本發(fā)明屬于陶瓷,具體涉及一種具有金絲絨質(zhì)感的陶瓷磚及其制備方法。
背景技術(shù):
1、隨著亞(?。┕忸愄沾纱u的發(fā)展以及消費者對于亞光陶瓷磚的喜愛,亞光類陶瓷不光追求優(yōu)美的紋理花色,并在陶瓷表面的質(zhì)感有所創(chuàng)新,一直朝著質(zhì)感細膩,溫潤柔和的觸感方面進行,目前市面上出現(xiàn)了天鵝絨、肌膚釉、細滑面等釉面陶瓷磚,其銷量越來越好,而追求具有溫潤質(zhì)感、細膩觸感的方向也一改陶瓷磚給予人們冰冷硬質(zhì)的感覺,具有較好的市場前景。
2、目前釉面磚生產(chǎn)技術(shù)主要通過調(diào)整釉料配方,降低釉料的高溫粘度,燒成后釉面較平整,且釉面含有較多的玻璃相,從而形成細膩溫潤的效果而達到天鵝絨、肌膚質(zhì)感的釉面陶瓷磚。但消費者同樣對于仿大理石類陶瓷類產(chǎn)品非常喜愛,天然大理石表面的精細凹凸起伏紋理,具有非常自然的效果,形成于各種元素的沉積及地質(zhì)運動。陶瓷磚模擬其優(yōu)美的效果,通過噴墨數(shù)碼墨水可形成具有精細凹凸縫隙的效果,但具有精細紋理的天然大理石效果需要釉面高溫粘度稍大,且配方溫度稍高的釉料,這樣一來,產(chǎn)品釉面再具有較立體紋理時,釉面質(zhì)感相對較硬,難以形成溫潤的肌膚質(zhì)感效果。而通過調(diào)整釉料配方,使釉面具有溫潤細膩平順的質(zhì)感,但往往需要加入軟性較大的材料,在燒成后容易形成塌陷,而難以保證精細的凹凸起伏紋理,由于釉面軟性材料的應(yīng)用,造成釉面耐磨性、硬度都會較差,應(yīng)用后防污性能差,造成瓷磚易臟,限制了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。
3、因此,如何解決目前具有肌膚、絲絨、天鵝絨質(zhì)感的陶瓷磚,難以形成具有立體的精細凹凸紋理,類似于天然大理石效果的陶瓷磚,同時釉面細膩溫潤的質(zhì)感,又造成產(chǎn)品耐磨度低、防污性能差的問題對于如何提升產(chǎn)品品質(zhì)有著較大意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,基于此,本發(fā)明的第一方面提供了一種具有金絲絨質(zhì)感的陶瓷磚,從下至上依次包括底坯層、底釉層、圖案層、功能墨水層、數(shù)碼保護釉層、表層釉料層;
2、上述底釉層由底釉形成,上述底釉按重量份包括:氣刀土4-8份、煅燒高嶺土16-20份、煅燒氧化鋁3-6份、含鋇熔塊10-15份、鉀長石15-23份、鈉長石12-20份、鋯白熔塊12-18份、燒滑石3-6份、硅灰石3-6份;
3、上述數(shù)碼保護釉層由數(shù)碼保護釉形成,上述數(shù)碼保護釉按重量份包括?:有機物溶劑40-50份、無機釉料組分50-60份;上述有機物溶劑按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括:月桂酸異辛酯45%-60%、醋酸乙酯35%-50%、分散劑3%-6%、懸浮劑0.1%-0.2%、消泡劑0.2%-0.3%、流平劑0.3%-0.6%、ph調(diào)節(jié)劑0.15%-0.3%;上述無機釉料組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括:al2o3?17.35%-20.17%,sio2?55.68%-60.37%,k2o?1.38%-2.65%,na2o?1.95%-3.01%,bi2o3?2.13%-3.68%,b2o3?2.36%-4.65%,bao?4.37%-6.58%,sro?3.65%-5.68%;
4、上述表層釉料層由表層釉料形成,上述表層釉料按重量份包括?:球粘土4-8份,剛玉4-7份,高硼硅熔塊9-18份,硼鉍熔塊18-25份,一價氧化物熔塊30-45份,碳酸鋇6-10份,碳酸鍶6-10份;
5、上述底釉中顆粒的平均粒徑為2?μm-8?μm;上述數(shù)碼保護釉中顆粒的平均粒徑為50?nm-100?nm;上述表層釉料中顆粒的平均粒徑為1?μm-8?μm。
6、本發(fā)明通過對底釉、數(shù)碼保護釉和表層釉料進行整體研究設(shè)計,實現(xiàn)了陶瓷磚兼具精細凹凸起伏紋理效果和柔順細膩的質(zhì)感的效果,同時也具有較好的硬度、耐磨性能和防污性能等特點。
7、其中,表層釉料作為直接接觸外界的釉層,基于其需要較好物理性能、需要較為柔順溫潤細膩質(zhì)感和表面精細紋理的目標(biāo),且目前也不存在的能夠?qū)崿F(xiàn)兼顧上述多項效果的釉料配方,本發(fā)明設(shè)計的表層釉料中,采用球粘土的作用主要是為了保證釉漿的懸浮性,防止釉漿沉淀,同時提供了主要骨架成分al2o3和sio2;而采用的剛玉是經(jīng)過煅燒后的al2o3,其具有硬度高,化學(xué)穩(wěn)定性高的特點,同時相對于al2o3更有利于提高釉料的透明度(對于表面釉料而言,透明度極其重要,保證了圖案的清晰顯示);采用的高鵬硅熔塊(以sio2和三氧化二硼為主要原料制成的熔塊,主要成分按質(zhì)量百分比計包括:al2o3?13.25%-15.35%,sio268.39%-71.25%,b2o3?8.67%-11.25%,k2o?2.35%-4.67%,na2o?1.54%-2.68%,其余為微量雜質(zhì)及酌減)和采用的硼鉍熔塊(主要成分按質(zhì)量百分比計包括?:sio2?56.31%-60.37%,al2o313.64%-15.77%,b2o3?11.32%-14.65%,bi203?8.62%-9.67,k2o?1.35%-2.91%,na2o?1.11%-2.08%,其余為微量雜質(zhì)及酌減)主要是利用硼氧四面體代替部分硅氧四面體,從而增加釉層的硬度,同時由于氧化鉍的存在,能夠填充于玻璃相中代替部分al2o3,使得釉層更佳溫潤細膩,同時燒成后能夠保證釉料的高溫粘度使得釉層在燒成后保持精細的紋理;采用的一價氧化物熔塊(主要成分按質(zhì)量百分比計包括?:k2o?4.56%-6.67%,na2o?6.21%-9.34%,li2o4.63%-6.46%,sio2?59.31%-63.34%、al2o3?16.69%-18.35%,其余為微量雜質(zhì)及酌減),主要是利用其一價氧化物低溫助熔的作用,促使釉層充分反應(yīng),形成玻璃相,增加釉層的溫潤度;而采用的碳酸鋇和碳酸鍶能夠在燒成后形成鋇鍶冰石晶體,其具有層狀結(jié)構(gòu)的特點,能夠使得釉面具有平順的質(zhì)感。表層釉料總體的化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括?:al2o315.38%-17.65%,sio2?52.21%-54.61%,k2o?2.31%-3.45%,na2o?1.35%-2.45%,li2o?1.02%-1.89%,b2o3?6.65%-8.58%,bi2o3?3.65%-5.94%,bao?4.31%-5.98%,sro?4.64%-5.75%,其余為微量雜質(zhì)及酌減。
8、其次,本發(fā)明還基于上述表層釉料特別設(shè)計的基礎(chǔ)上對底釉組成進行了特別的研究設(shè)計,本發(fā)明的底釉配方中,采用的氣刀土主要的作用是提供三氧化二鋁和sio2作為主要骨架,同時具有較好的懸浮性,保證了釉料不沉淀的特點;采用的煅燒高嶺土是為了提供三氧化二鋁和sio2作為主要骨架,同時,煅燒后的高嶺土應(yīng)用于釉料時,燒成后收縮小,釉層更加緊密細膩?;采用的含鋇熔塊是以含bao的氧化物燒制成的熔塊,主要提供bao,燒成時能夠與上述數(shù)碼保護釉及上述表層釉料相互作用形成鋇鍶冰石晶體,其具有層狀結(jié)構(gòu)且不僅存在于表層釉料層中,也同時存在于底釉層中,解決了常規(guī)釉料底部較硬的問題;采用的鉀長石和鈉長石的主要作用是提供一價氧化物,加快燒成速度從而有利于晶體的生成;采用的鋯白熔塊主要作用是為了增加釉層白度,遮蓋底坯層的顏色,而且以鋯白熔塊的形式引入zro2相比于更常見的硅酸鋯引入方式,不僅具有較好的遮蓋能力,同時相比于硅酸鋯具有更好的熔融性,可避免硅酸鋯引起的釉面粗糙的問題;采用的燒滑石主要是提供堿土金屬氧化物mgo,具有較好的高溫助熔作用,其燒成后具有使釉面更加柔順的效果。
9、此外,本發(fā)明在上述底釉層和上述表層釉料層之間還設(shè)置了包含特定配方設(shè)計的上述數(shù)碼保護釉的上述數(shù)碼保護釉層。上述數(shù)碼保護釉中的顆粒的平均粒徑(50?nm-100nm)小于上述底釉(平均粒徑為2?μm-8?μm)和上述表層釉料(平均粒徑為1?μm-8?μm),使得上述數(shù)碼保護釉中的顆??梢杂行У奶畛溆谄渌鼉烧叩目障吨g,使得釉層更加致密,燒成后各種晶相分布均勻,使得整體釉層更加細膩溫潤。上述數(shù)碼保護釉中,一價氧化物主要作為熔劑,堿土金屬氧化物和中性氧化物bi2o3、b2o3能夠使得上述數(shù)碼保護釉與底釉、表層釉料結(jié)合更加完整,具有更為合適的酸度系數(shù)。
10、其中,上述有機物溶劑按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括?:月桂酸異辛酯45%-60%、醋酸乙酯35%-50%、分散劑3%-6%、懸浮劑0.1%-0.2%、消泡劑0.2%-0.3%、流平劑0.3%-0.6%、ph調(diào)節(jié)劑0.15%-0.3%。
11、其中,上述底釉的化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括?:al2o3?21.04%-24.56%,sio250.24%-53.29%,k2o?1.34%-2.57%,na2o?1.87%-2.65%,cao?0.80%-1.61%,mgo?1.21%-2.04%,bao?6.31%-8.24%,zro2?6.30%-8.64%。上述底釉層由上述底釉制成第一漿料后形成,上述第一漿料的制備方法包括以下過程:將上述底釉與水38-40份、羧甲基纖維素鈉0.13-0.18份、三聚磷酸鈉0.25-0.35份混合,球磨得到上述第一漿料。
12、上述表層釉料層由上述表層釉料制成第二漿料后形成,上述第二漿料的制備方法包括以下過程:將上述表層釉料與水38-40份、羧甲基纖維素鈉0.15-0.2份、三聚磷酸鈉0.3-0.4份混合,球磨得到上述第二漿料。
13、本發(fā)明的第二個方面提供了一種上述具有金絲絨質(zhì)感的陶瓷磚的制備方法,包括以下步驟:在上述底坯層上施加上述底釉,然后依次打印圖案和功能墨水,隨后施加上述數(shù)碼保護釉、施加上述表層釉料;燒制得到上述陶瓷磚。
14、其中,上述底坯層的含水率小于0.3%,強度為1.8?mpa-2.4?mpa;上述底釉的施加量為380?g/m2-450?g/m2;上述數(shù)碼保護釉的施加量為70?g/m2-100?g/m2;上述表層釉料的施加量為180?g/m2-240?g/m2;上述燒制的條件包括:燒制時間為50?min-60?min,燒制溫度為1180?℃-1190?℃。
15、需要說明的是,本發(fā)明所有的“%”均指的是“質(zhì)量百分?jǐn)?shù)”,等同于“質(zhì)量百分含量”和“質(zhì)量分?jǐn)?shù)”;還需要說明的是,本領(lǐng)域中所指的“施加釉料”等同于“施加釉料制成的漿料”,這對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說屬于公知常識,并不會產(chǎn)生任何歧義或誤解,不影響對于技術(shù)方案的理解和實施。
16、本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過協(xié)調(diào)改進的底釉、數(shù)碼保護釉和表層釉料配方,實現(xiàn)了陶瓷磚兼具精細凹凸起伏紋理效果和柔順細膩的質(zhì)感的效果,同時也具有較好的硬度、耐磨性能和防污性能等特點。