本發(fā)明屬于建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種防水抗堿的裝飾砂漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
：裝飾砂漿是一種用作建筑物飾面的砂漿，實(shí)際應(yīng)用中常需要添加一定量的無機(jī)礦物顏料進(jìn)行調(diào)色。之后再運(yùn)用各種施工工具將調(diào)色后的裝飾砂漿創(chuàng)造出豐富多彩的裝飾效果。目前，裝飾砂漿被廣泛應(yīng)用于建筑物外墻，對(duì)外墻基層能起到很好的保護(hù)作用和裝飾效果。但是傳統(tǒng)裝飾砂漿多是以水泥基為主的無機(jī)材料，因此存在諸多水泥基材料固有的缺點(diǎn)，如強(qiáng)度低、易泛堿、彈性差、吸水率大等問題。為解決以上問題，傳統(tǒng)的做法是在水泥基材的基礎(chǔ)上添加輔料，如乳膠粉、硅烷憎水劑等有機(jī)材料。此法雖能在一定范圍內(nèi)改善裝飾砂漿的性能，但并不能從根本上解決問題，且有機(jī)材料耐候性能較差，會(huì)帶來嚴(yán)重的質(zhì)量問題?？傮w來講，影響傳統(tǒng)裝飾砂漿質(zhì)量的關(guān)鍵因素主要是泛堿及高吸水率的問題。其中，泛堿是所有水泥基材料的通病，關(guān)鍵就在于水泥水化產(chǎn)物中含有大量的氫氧化鈣，這些氫氧化鈣在水汽壓力下沿著孔道遷移到裝飾面層或與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成白色碳酸鈣粉末留下白點(diǎn)或直接蒸發(fā)結(jié)晶形成白斑進(jìn)而嚴(yán)重影響美觀。傳統(tǒng)裝飾砂漿吸水率高、密實(shí)度差，在受到雨水侵襲時(shí)大量水沿裝飾砂漿滲透到內(nèi)部，從而降低裝飾砂漿對(duì)混凝土基層的保護(hù)，同時(shí)裝飾砂漿耐久性也會(huì)降低?？梢?，水泥基裝飾砂漿的固有屬性已經(jīng)嚴(yán)重制約了裝飾砂漿的發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種防水抗堿的裝飾砂漿及其制備方法，以解決傳統(tǒng)裝飾砂漿所存在的吸水率高、泛堿等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種防水抗堿的裝飾砂漿，所述裝飾砂漿按照質(zhì)量百分比計(jì)，由下列原料制得：偏高嶺土：20％～30％；粉煤灰：2％～3％；硅灰：3％～5％；石英砂：40％～55％；水玻璃：5％～15％；苛性鈉：3％～7％；水：6％～15％；無機(jī)礦物顏料：0.2％～1.2％；pp纖維：0.1％～0.3％。所述偏高嶺土主要成分為活性硅氧及鋁氧化合物，氧化鈣質(zhì)量含量不高于0.05％。優(yōu)選表1化學(xué)成分組成的偏高嶺土：表1偏高嶺土化學(xué)成分％al2o3sio2caofe2o3k2omgona2o其他燒失量45.4551.90.050.250.260.030.042.021.05所述偏高嶺土優(yōu)選白色1250目的超細(xì)粉料，其鈣含量極低。偏高嶺土是裝飾砂漿中的膠凝組分。所述的粉煤灰的摻量為偏高嶺土質(zhì)量的8-12％。優(yōu)選ⅱ級(jí)以上灰，當(dāng)粉煤灰的摻量為偏高嶺土質(zhì)量的10％時(shí)，裝飾砂漿的抗堿能力最佳。所述硅灰摻量為偏高嶺土質(zhì)量的10-15％，更優(yōu)選摻量為偏高嶺土質(zhì)量的12％，可有效提高裝飾砂漿強(qiáng)度及抗堿性能；此外，硅灰優(yōu)選采用白色800目硅微粉。所述石英砂采用20-40目、40-70目、325目三種規(guī)格的石英砂按質(zhì)量比9:3:1混合得到。此級(jí)配和比例可達(dá)到最緊密堆積狀態(tài)，能有效提高裝飾砂漿密實(shí)度，降低吸水率。水玻璃與分析純苛性鈉復(fù)配作為堿激發(fā)劑，所述的水玻璃模數(shù)為2.0-2.5，水玻璃與苛性鈉按不同比例進(jìn)行配制，優(yōu)選按照質(zhì)量比為2:1。復(fù)合型激發(fā)劑的激發(fā)效果最佳，增加水玻璃含量會(huì)降低強(qiáng)度，增加苛性鈉含量會(huì)加速硬化速度。無機(jī)礦物顏料的組成及具體摻量只需根據(jù)裝飾砂漿的配色方案確定即可。pp纖維的長(zhǎng)度為3mm，添加量按照每立方米裝飾砂漿中pp纖維體積不大于3l進(jìn)行添加。其主要作用是增加裝飾砂漿的抗裂性能，因此宜采用短且細(xì)的規(guī)格尺寸，不宜添加過多，否則會(huì)顯著降低裝飾砂漿的流動(dòng)性。本發(fā)明提供了一種新型無水泥的無機(jī)聚合物膠凝材料(以下簡(jiǎn)稱地聚合物)作為裝飾砂漿的粘結(jié)劑，既可從本質(zhì)上降低泛堿風(fēng)險(xiǎn)，又能提高密實(shí)度和強(qiáng)度，降低吸水率。本發(fā)明所述裝飾砂漿為偏高嶺土基無機(jī)聚合物砂漿，膠凝材料采用鈣含量極低的活性偏高嶺土，堿激發(fā)劑選用模數(shù)為2.0-2.5之間的水玻璃配合適量的苛性鈉制得的復(fù)合型激發(fā)劑，并添加一定量的粉煤灰、硅灰、pp纖維等增加裝飾砂漿的抗堿抗裂及防水性能。從原理上講，本發(fā)明所述偏高嶺土基裝飾砂漿，由硅鋁活性礦物(偏高嶺土、粉煤灰、硅灰)經(jīng)過堿性激發(fā)劑激發(fā)后聚合成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的無機(jī)聚合物，裝飾砂漿中各組分鈣含量極低，聚合反應(yīng)的產(chǎn)物主要是非晶態(tài)的聚合物和水，并不存在傳統(tǒng)水泥基材料水化產(chǎn)物氫氧化鈣，其聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)致密，密實(shí)度非常高，防水效果好。這就從本質(zhì)上很好的杜絕了水泥基裝飾砂漿泛堿及吸水率過高的問題，且不存在添加有機(jī)材料的水泥基裝飾砂漿特有的耐候性問題，因此其應(yīng)用價(jià)值非常高。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了一種防水抗堿裝飾砂漿的制備方法，先將苛性鈉與水混合，之后加入水玻璃后混合均勻獲得激發(fā)劑；然后將混合好的石英砂與偏高嶺土、粉煤灰、硅灰、無機(jī)礦物顏料充分混合獲得粉料；分批加入激發(fā)劑，每次加入后使其與粉料充分反應(yīng)；最后加入pp纖維充分混合均勻。激發(fā)劑優(yōu)選分三次加入。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明一種防水抗堿的裝飾砂漿是采用堿性激發(fā)劑直接激發(fā)活性粉料(礦渣、粉煤灰、偏高嶺土、硅灰等)活性制備的一種無機(jī)聚合物，故其具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能(如早強(qiáng)快硬、密實(shí)度高、吸水率低、泛堿風(fēng)險(xiǎn)低、結(jié)構(gòu)致密強(qiáng)度高、防水性能好、耐候性能優(yōu)異等)，是一種非常好的普通水泥替代材料，其制備過程中可以完全不添加任何水泥，因而具有極高的環(huán)境價(jià)值，在建筑材料領(lǐng)域擁有廣闊的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此：一種防水抗堿的裝飾砂漿，制備過程如下：1)設(shè)計(jì)配合比如表2所示，并按表中數(shù)據(jù)準(zhǔn)備原材料；所述偏高嶺土為白色1250目的超細(xì)粉料，組成同表1。所述的粉煤灰優(yōu)選ⅱ級(jí)以上灰，所述硅灰為白色800目硅微粉，所述石英砂采用20-40目、40-70目、325目三種規(guī)格的石英砂按質(zhì)量比9:3:1混合得到；所述的水玻璃模數(shù)為2.0-2.5；pp纖維的長(zhǎng)度為3mm。2)制備激發(fā)劑：將所需苛性鈉與水混合，充分?jǐn)嚢枞芙?0分鐘后加入所需的水玻璃攪拌均勻后靜置2分鐘，此過程應(yīng)注意通風(fēng)及安全；3)按比例配好石英砂，并稱取其他原料待用；4)預(yù)拌：稱量完畢后先將骨料倒入攪拌機(jī)攪拌60秒，然后將偏高嶺土、粉煤灰、硅灰、礦物顏料等粉料加入攪拌機(jī)中繼續(xù)攪拌30秒；5)攪拌：預(yù)拌結(jié)束后將激發(fā)劑分三次加入，每次間隔10秒，然后用振動(dòng)篩將pp纖維加入攪拌機(jī)，完成加料后繼續(xù)攪拌60秒即可出料；6)施工，攪拌完成后的裝飾砂漿料應(yīng)在20分鐘內(nèi)使用完畢，可采用機(jī)器噴涂或人工刷涂的方式進(jìn)行施工。實(shí)施例1-3的裝飾砂漿參考配合如下表2所示：表2裝飾砂漿參考配合比(kg/m3)表3為實(shí)施例1-3獲得的裝飾砂漿的性能參數(shù)當(dāng)前第1頁12