專利名稱：抗堿防潮粉及其生產(chǎn)工藝和施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗堿防潮材料的配方及其生產(chǎn)工藝和施工方法，具體的是一種具有抗堿防潮作用的產(chǎn)品的配方及其生產(chǎn)工藝和施工方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)建筑業(yè)用于刮大白及內(nèi)外墻打底的專用材料建筑裝飾材料，傳統(tǒng)采用的一、在刮大白方面主要成分為石膏、滑石粉、石灰膏、白水泥、大白粉、纖維素、107膠、 樹(shù)脂膠、木薯淀粉等配制成刮大白材料。我國(guó)鹽堿地區(qū)因水質(zhì)含堿量高，尤其是在沿海及河流兩岸泛堿問(wèn)題更為嚴(yán)重，在建筑施工過(guò)程中的用水使得墻體因泛堿、返潮引起的表面外鼓、脫落、起皮、脫落、脫粉、長(zhǎng)黑斑、泛堿現(xiàn)象嚴(yán)重，該類產(chǎn)品的抗變黃性差，使用壽命僅為 1 3年。另外在107膠內(nèi)含甲醛，對(duì)人體有害。二、在內(nèi)外墻用打底的專用材料，是采用 安石粉、滑石粉、苯丙乳液合成制成，但這種產(chǎn)品由于存在物質(zhì)親和度差，影響了施工質(zhì)量， 其施工工藝復(fù)雜，施工難度也較大等問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有施工方法是在內(nèi)外墻打底完成后，再在墻體上涂一些防水材料如封墻底漆之類的產(chǎn)品，知名度比較高的有華潤(rùn)、立邦、 多樂(lè)士等，但還不是太理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種抗堿防潮粉及其生產(chǎn)工藝和施工方法， 該抗堿防潮粉適用于新舊墻面、地面、起堿防潮等墻體裝飾底材，具有抗堿、防潮、無(wú)毒、粘接性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、易干、省時(shí)、無(wú)害、無(wú)異味，減少了因起堿而引起的返工率的特點(diǎn)，并且通過(guò)國(guó)家檢驗(yàn)中心的安全材質(zhì)測(cè)試，達(dá)到國(guó)家室內(nèi)裝飾材料毒性檢測(cè)的各項(xiàng)要求。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的抗堿防潮粉及其生產(chǎn)工藝和施工方法，其特征在于所述抗堿防潮粉由下列原料按重量百分比制成石膏粉15% -35%、玻璃粉8% -20%、草酸10% -20%、亞硝酸鈉 1% -5%、鈣粉8% -15%、甲基纖維素3% -8%、元明粉9% -17%、木鈣_3%、檸檬酸 4% _6%、結(jié)晶氯化鋁3% -6%。所述抗堿防潮粉的優(yōu)選重量百分比為石膏粉對(duì)％、玻璃粉15%、草酸12%、亞硝酸鈉3%、鈣粉13.5<%、甲基纖維素6%、元明粉17%、木鈣2.5%、檸檬酸4%、結(jié)晶氯化鋁
3 % ο所述抗堿防潮粉的優(yōu)選重量百分比為石膏粉四％、玻璃粉15%、草酸15%、亞硝酸鈉3%、鈣粉8.5%、甲基纖維素6%、元明粉9%、木鈣2.5%、檸檬酸6%、結(jié)晶氯化鋁6%。所述生產(chǎn)工藝，按下列步驟操作完成(1)、將石膏粉通過(guò)方孔尺寸0. 25mm篩；(2)、將玻璃粉通過(guò)方孔尺寸0. 315mm篩；(3)、所有原材料按配合比準(zhǔn)確計(jì)量；
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0)、按石膏粉、元明粉，玻璃粉、草酸、亞硝酸鈉、鈣粉、甲基纖維素、木鈣，檸檬酸， 結(jié)晶氯化鋁的順序，依次投入混料機(jī)中攪拌均勻，要求兩小時(shí)混合；(5)、從混料機(jī)出料、包裝、計(jì)量、封口、成品。所述施工方法，按下列步驟操作完成(1)、清理基礎(chǔ)層的浮塵、松動(dòng)物等，要求基礎(chǔ)牢固堅(jiān)實(shí)；(2)、直接用水調(diào)和抗堿防潮粉，水粉比為1 2-2. 5 ；(3)、膏狀調(diào)合物直接刮于所需部位，原基礎(chǔ)面擴(kuò)大0. 5-1倍；(4)、2小時(shí)后可進(jìn)行下道工序；(5)、所配制材料必須在0. 8小時(shí)內(nèi)用完。抗堿防潮粉，是采用高分子離子防堿，聚合物防潮等原材料為基料，有效阻止堿體擴(kuò)散和外鼓，同時(shí)，防潮隔離外滲，保持完整的裝修飾面，該產(chǎn)品環(huán)保對(duì)人體無(wú)副作用，適用于墻體、地面裝飾木地板、地毯、瓷磚等基礎(chǔ)層處理，是理想的高中檔裝飾的基礎(chǔ)處理的最佳產(chǎn)品，并通過(guò)多年試制、實(shí)踐、測(cè)試、證實(shí)，該產(chǎn)品針對(duì)鹽堿地區(qū)泛堿，泛潮引起的外鼓、脫落，以及裝飾后生成的影響外觀和潮濕引起的不良后果確有實(shí)效，使用一次長(zhǎng)期受益，不必再為房屋泛堿而苦惱，使人們?cè)谑孢m的環(huán)境中用一次就不再有因泛堿而產(chǎn)生的后顧之憂。


圖1是采用本發(fā)明的配方和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告的第1頁(yè)；圖2是采用本發(fā)明的配方和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告的第2頁(yè)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例1 所述抗堿防潮膩?zhàn)臃郯聪铝袃?yōu)選重量百分比石膏粉對(duì)％、玻璃粉 15%、草酸12%、亞硝酸鈉3%、鈣粉13. 5%、甲基纖維素6%、元明粉17%、木鈣2. 5%、檸檬酸4%、結(jié)晶氯化鋁3%選取原材料。將上述原材料按下述生產(chǎn)工藝制作(1)、將石膏粉通過(guò)方孔尺寸0. 25mm篩；(2)、將玻璃粉通過(guò)方孔尺寸0. 315mm篩；(3)、所有原材料按配合比準(zhǔn)確計(jì)量；0)、按石膏粉、元明粉，玻璃粉、草酸、亞硝酸鈉、鈣粉、甲基纖維素、木鈣、檸檬酸、 結(jié)晶氯化鋁的順序，依次投入混料機(jī)中攪拌均勻，要求兩小時(shí)混合；(5)、從混料機(jī)出料、包裝、計(jì)量、封口、成品。選取上述抗堿防潮粉產(chǎn)品并按下列步驟對(duì)內(nèi)外墻體施工(1)、清理基礎(chǔ)層的浮塵、松動(dòng)物等，要求基礎(chǔ)牢固堅(jiān)實(shí)；(2)、直接用水調(diào)和抗堿防潮粉，水粉比為1 2-2. 5 ；(3)、膏狀調(diào)合物直接刮于所需部位，原基礎(chǔ)面擴(kuò)大0. 5-1倍；(4)、2小時(shí)后可進(jìn)行下道工序；(5)、所配制材料必須在0. 8小時(shí)內(nèi)用完。實(shí)施例2 所述抗堿防潮粉按下列優(yōu)選重量百分比石膏粉四％、玻璃粉15%、草酸15%、亞硝酸鈉3%、鈣粉8.5%、甲基纖維素6%、元明粉9%、木鈣2.5%、檸檬酸6%、結(jié)晶氯化鋁6%選取原材料。
所述生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1中的相同，不再重復(fù)。所述施工方法與實(shí)施例1中的相同，不再重復(fù)。
權(quán)利要求
1.一種抗堿防潮粉及其生產(chǎn)工藝和施工方法，其特征在于所述抗堿防潮粉由下列原料按重量百分比制成石膏粉15% -35%、玻璃粉8% 20%、草酸10% -20%、亞硝酸鈉 1% -5%、鈣粉8% -15%、甲基纖維素3% -8%、元明粉9% -17%、木鈣_3%、檸檬酸 4% _6%、結(jié)晶氯化鋁3% -6%。
2.一種抗堿防潮粉及其生產(chǎn)工藝和施工方法，其特征在于所述抗堿防潮粉的優(yōu)選重量百分比為石膏粉對(duì)％、玻璃粉15%、草酸12%、亞硝酸鈉3%、鈣粉13. 5%、甲基纖維素 6%、元明粉17%、木鈣2. 5%、檸檬酸4%、結(jié)晶氯化鋁3%。
3.一種抗堿防潮粉及其生產(chǎn)工藝和施工方法，其特征在于所述抗堿防潮粉的優(yōu)選重量百分比為石膏粉四％、玻璃粉15%、草酸15%、亞硝酸鈉3%、鈣粉8.5%、甲基纖維素 6%、元明粉9%、木鈣2. 5%、檸檬酸6%、結(jié)晶氯化鋁6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗堿防潮粉及其制備方法，其特征在于所述生產(chǎn)工藝，按下列步驟操作完成(1)、將石膏粉通過(guò)方孔尺寸0.25mm篩；(2)、將玻璃粉通過(guò)方孔尺寸0.315mm篩；(3)、所有原材料按配合比準(zhǔn)確計(jì)量；G)、按石膏粉、元明粉，玻璃粉、草酸、亞硝酸鈉、鈣粉、甲基纖維素、木鈣，檸檬酸，結(jié)晶氯化鋁的順序，依次投入混料機(jī)中攪拌均勻，要求兩小時(shí)混合；(5)、從混料機(jī)出料、包裝、計(jì)量、封口、成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗堿防潮粉及其制備方法，其特征在于所述施工方法，按下列步驟操作完成(1)、清理基礎(chǔ)層的浮塵、松動(dòng)物等；要求基礎(chǔ)牢固堅(jiān)實(shí)；(2)、直接用水調(diào)和抗堿防潮粉，水粉比為1 2-2. 5 ；(3)、膏狀調(diào)合物直接刮于所需部位，原基礎(chǔ)面擴(kuò)大0.5-1倍；(4)、2小時(shí)后可進(jìn)行下道工序；(5)、所配制材料必須在0.8小時(shí)內(nèi)用完。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗堿防潮粉及其生產(chǎn)工藝和施工方法，所述抗堿防潮粉由下列原料按重量百分比制成石膏粉15％-35％、玻璃粉8％-20％、草酸10％-20％、亞硝酸鈉1％-5％、鈣粉8％-15％、甲基纖維素3％-8％、元明粉9％-17％、木鈣1％-3％、檸檬酸4％-6％、結(jié)晶氯化鋁3％-6％；；所述抗堿防潮粉的優(yōu)選重量百分比為石膏粉24％、玻璃粉15％、草酸12％、亞硝酸鈉3％、鈣粉13.5％、甲基纖維素6％、元明粉17％、木鈣2.5％、檸檬酸4％、結(jié)晶氯化鋁3％。本發(fā)明適用于內(nèi)外墻打底完成后的抗堿防潮處理，具有抗堿、防潮、無(wú)毒，減少了因起堿而引起的返工率的特點(diǎn)，并且通過(guò)國(guó)家檢驗(yàn)中心的安全材質(zhì)測(cè)試，達(dá)到國(guó)家室內(nèi)裝飾材料毒性檢測(cè)的各項(xiàng)要求的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B24/04GK102295428SQ201110136558
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者孫國(guó)斌 申請(qǐng)人:孫國(guó)斌