專利名稱：在拜耳法中通過添加異羥肟酸化聚合物去除懸浮固體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用拜耳法來生產(chǎn)氧化鋁的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及通過加快從沉降器溢流和/或洗滌器序列進(jìn)料流去除懸浮固體而實(shí)現(xiàn)的拜耳氧化鋁生產(chǎn)法的改進(jìn)，即通過令沉降器進(jìn)料流或進(jìn)入洗滌器序列第一階段的進(jìn)料流先與a)含有異羥肟酸基團(tuán)或其鹽的低分子量聚合物接觸，然后與b)陰離子聚合絮凝劑和另一種含有異羥肟酸基團(tuán)或其鹽的高分子量聚合物的混合物接觸。
背景技術(shù)：
最常用的氧化鋁生產(chǎn)方法是拜耳法。在典型的工業(yè)規(guī)模拜耳法中，鋁土礦原料被磨成細(xì)粉。然后將粉化后的礦石加入漿料混合器中，在漿料混合器中用廢液和添加的苛性堿制備成固體含量為50％的漿料。然后稀釋該鋁土礦漿料，并傳送通過一系列浸煮器，在其中約300-800°F和100-2000p.s.i.的條件下，從礦石中提取出氧化鋁總可得量的98％，其中可能同時(shí)包含氧化鋁的三水合和一水合形式。浸煮器的排放液流經(jīng)一系列閃蒸罐或吹卸槽，在其中將浸煮后的漿料冷卻至約230°F并降至常壓，同時(shí)回收熱量和冷凝液。閃蒸后的鋁酸鹽溶液中約含1-2％固體，其中包含鋁土礦與用于浸煮礦石的堿性原料反應(yīng)后留下的不溶性殘留物和在浸煮過程中沉淀出的不溶性成份。較粗的固體顆粒通常可用“捕沙”旋風(fēng)分離器去除。為了將細(xì)小的固體顆粒與溶液分離，一般將漿料加到泥漿沉降器(又稱潷析器、殘留物增稠器或傾斜增稠器)的中心孔中，在其中接受絮凝劑例如聚丙烯酸(鹽)聚合物的處理。隨著泥漿的沉降，澄清的鋁酸鈉溶液，又稱“青”液或“母”液，溢過位于泥漿沉降器頂端的堰，然后繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)加工步驟。沉降下來的固體(“紅泥”)從泥漿沉降器的底部排出，并通過一逆流清洗環(huán)路(又稱“洗滌器序列”)以進(jìn)一步回收鋁酸鈉和碳酸鈉。從沉降器中溢出的鋁酸鹽溶液通常每升仍然含有50至200毫克(mg)的懸浮固體。然后通常通過過濾進(jìn)一步澄清該溶液，以獲得每升(L)含10毫克懸浮固體的濾液。然后從該濾液中沉淀出三水合氧化鋁晶體形式的較純的氧化鋁。殘留的液相或廢液用補(bǔ)給的苛性堿再生后返回到初始浸煮步驟用作補(bǔ)給的礦石的浸煮劑。在通過過濾步驟之后，懸浮固體的含量必需足夠低，以便通過沉淀步驟生成符合全部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的氧化鋁產(chǎn)品。
前文所述的不溶性成份最好以較快的速度從漿料中分離，以便增強(qiáng)拜耳法的整體效率。該目的通常利用前文所述的大沉降器、潷析器、殘留物增稠器等來達(dá)到。分離過程本身必須徹底而完全，僅有少量殘留物作為分散相殘留在溶解的鋁酸鹽溶液中。沉降器、潷析器、殘留物(或傾斜)增稠器(后文統(tǒng)稱“沉降器”)的直徑可能超過49米。其中有些是多層結(jié)構(gòu)的，但是目前使用的幾乎都是單層式的。在操作中，沉降器的進(jìn)料液被加在沉降器的當(dāng)中，澄清后的溶液在外緣溢出。沉降器進(jìn)料液通過加料管加入沉降器，加料管伸入位于沉降器頂部中心的加料孔。隨著溶液徑向流過沉降器，水平速度和垂直速度變得很慢，于是固體即紅泥由于其比重大于溶液而沉降到底部。沉降速度越快，可在沉降器中處理的物料就越多。溢出沉降器的溶液中含有極少量的固體，而在底流中可含高達(dá)35％的固體。但是，溢流中包含了大部分作為產(chǎn)品回收的Al2O3。按一定角度安裝了刮板的旋轉(zhuǎn)裝置緩慢地將沉積在沉降器底部的固體刮到通常位于沉降器底部中心的錐形排放口。沉降器進(jìn)料液中的細(xì)小固體很緩慢地沉降，除非通過添加絮凝劑使之形成直徑通常為幾毫米的絮凝體來加速其沉降。這樣提高了質(zhì)量與曳力之比，由此使得絮凝體較快地沉降。來自沉降器的沉降固體然后在前述逆流清洗環(huán)路(洗滌器序列)中接受處理，以通過洗滌進(jìn)一步去除其中的紅泥。為此，使用潷析系統(tǒng)，即使用設(shè)計(jì)與沉降器類似的洗滌增稠器。洗滌操作分10階段完成，固體物逆向流動(dòng)以回收可溶物，而溢流洗滌器序列每一階段返回到它的前一階段。加入洗滌器序列各階段的絮凝劑可提高固體的分離率，眾所周知在前期階段使用的絮凝劑不同于近期階段所使用的，參見例如本文引用參考的美國(guó)專利4,678,585。為了回收盡可能純的產(chǎn)品，必須將沉降器的溢流澄清化。對(duì)溢流進(jìn)行所謂的精制過濾(polish filtration)(有時(shí)也稱澄清壓濾(clearpressing))，由此去除殘留的固體。為此也可以使用穩(wěn)態(tài)過濾器。因?yàn)樽罱K產(chǎn)品將被用于純度至關(guān)重要的應(yīng)用場(chǎng)合例如牙膏，為使產(chǎn)品純度盡可能高，一般希望將固體減至約0.5mg/L以下。
多年來，降低包含拜耳法沉降器溢流的物流中和進(jìn)入洗滌器序列初始階段，即引入來自最后的沉降器的紅泥漿料的第一分離階段的物流中的懸浮固體含量一直是一個(gè)主要問題。
在克服上述問題并切實(shí)加速懸浮固體從拜耳法物流中分離以及對(duì)組分實(shí)施更有效的分離的方法中，其中之一是1988年8月30日美國(guó)專利4,767,540所揭示的方法。在該專利中公開的是向拜耳法物流中單獨(dú)或與陰離子絮凝劑一起加入含有異羥肟酸或其鹽側(cè)基的水溶性聚合物。含有異羥肟酸基團(tuán)的聚合物可以單獨(dú)、在加入陰離子絮凝劑之后、之前或同時(shí)加到拜耳法苛性鋁酸鹽操作物流中，陰離子絮凝劑例如常用的聚丙烯酸鹽聚合物。該處理方法被證明與當(dāng)時(shí)的現(xiàn)有技術(shù)相比降低了操作物流中的懸浮固體含量。
但是，所述的美國(guó)專利4,767,540并沒有公開本發(fā)明所述的在使用低分子量異羥肟酸化聚合物后再使用陰離子絮凝劑和高分子量異羥肟酸化聚合物的混合物。
發(fā)明概述現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)，處理進(jìn)入拜耳法初級(jí)沉降器的進(jìn)料(或浸煮器排放料)和/或進(jìn)入洗滌器序列初級(jí)階段的進(jìn)料，即令所述料液先與A)含有異羥肟酸側(cè)基和/或異羥肟酸鹽基團(tuán)的低分子量聚合物接觸，然后與B)陰離子絮凝劑和另一種含有異羥肟酸或其鹽基團(tuán)的高分子量聚合物的混合物接觸，具有意想不到的優(yōu)點(diǎn)。
正如在洗滌器序列中過濾速度更快和/或紅泥絮凝效率更高所顯示的，按照該順序加入添加劑可生成更為澄清的沉降器溢流。
詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明，提供的是一種在拜耳法中提高沉降器溢流的過濾速度和/或洗滌器序列初始階段絮凝效率的方法，即在進(jìn)入沉降器或進(jìn)入洗滌器序列初始階段的進(jìn)料中加入a)含有異羥肟酸基團(tuán)或其鹽的水溶性低分子量聚合物，然后加入b)陰離子絮凝劑和另一種含有異羥肟酸或其鹽基團(tuán)的高分子量水溶性聚合物的混合物，由此去除殘留的過濾后的固體。
本發(fā)明方法使用的陰離子絮凝劑較好的是丙烯酸均聚物或含有至少80％摩爾百分比丙烯酸的丙烯酸共聚物，或者是其堿金屬、堿土金屬或銨鹽，或者是以上所述的混合物。可用的丙烯酸實(shí)例包括丙烯酸、甲基丙烯酸等?？梢允褂盟霰┧崤c可共聚單雙鍵不飽和共聚單體例如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺等形成的共聚物和三元共聚物。較好的是，陰離子絮凝劑是某種丙烯酸鹽的均聚物或共聚物。
本發(fā)明使用的水溶性陰離子絮凝劑和水溶性異羥肟酸化聚合物在拜耳法條件下都必須足夠穩(wěn)定有效，這些條件例如高溫和強(qiáng)堿性條件，通常為185-225°F，80-400g/l的總堿含量(以碳酸鈉當(dāng)量表示)。
任何水溶性的含異羥肟酸或異羥肟酸鹽基團(tuán)的聚合物均可用于本發(fā)明。對(duì)可用的聚合物最好的舉例是含有結(jié)構(gòu)式(I)側(cè)基的那些
其中的R是氫原子或陽離子。這類聚合物是本領(lǐng)域眾所周知的，并可通過含有酯、酰胺、酐、腈等側(cè)基的聚合物與羥胺或其鹽的反應(yīng)衍生得到。
本發(fā)明使用的可異羥肟酸化的聚合物的實(shí)例是丙烯酸類、甲基丙烯酸類、巴豆酸類等，酸性酯聚合物，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、巴豆酸甲酯等聚合而成的聚合物；馬來酸酐及其酯的聚合物等；例如由丙烯酸腈等生成的腈類聚合物；例如由丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺等生成的酰胺類聚合物。
異羥肟酸化的聚合物是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，本文引用參考的前述美國(guó)專利4,767,540中具體地公開了其制備方法。通常，可以通過將含有活性側(cè)基的聚合物溶液與羥胺或其鹽在約10℃至100℃反應(yīng)數(shù)小時(shí)來生產(chǎn)此類異羥肟酸化聚合物。除了羥胺或其鹽與聚合物溶液反應(yīng)之外，還發(fā)現(xiàn)聚合物膠乳可直接與羥胺或其鹽反應(yīng)。膠乳可以是例如丙烯酰胺和丙烯酸甲酯的共聚物、丙烯酸和丙烯酸甲酯的共聚物等。此時(shí)，羥胺或其鹽主要與酯基反應(yīng)形成異羥肟酸基團(tuán)。
而且，還發(fā)現(xiàn)，由例如分散在油中的含水聚丙烯酰胺或丙烯酰胺/丙烯酸共聚物形成的逆乳液可以直接與羥胺或其鹽反應(yīng)生產(chǎn)含有異羥肟酸基團(tuán)的高分子量聚合物，它們都可以在本發(fā)明方法中充分地發(fā)揮其作用。
異羥肟酸化的程度，即在此使用的聚合物中結(jié)構(gòu)式I所示單元的濃度，在聚合物的約1至約100摩爾百分比之間，約15至約90摩爾百分比之間更好，約20至80摩爾百分比最好。
合適的羥胺鹽包括硫酸鹽、亞硫酸鹽、磷酸鹽、高氯酸鹽、鹽酸化物、乙酸鹽、丁酸鹽等。被異羥肟酸化的聚合物溶液的pH被事先調(diào)節(jié)至約6.0以上，約10.0以上更好。
任何在異羥肟酸化后能夠令懸浮固體沉降的水溶性聚合物都可以用于本發(fā)明方法。所以，可以使用以上列舉的單體的均聚物、共聚物和三元共聚物等。通過共聚反應(yīng)可形成高達(dá)約95摩爾百分比的在此所用聚合物的合適的共聚單體包括丙烯酸、丙烯酸鈉、甲基丙烯酸、馬來酸酐、乙酸乙烯酯、乙烯基吡咯烷酮、丁二烯、苯乙烯以及其它前述的酯、酰胺和/或腈等，它們是本領(lǐng)域眾所周知的，并且在前文引用的專利中有所描述，而且，這類共聚物、三元共聚物等在異羥肟酸化后是水溶性的。本發(fā)明使用的異羥肟酸化聚合物的重均分子量在約1×104至約3×107之間。羥化聚合物的分子量最好通過控制被異羥肟酸化聚合物的分子量來控制，例如通過在聚合物反應(yīng)中使用鏈長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑，例如硫醇。
根據(jù)本發(fā)明，首先加列拜耳法沉降器進(jìn)料和/或初始洗滌器階段進(jìn)料的含有異羥肟酸和/或其鹽基團(tuán)的水溶性聚合物其分子量必須低于構(gòu)成其后加入的混合物一部分的含有異羥肟酸和/或其鹽的聚合物。雖然分子量在上述范圍內(nèi)的聚合物均可使用，但是先加入的異羥肟酸化的聚合物的分子量以低于約7百萬為宜，最好低于約3百萬。較好的是，與陰離子絮凝劑構(gòu)成混合物一部分的異羥肟酸化聚合物具有約7百萬以上的分子量，最好高于約10百萬，但重要的是，兩種加入的聚合物其具體的分子量只需滿足混合物中的異羥肟酸化聚合物分子量高于單獨(dú)加入的異羥肟酸化聚合物，即低分子量聚合物。
陰離子絮凝劑和含異羥肟酸和/或其鹽基團(tuán)的高分子量聚合物構(gòu)成的混合物必須包含約10至約90重量百分比高分子量聚合物和約90至約10重量百分比陰離子絮凝劑，較好的是各自為約80至20重量百分比和20至80重量百分比，最好的是各自約70至30重量百分比和約30至70重量百分比。
混合物可以一次性加入物流中，也可以分幾次加入，為了與物流充分混合，混合物最好至少分2次加入。
本發(fā)明所用的陰離子絮凝劑和水溶性異羥肟酸化聚合物，即低分子量聚合物和/或混合物的使用是以其水溶液的形式加到包含溶解氧化鋁和分散于其中的懸浮固體的沉降器的進(jìn)料中，和/或洗滌器序列初始階段的進(jìn)料中，其用量至少應(yīng)足以令其中的懸浮固體沉降。通常，為了獲得最佳效果，每升沉降器和/或洗滌器序列階段進(jìn)料應(yīng)使用至少0.1mg低分子量異羥肟酸化聚合物。而使用至少1mg低分子量異羥肟酸化聚合物為更佳。陰離子絮凝劑和異羥肟酸化聚合物的混合物的加入量可在約每噸被沉降固體0.01至40磅混合物固體的范圍內(nèi)。
已知，可以使用高于以上所述的用量，這并不超出本發(fā)明的范圍，但是通常在用量達(dá)到某一點(diǎn)值時(shí)，分離速度達(dá)到最大，再增加混合物和/或異羥肟酸化低分子量聚合物的用量就不再進(jìn)一步提高分離速度。當(dāng)用量達(dá)到此值時(shí)，再過量使用任何一種添加物是不經(jīng)濟(jì)的。
水溶性低分子量異羥肟酸化聚合物的加入必須比混合物的加入提前足夠多的時(shí)間，以使低分子量聚合物至少能夠開始發(fā)揮作用。所以，例如，在沉降器進(jìn)料中加入兩種添加劑時(shí)，兩種加入之間必須留有足夠的時(shí)間使得低分子量異羥肟酸化聚合物至少開始絮凝懸浮的固體。這對(duì)于洗滌器序列初始階段的不同加料點(diǎn)也是一樣適用。
以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而并不限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明范圍僅由后文權(quán)利要求書來限定。全部的份數(shù)若非另作說明都是重量份數(shù)。
實(shí)施例1-29在含有工業(yè)規(guī)模拜耳法氧化鋁裝置的沉降器進(jìn)料的容器中，按下表1所示加入80摩爾百分比異羥肟酸化聚合物，該聚合物含有10摩爾百分比丙烯酸單元和10摩爾百分比丙烯酰胺單元以及約350,000的重均分子量(A)。購(gòu)得的數(shù)均分子量約為10至15百萬的聚丙烯酸銨絮凝劑(B)分別被(作為比較)單獨(dú)加入，和與另一種聚合物構(gòu)成70/30的混合物一起加入，另一種聚合物含有18摩爾百分比異羥肟酸基團(tuán)，52摩爾百分比丙烯酸單元和30摩爾百分比丙烯酰胺單元，且重均分子量為12-20百萬(C)。
按文中所示加入添加劑，每次添加之間通過攪拌來混合。結(jié)果如后文表I所示。
所有添加劑都與10gpl苛性堿構(gòu)成0.1％的水溶液。過濾體積是100毫升(ml)。
實(shí)施例1至14使用了一種沉降器進(jìn)料物流，實(shí)施例15至17使用了另一種不同的沉降器進(jìn)料物流，實(shí)施例18至29使用了又一種沉降器進(jìn)料物流。
表I實(shí)施例 添加劑#1 添加劑#2 添加劑#3 mls#1mls#2mls#3 過濾速度(KL/hr/m2)1X -BB - 3.0 3.04,3862X -BB - 2.0 2.02,8193X -BB - 2.5 2.56,5794X ABB 0.5 2.0 2.05,6395X ABB 1.0 2.0 2.05,6396X ABB 2.0 2.0 2.05,2637X ABB 0.25 2.0 2.07,8948X -BB - 2.0 2.04,6449X -CC - 3.0 3.07,17710X -CC - 2.5 2.56,07311 ACC 0.5 2.0 2.08,77212 ACC 0.5 2.0 2.011,28713 ACC 0.5 2.0 2.09,28814X -CC - 2.0 2.04,64415X -CC - 4.0 4.01,33816 ACC 2.0 4.0 4.01,92517 ACC 2.0 4.0 4.01,92518X -CC - 3.0 3.01,46219 ACC 0.5 3.0 3.03,03620 ACC 1.0 3.0 3.03,75921 ACC 1.5 3.0 3.03,58822X -BB - 3.0 3.00,89723X ABB 0.5 3.0 3.01,97424X ABB 1.0 3.0 3.03,28925X ABB 1.5 3.0 3.03,75926 A*CC 0.05 3.0 3.03,58827 ACC 5.0 3.0 3.03,58828X -CC - 3.0 3.01,92529 A*CC 0.02 3.0 3.03.432ADD＝添加劑*12％溶液X＝比較實(shí)施例不難看出，表1的結(jié)果表明，在加入低分子量異羥肟酸化聚合物后再使用陰離子絮凝劑和高分子量異羥肟酸化聚合物構(gòu)成的混合物時(shí)，過濾速度提高，由此證明獲得了全面較優(yōu)的效果。
實(shí)施例30-39按照實(shí)施例1-29的試驗(yàn)方法，試驗(yàn)一系列低分子量異羥肟酸化聚合物處理工業(yè)規(guī)模拜耳法裝置的沉降器進(jìn)料物流。然后加入與實(shí)施例1-29中的相同的混合物，即C。結(jié)果列于后文表II。
聚合物D＝異羥肟酸化80％；M.W.220,000聚合物E＝異羥肟酸化60％；M.W.350,000聚合物F＝異羥肟酸化100％；M.W.350,000聚合物G＝異羥肟酸化80％；M.W.700,000聚合物H＝異羥肟酸化20％；M.W.350,000聚合物I＝異羥肟酸化25％；M.W.10,000,000聚合物J＝異羥肟酸化80％；M.W.100,000表II實(shí)施例 添加劑#1 添加劑#2 添加劑#3 mls#1 mls#2 mls#3 過濾速度(KL/hr/m2)30X-CC- 3.03.01,65031 ACC1.03.03.01,92532 DCC1.03.03.01,75433 ECC1.03.03.02,13434X-CC- 3.03.01,64535 FCC1.03.03.02,39236 GCC1.03.03.03,15837 HCC1.03.03.02,25638 ICC1.03.03.03,29839 JCC1.03.03.02,392X＝比較實(shí)施例以上數(shù)據(jù)清楚地表明，即使改變低分子量異羥肟酸化聚合物的異羥肟酸化的程度和分子量，仍然顯著提高了溢流過濾速度。
實(shí)施例40按照實(shí)施例12的方法，所不同的是混合物中的陰離子絮凝劑是另一種數(shù)均分子量約10-15×106的市售聚丙烯酸(鹽)，得到結(jié)果相似。
實(shí)施例41用90/10丙烯酸鈉/丙烯酰胺共聚物代替實(shí)施例40中的陰離子絮凝劑。得到相似結(jié)果。
實(shí)施例42用異羥肟酸化25％，重均分子量約12×106的聚合物代替實(shí)施例13的混合物C中的異羥肟酸化聚合物，得到相似的增加過濾速度的結(jié)果。
實(shí)施例43按照實(shí)施例12的方法，所不同的是陰離子絮凝劑是丙烯酸鈉均聚物，得到相似結(jié)果。
實(shí)施例44-72分別使用表I中的添加劑，重復(fù)實(shí)施例1至29，所不同的是以加入工業(yè)規(guī)模拜耳法氧化鋁生產(chǎn)裝置的洗滌器序列第一階段的進(jìn)料作為進(jìn)料介質(zhì)，根據(jù)與其它比較實(shí)施例的比較可以證明本發(fā)明實(shí)施例的絮凝效率普遍提高。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的方法，拜耳法產(chǎn)生一沉降器進(jìn)料物流和一進(jìn)入洗滌器序列初始階段、含有懸浮固體的物流，該改進(jìn)方法包括1)將所述物流之一或兩者與有效量的A)含有異羥肟酸或其鹽側(cè)基、分子量低于約7,000,000的第一水溶性聚合物混合，然后與B)有效量的i)丙烯酸水溶性陰離子絮凝劑和ii)含有異羥肟酸或其鹽側(cè)基、分子量高于所述第一聚合物的第二水溶性聚合物構(gòu)成的混合物混合，從而使懸浮固體絮凝，所述的混合物包含約10至約90重量百分比的第二聚合物和約90至10重量百分比陰離子絮凝劑，2)從物流中去除絮凝后的懸浮固體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中的A)和B)被加在沉降器進(jìn)料物流中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的包含異羥肟酸或其鹽基團(tuán)的聚合物衍生自包含酯、酰胺、酐或腈類側(cè)基的聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一聚合物的異羥肟酸化程度在約1至100摩爾百分比之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述陰離子絮凝劑為丙烯酸(鹽)聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述的陰離子絮凝劑是丙烯酸(鹽)聚合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的陰離子絮凝劑是丙烯酸(鹽)聚合物，所述的包含異羥肟酸或其鹽基團(tuán)的聚合物衍生自包含酯、酰胺、酐或腈類側(cè)基的聚合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述的陰離子絮凝劑是丙烯酸(鹽)聚合物，所述的包含異羥肟酸或其鹽基團(tuán)的聚合物衍生自酰胺聚合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述的丙烯酸(鹽)聚合物是丙烯酸聚合物，所述的酰胺聚合物是丙烯酰胺聚合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中的A)和B)被加到進(jìn)入洗滌器序列初始階段的物流中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述的絮凝劑是丙烯酸(鹽)聚合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述的含異羥肟酸或其鹽基團(tuán)的聚合物衍生自包含酯、酰胺、酐或腈類側(cè)基的聚合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述的絮凝劑是丙烯酸(鹽)聚合物，所述的含有異羥肟酸或其鹽基團(tuán)的聚合物衍生自丙烯酰胺聚合物。
全文摘要
本發(fā)明提高了拜耳法中拜耳法初級(jí)沉降器進(jìn)料速度和/或洗滌器序列初始階段中的絮凝速度,即通過令沉降器進(jìn)料流或進(jìn)入洗滌器序列第一階段的進(jìn)料流首先與a)含有異羥肟酸基團(tuán)和/或其鹽基團(tuán)的低分子量聚合物接觸,然后與b)陰離子聚合物和另一種含有異羥肟酸基團(tuán)的高分子量聚合物的混合物接觸。
文檔編號(hào)C01F7/06GK1198724SQ96197407
公開日1998年11月11日 申請(qǐng)日期1996年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月31日
發(fā)明者R·W·科爾 申請(qǐng)人:Cytec技術(shù)有限公司