)煙硫酸，操作與一級吸收塔相同，經(jīng)過三級吸收S03吸收率提高30%，殘余氣體通過煙酸塔頂部的出氣口進入濃硫酸吸收塔，進行兩級吸收，一級吸收塔A中的噴淋98 % -98.5 %的濃硫酸，二級吸收塔A中噴淋93 % -93.5 %的硫酸，其余步驟相同。當前一循環(huán)槽中的硫酸濃度提高，采用相鄰的循環(huán)槽中的硫酸進行稀釋，如循環(huán)槽A中的發(fā)煙硫酸濃度升高，采用循環(huán)槽B中發(fā)煙硫酸稀釋。
[0015]經(jīng)過上述設備生產(chǎn)發(fā)煙硫酸和濃硫酸，發(fā)煙硫酸產(chǎn)量提高一倍，濃硫酸作為發(fā)煙硫酸稀釋酸使用，亦可作為成品濃硫酸銷售。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)煙硫酸生產(chǎn)設備，包括煙酸塔，濃硫酸吸收塔，循環(huán)槽和循環(huán)泵，所述煙酸塔由一級吸收塔、二級吸收塔和三級吸收塔從下至上依次連接組成，所述濃硫酸吸收塔由一級吸收塔A、二級吸收塔A從下至上依次連接組成，每級吸收塔中都設置有液體進口和液體出口，液體進口連接一噴淋裝置，液體出口連接到循環(huán)槽上，每級吸收塔都設置有液體出口，噴淋裝置和液體進口，液體進口連接循環(huán)槽入口，循環(huán)槽的出口連接到液體進口，循環(huán)槽內(nèi)設置有循環(huán)泵，將循環(huán)槽內(nèi)的液體泵送入每級吸收塔的噴淋裝置，循環(huán)槽A收集一級吸收塔中的液體，循環(huán)槽B 二級吸收塔中的液體，循環(huán)槽C收集三級吸收塔中的液體，循環(huán)槽D收集一級吸收塔A中的液體，循環(huán)槽E收集二級吸收塔A中的液體，五個循環(huán)槽之間通過管道依次連接，在每個連接管道上設置有閥門和流量計，在煙酸塔一級吸收塔下部設置有進氣口，在煙酸塔頂部設置有出氣口，煙酸塔出氣口與濃硫酸吸收塔進氣口連接，濃硫酸吸收塔的一級吸收塔A下部設置進氣口，濃硫酸吸收塔頂部設置有出氣口，每兩級吸收塔之間設置有氣體連通口，在連通口上部設置有遮擋蓋，噴淋的液體沿著遮擋蓋流下，不會流入氣體連通口。2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)煙硫酸生產(chǎn)設備，所述循環(huán)槽A內(nèi)裝有105%-105.5%的煙酸，循環(huán)槽B內(nèi)裝有104% -104.5%的煙酸，循環(huán)槽C內(nèi)裝有103-103.5%的煙酸，循環(huán)槽D內(nèi)裝有98% -98.5%濃硫酸，循環(huán)槽E內(nèi)裝有93% -93.5%的硫酸。3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)煙硫酸生產(chǎn)設備，所述煙酸塔進氣口處設置有氣體分布板，在氣體分布板上開有孔道。4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)煙硫酸生產(chǎn)設備，所述氣體分布板的開孔率為50-60%。5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)煙硫酸生產(chǎn)設備，所述每級吸收塔的液體出口設置在該吸收塔側(cè)面底部，液體進口設置在該吸收塔側(cè)面頂部。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)煙硫酸生產(chǎn)設備，包括煙酸塔、濃硫酸吸收塔、循環(huán)槽和循環(huán)泵，煙酸塔由三級吸收塔組成，濃硫酸吸收塔由兩級吸收塔組成，自轉(zhuǎn)化器出來的三氧化硫進入煙酸塔的三級吸收塔和濃硫酸吸收塔的二級吸收塔，發(fā)煙硫酸的吸收率提高了30％，發(fā)煙硫酸的產(chǎn)量增大一倍，濃硫酸作為發(fā)煙硫酸稀釋酸，或作為成品酸銷售。循環(huán)槽中的濃度依次遞減，當前一吸收塔中的硫酸濃度提高時，采用其緊鄰的循環(huán)槽中的硫酸進行稀釋，避免了采用低濃度酸稀釋混合時容易與發(fā)煙硫酸表面的SO3結(jié)合形成酸霧，以及解決了兩種濃度相差較大的酸互相串酸，很難做到維持酸濃度平穩(wěn)的問題。
【IPC分類】C01B17/765
【公開號】CN105366650
【申請?zhí)枴緾N201410437855
【發(fā)明人】戴明, 張恒昌, 張洪斌
【申請人】天津渤大硫酸工業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月31日