本發(fā)明涉及陶瓷材料制備技術(shù)領域，具體涉及一種耐腐蝕復合陶瓷導熱材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們對材料的需求越來越旺盛，特別是新型材料的出現(xiàn)更是層出不窮的出現(xiàn)，以滿足社會需求。21世紀就是能源的世紀，隨著社會的前進，能源的需求越來越大，從而伴隨著導熱材料的大量需求。目前的導熱材料大都存在導熱性能不穩(wěn)定、耐腐蝕性差、壽命短等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐腐蝕復合陶瓷導熱材料，導熱材料導熱性能非常高，抗熱震性好，能耐受酸堿、鹽霧的侵蝕，適合于腐蝕性流體換熱使用，而且表面不易結(jié)垢，表面能與流體形成湍流層，使得散熱效果更好，本發(fā)明導熱材料的耐低溫性能較差，不適合在0℃以下溫度使用。

本發(fā)明另一目的是提供一種耐腐蝕復合陶瓷導熱材料制備方法。

一種耐腐蝕復合陶瓷導熱材料，包括以下重量份組分：氧化鈹陶瓷粉38-46份、碳化鉻粉22-26份、二硼化鋯粉22-26份、氮化鈦粉14-20份、銀-氧化鎘粉3-5份、氧化鈣粉6-10份、硼化鈮粉1-2份、氧化錳粉4-6份、黏土4-6份。

一種耐腐蝕復合陶瓷導熱材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份秤取氧化鈹陶瓷粉、碳化鉻粉、二硼化鋯粉、氮化鈦粉、銀-氧化鎘粉、氧化鈣粉、硼化鈮粉、氧化錳粉、黏土，將它們混合均勻；

(2)將混合后的原料通過模具采用壓力成型的方法制成板狀材料生坯；

(3)將材料生坯置于10％濃度的酸性環(huán)境下加熱至150℃，然后再對材料生坯利用100-120KHz超聲波處理3分鐘，接著再按照10℃/分鐘的速度加熱至295-315℃，并在295-315℃溫度下保溫30分鐘；

(4)將步驟(3)處理后的材料生坯在濃度為85％的富氮環(huán)境下燒結(jié)，燒結(jié)溫度1000-1280℃，燒結(jié)時間為3-4小時；

(5)將燒結(jié)后的導熱材料按照15℃/分鐘的速度降溫至260℃，然后再自然冷卻至常溫。

所述步驟(3)中超聲波處理的超聲波頻率為110KHz。

所述步驟(3)中再次加熱的溫度為305℃。

所述步驟(4)中燒結(jié)溫度為1140℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明導熱材料導熱性能非常高，抗熱震性好，能耐受酸堿、鹽霧的侵蝕，適合于腐蝕性流體換熱使用，而且表面不易結(jié)垢，表面能與流體形成湍流層，使得散熱效果更好，本發(fā)明導熱材料的耐低溫性能較差，不適合在0℃以下溫度使用。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

一種耐腐蝕復合陶瓷導熱材料，包括以下重量份組分：氧化鈹陶瓷粉42份、碳化鉻粉24份、二硼化鋯粉24份、氮化鈦粉17份、銀-氧化鎘粉4份、氧化鈣粉8份、硼化鈮粉1份、氧化錳粉5份、黏土5份。

一種耐腐蝕復合陶瓷導熱材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份秤取氧化鈹陶瓷粉、碳化鉻粉、二硼化鋯粉、氮化鈦粉、銀-氧化鎘粉、氧化鈣粉、硼化鈮粉、氧化錳粉、黏土，將它們混合均勻；

(2)將混合后的原料通過模具采用壓力成型的方法制成板狀材料生坯；

(3)將材料生坯置于10％濃度的酸性環(huán)境下加熱至150℃，然后再對材料生坯利用110KHz超聲波處理3分鐘，接著再按照10℃/分鐘的速度加熱至305℃，并在305℃溫度下保溫30分鐘；

(4)將步驟(3)處理后的材料生坯在濃度為85％的富氮環(huán)境下燒結(jié)，燒結(jié)溫度1140℃，燒結(jié)時間為3小時；

(5)將燒結(jié)后的導熱材料按照15℃/分鐘的速度降溫至260℃，然后再自然冷卻至常溫。

實施例2

一種耐腐蝕復合陶瓷導熱材料，包括以下重量份組分：氧化鈹陶瓷粉38份、碳化鉻粉22份、二硼化鋯粉22份、氮化鈦粉14份、銀-氧化鎘粉3份、氧化鈣粉6份、硼化鈮粉1份、氧化錳粉4份、黏土4份。

一種耐腐蝕復合陶瓷導熱材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份秤取氧化鈹陶瓷粉、碳化鉻粉、二硼化鋯粉、氮化鈦粉、銀-氧化鎘粉、氧化鈣粉、硼化鈮粉、氧化錳粉、黏土，將它們混合均勻；

(2)將混合后的原料通過模具采用壓力成型的方法制成板狀材料生坯；

(3)將材料生坯置于10％濃度的酸性環(huán)境下加熱至150℃，然后再對材料生坯利用100KHz超聲波處理3分鐘，接著再按照10℃/分鐘的速度加熱至295℃，并在295℃溫度下保溫30分鐘；

(4)將步驟(3)處理后的材料生坯在濃度為85％的富氮環(huán)境下燒結(jié)，燒結(jié)溫度1000℃，燒結(jié)時間為3小時；

(5)將燒結(jié)后的導熱材料按照15℃/分鐘的速度降溫至260℃，然后再自然冷卻至常溫。

實施例3

一種耐腐蝕復合陶瓷導熱材料，包括以下重量份組分：氧化鈹陶瓷粉46份、碳化鉻粉26份、二硼化鋯粉26份、氮化鈦粉20份、銀-氧化鎘粉5份、氧化鈣粉10份、硼化鈮粉2份、氧化錳粉6份、黏土6份。

一種耐腐蝕復合陶瓷導熱材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份秤取氧化鈹陶瓷粉、碳化鉻粉、二硼化鋯粉、氮化鈦粉、銀-氧化鎘粉、氧化鈣粉、硼化鈮粉、氧化錳粉、黏土，將它們混合均勻；

(2)將混合后的原料通過模具采用壓力成型的方法制成板狀材料生坯；

(3)將材料生坯置于10％濃度的酸性環(huán)境下加熱至150℃，然后再對材料生坯利用120KHz超聲波處理3分鐘，接著再按照10℃/分鐘的速度加熱至315℃，并在295-315℃溫度下保溫30分鐘；

(4)將步驟(3)處理后的材料生坯在濃度為85％的富氮環(huán)境下燒結(jié)，燒結(jié)溫度1280℃，燒結(jié)時間為4小時；

(5)將燒結(jié)后的導熱材料按照15℃/分鐘的速度降溫至260℃，然后再自然冷卻至常溫。

本發(fā)明實施例1、2、3制得的導熱材料與市面上普通陶瓷導熱材料檢測數(shù)據(jù)對比如下表：

由試驗數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明的導熱材料導熱性能穩(wěn)定，不會受到腐蝕。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。