一種磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，屬于肥料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。包括礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)、酸法脫鎂系統(tǒng)、磷酸生產(chǎn)裝置、磷銨生產(chǎn)裝置、液氨儲(chǔ)罐和氫氧化鎂生產(chǎn)裝置，酸法脫鎂系統(tǒng)的精礦漿輸出端通過管路與磷酸生產(chǎn)裝置連接，酸法脫鎂系統(tǒng)的脫鎂廢水輸出端通過管路與氫氧化鎂生產(chǎn)裝置連接；氫氧化鎂生產(chǎn)裝置包括干燥結(jié)構(gòu)與依次通過管路連接的一次反應(yīng)器、一次過濾結(jié)構(gòu)、二次反應(yīng)器和二次過濾結(jié)構(gòu)，一次反應(yīng)器通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)連接，一次反應(yīng)器和二次反應(yīng)器的氨氣輸入端通過管路與液氨儲(chǔ)罐連接，一次過濾結(jié)構(gòu)的濾餅輸出端通過皮帶傳送機(jī)與磷銨生產(chǎn)裝置連接，二次過濾結(jié)構(gòu)的濾液輸出端通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)和/或礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)連接。
【專利說明】一種磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于肥料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種采用酸法脫鎂聯(lián)產(chǎn)磷銨與氫氧化鎂的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]磷是農(nóng)作物必不可少的元素。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，磷的用途也在不斷擴(kuò)大。磷礦資源則是發(fā)展磷化工的重要基礎(chǔ)原料，磷礦的主要礦物成分為膠磷礦和微晶磷灰石，次要礦物有石英、白云石、方解石及長(zhǎng)石碎肩、碳泥質(zhì)物和少量海綠石等。磷礦主要用來制作磷酸，磷酸作為最終化工產(chǎn)品或其他磷化工產(chǎn)品的中間產(chǎn)品，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到很大的作用。它主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:一，用于生產(chǎn)各種肥料，例如磷酸一銨、磷酸二銨、重過磷酸鈣等。二，作為化工中間產(chǎn)品，用于生產(chǎn)高附加值的精細(xì)磷化工產(chǎn)品。如醫(yī)藥級(jí)磷酸鹽、食品級(jí)磷酸、電子級(jí)磷酸、磷酸鹽光電材料，水的軟化劑，酸型去垢劑的緩沖劑等等。
[0003]成熟的浮選工藝是磷礦石主要而有效的選別方法，它被用來選別沉積礦床礦石和帶有硅質(zhì)脈石的內(nèi)成磷灰石。磷礦的浮選法包括直接浮選，反浮選，反一正浮選，正一反浮選和雙反浮選，脫泥一反浮選等流程，尤以正一反浮為佳，其余流程的精礦質(zhì)量相對(duì)差些。脫泥一反浮選流程與雙反浮選雖較簡(jiǎn)單，但精礦質(zhì)量與回收率難以兼顧。雙反浮選，特別是脫硅反浮選，泡沫較黏，用于生產(chǎn)會(huì)造成泡沫輸送困難，所用的捕收劑混合胺價(jià)格也很高。常見的磷礦脫鎂方法包括以下幾種。
[0004](I)擦洗脫泥:目前對(duì)于風(fēng)化程度較高的礦石，采用擦洗脫泥的洗選工藝已經(jīng)很成熟，其流程結(jié)構(gòu)一般為兩段洗礦，主要設(shè)備為圓筒洗礦機(jī)或槽式洗礦機(jī)，而在第一段常配置洗礦篩。這些裝置目前存在共同問題是礦泥中磷品位高，有用成分損失較大。擦洗脫泥工藝在國(guó)外應(yīng)用較多，但我國(guó)風(fēng)化礦僅占1.5%。因而推廣應(yīng)用的范圍有限。磷礦的擦洗脫泥工藝在生產(chǎn)中的實(shí)踐表明，只能提高I?3個(gè)品位，隨著高品位磷礦儲(chǔ)量的日益減少，中低品位的磷礦的開采，簡(jiǎn)單的擦洗脫泥工藝，已經(jīng)不能滿足加工的需要。
[0005](2)重選；重力選礦法應(yīng)用于磷礦的分選，在前蘇聯(lián)和美國(guó)較多。在實(shí)驗(yàn)室用重介質(zhì)設(shè)備分選佛羅里達(dá)高鎂磷礦，獲得了較好的結(jié)果。重介質(zhì)分選工藝具有分離效率高、環(huán)境污染小的特點(diǎn)，成為這幾年研宄的熱點(diǎn)；但重介質(zhì)選礦僅適于一定的粒度范圍的磷礦，其細(xì)粒級(jí)部分仍需輔以浮選法選別。
[0006](3)化學(xué)選礦:該法主要適用于碳酸鹽含量不高且嵌布粒度較細(xì)的鈣質(zhì)磷礦石和分離浮選精礦中的雜質(zhì)?；瘜W(xué)選礦是降低磷礦中MgO含量的有效技術(shù)，但加工費(fèi)用較高，設(shè)備要求高，一般不采用。
[0007](4)光電選礦:光電選礦是利用磷礦物和脈石之間的色差來進(jìn)行選別的，是近年來電子發(fā)展的結(jié)果，其應(yīng)用越來越受到重視。其他的選礦流程如:焙燒一消化工藝、磁選礦技術(shù)以及聯(lián)合選礦流程，在磷礦的脫鎂降硅生產(chǎn)中不常應(yīng)用。
[0008]我國(guó)有豐富的磷礦資源。但絕大部分都是中低品位沉積磷塊巖礦，一般都有一定數(shù)量的白云石礦物伴生，其中的MgO對(duì)酸法加工有十分不利的影響。例如可導(dǎo)致過磷酸鈣轉(zhuǎn)化率低；嚴(yán)重吸濕結(jié)塊；濕法磷酸料漿過濾強(qiáng)度和裝置生產(chǎn)能力大大降低，P2O5轉(zhuǎn)化率或回收率低等。低鎂高品位磷礦供應(yīng)的困難在相當(dāng)程度上阻礙了我國(guó)酸法磷肥和磷化工產(chǎn)品的發(fā)展，它給制肥工藝造成困難，增加酸耗，降低產(chǎn)品的質(zhì)量，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此降低磷礦中MgO的含量對(duì)磷礦的后續(xù)加工非常重要。膠磷礦中的鎂一般以白云石Ca0.Mg0.(CO2)2的形式存在。以往磷礦脫鎂的方法有兩類:熱法和酸法。熱法即煅燒消化法，是在約850°C高溫下煅燒25-30mm的磷礦，使碳酸鹽分解，然后用水消化，使CaO和MgO轉(zhuǎn)化為溶液和細(xì)粒懸浮態(tài)Ca (OH) 2和Mg (OH) 2而隨消化水流走，從而與磷礦物相分離，這種方法能耗大；磷礦粉碎造成的磷損失很大。
[0009]酸法是利用白云石和磷礦物與酸性物質(zhì)反應(yīng)活性的差異。酸性物質(zhì)有許多種，但從原料廉價(jià)易得、流程設(shè)備簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)合理的觀點(diǎn)來看、以酸化劑作為酸性物質(zhì)來源顯然具有無可比擬的優(yōu)點(diǎn)。在酸法脫鎂后的溶液中，除部分雜質(zhì)外，主要成分為鎂鹽。本實(shí)用新型提供了一種方法及系統(tǒng)，該方法采用酸法脫鎂，并可以采用常見的磷銨生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)磷銨與氫氧化鎂，在酸法脫鎂的過程后，磷礦經(jīng)脫鎂后MgO含量基本在0.4%-0.6%，脫鎂率可達(dá)到70-80%，且P2O5的損失較?。辉跉溲趸V生產(chǎn)過程中一次沉淀得到的沉淀物可以用于化肥磷銨生產(chǎn)，二次沉淀的濾液可用于磨漿過程和洗滌過程，二次沉淀的沉淀物用于生產(chǎn)氫氧化鎂，產(chǎn)品純度大部分在95%以上，收率在60%以上，其中大部分甚至在70%以上，符合工業(yè)級(jí)氫氧化鎂的要求。整個(gè)生產(chǎn)過程基本無外排，原料利用率高且得到的產(chǎn)品質(zhì)量好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。所述技術(shù)方案如下:
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)、酸法脫鎂系統(tǒng)、磷酸生產(chǎn)裝置、磷銨生產(chǎn)裝置、液氨儲(chǔ)罐和氫氧化鎂生產(chǎn)裝置等。其中，礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)連接，酸法脫鎂系統(tǒng)的精礦漿輸出端通過管路與磷酸生產(chǎn)裝置連接，酸法脫鎂系統(tǒng)的脫鎂廢水輸出端通過管路與氫氧化鎂生產(chǎn)裝置連接，同時(shí)，酸法脫鎂系統(tǒng)的脫鎂廢水輸出端通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)的脫鎂劑加入端連接，即酸法脫鎂系統(tǒng)產(chǎn)生的脫鎂廢水自循環(huán)作為脫鎂劑。磷銨生產(chǎn)裝置通過管路與液氨儲(chǔ)罐和磷酸生產(chǎn)裝置連接。
[0012]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的氫氧化鎂生產(chǎn)裝置包括干燥結(jié)構(gòu)與依次通過管路連接的一次反應(yīng)器、一次過濾結(jié)構(gòu)、二次反應(yīng)器和二次過濾結(jié)構(gòu)等。其中，一次反應(yīng)器通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)(具體為沉降槽和洗滌槽)連接，一次反應(yīng)器和二次反應(yīng)器的氨氣輸入端通過管路與液氨儲(chǔ)罐連接，一次過濾結(jié)構(gòu)的濾餅輸出端通過皮帶傳送機(jī)與磷銨生產(chǎn)裝置(具體為肥料磷銨生產(chǎn)裝置)連接。二次過濾結(jié)構(gòu)的濾液輸出端通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)和/或礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)連接分別用于磨漿過程和洗滌過程，二次過濾結(jié)構(gòu)的濾餅輸出端通過皮帶傳送機(jī)與干燥結(jié)構(gòu)連接用于生產(chǎn)氫氧化鎂。當(dāng)然，氫氧化鎂生產(chǎn)裝置還包括設(shè)于二次過濾結(jié)構(gòu)與干燥結(jié)構(gòu)之間的洗滌結(jié)構(gòu)；其中，二次過濾結(jié)構(gòu)的濾餅輸出端通過皮帶傳送機(jī)與洗滌結(jié)構(gòu)的輸入端連接，洗滌結(jié)構(gòu)的固體輸出端通過皮帶傳送機(jī)與干燥結(jié)構(gòu)連接，洗滌結(jié)構(gòu)的洗液輸出端通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)(具體可以是酸法脫鎂系統(tǒng)中的洗滌槽)連接或者與礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)(球磨裝置)連接。其中，洗滌結(jié)構(gòu)具體可以是洗滌槽。
[0013]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的酸法脫鎂系統(tǒng)包括礦漿儲(chǔ)槽、萃取槽、沉降槽、洗滌槽、酸化槽、補(bǔ)水裝置和補(bǔ)酸裝置等。其中，礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)(濃密機(jī))、礦漿儲(chǔ)槽、萃取槽和沉降槽通過管路依次連接，沉降槽下層的礦漿出口通過管路與洗滌槽的進(jìn)液口連接，沉降槽上層的清液出口和洗滌槽上層的清液出口均通過管路與酸化槽和一次反應(yīng)器連接，洗滌槽下層的精礦漿輸出端通過管路與磷酸生產(chǎn)裝置連接，洗滌槽的補(bǔ)水端通過管路與二次過濾結(jié)構(gòu)的濾液輸出端連接，酸化槽還通過管路與萃取槽、補(bǔ)酸裝置和補(bǔ)水裝置連接。
[0014]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的萃取槽由依次串聯(lián)的四級(jí)反應(yīng)器(一級(jí)反應(yīng)器、二級(jí)反應(yīng)器、三級(jí)反應(yīng)器、四級(jí)反應(yīng)器)組成，一級(jí)反應(yīng)器與礦漿儲(chǔ)槽連接，一級(jí)反應(yīng)器和二級(jí)反應(yīng)器均與酸化槽連接；該設(shè)計(jì)采用多級(jí)分流加脫鎂劑的方式來控制PH值，可以防止局部酸度過濃，造成磷酸的損失。反應(yīng)器(一級(jí)反應(yīng)器、二級(jí)反應(yīng)器、三級(jí)反應(yīng)器、四級(jí)反應(yīng)器)包括反應(yīng)器本體、反應(yīng)器本體外設(shè)的保溫夾套、反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)的攪拌槳、反應(yīng)器本體上設(shè)置的進(jìn)料口、反應(yīng)器本體上部設(shè)置的出料口、反應(yīng)器本體上設(shè)置的循環(huán)管路和設(shè)于反應(yīng)器本體上的溫度計(jì)與PH計(jì)，循環(huán)管路的兩端分別與反應(yīng)器本體的底部和出料口連接且其上設(shè)有循環(huán)泵，用于對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，以使反應(yīng)更加充分，當(dāng)達(dá)到一定要求時(shí)進(jìn)入下一級(jí)反應(yīng)器。一級(jí)反應(yīng)器與礦漿儲(chǔ)槽之間設(shè)有預(yù)加熱反應(yīng)器用于將礦漿預(yù)熱到適合溫度以保證脫鎂效果。
[0015]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的沉降槽為斜板沉降器，一次過濾結(jié)構(gòu)為離心過濾器，二次過濾結(jié)構(gòu)為板框壓濾機(jī)。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0017]1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的酸法脫鎂裝置，采用磷礦化學(xué)法除鎂新工藝，克服了原有方法存在的問題，除鎂反應(yīng)選擇性高(MgO含量基本在0.4%-0.6%，脫鎂率可達(dá)到70-80%)，磷損失小，方法簡(jiǎn)便易行(可連續(xù)生產(chǎn)，脫鎂劑補(bǔ)充較少)，經(jīng)濟(jì)合理。酸化后的沉降液和洗滌液進(jìn)行循環(huán)使用，其脫鎂效果較理想，可以大大降低生產(chǎn)成本，且避免了排放造成的環(huán)境污染。
[0018]2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氫氧化鎂的裝置，采用酸法脫鎂廢液生產(chǎn)高附加值的氫氧化鎂，同時(shí)副產(chǎn)品可用于生產(chǎn)磷銨，而廢液可以返回酸法脫鎂系統(tǒng)和礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)使用，最大限度地對(duì)酸法脫鎂廢液進(jìn)行利用且基本無廢物外排。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)框圖；
[0021]圖3是是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的萃取槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:11礦漿儲(chǔ)槽、12預(yù)加熱反應(yīng)器、13—級(jí)反應(yīng)器、14 二級(jí)反應(yīng)器、15三級(jí)反應(yīng)器、16四級(jí)反應(yīng)器、17酸化槽、21反應(yīng)器本體、22攪拌槳、23保溫夾套、24進(jìn)料口、25出料口、26循環(huán)泵。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]參見圖1和2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)3、酸法脫鎂系統(tǒng)1、磷酸生產(chǎn)裝置401、磷銨生產(chǎn)裝置(包括工業(yè)磷銨生產(chǎn)裝置401和/或工業(yè)磷銨生產(chǎn)裝置402)、液氨儲(chǔ)罐404和氫氧化鎂生產(chǎn)裝置2等。其中，礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)3通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)I連接，酸法脫鎂系統(tǒng)I的精礦漿輸出端通過管路與磷酸生產(chǎn)裝置401連接，酸法脫鎂系統(tǒng)I的脫鎂廢水輸出端通過管路與氫氧化鎂生產(chǎn)裝置2連接。同時(shí)，酸法脫鎂系統(tǒng)I的脫鎂廢水輸出端通過管路與其脫鎂劑加入端連接，即酸法脫鎂系統(tǒng)I產(chǎn)生的脫鎂廢水自循環(huán)作為脫鎂劑。磷銨生產(chǎn)裝置(這里可以是工業(yè)磷銨生產(chǎn)裝置，高純度的磷酸尤其適合工業(yè)磷酸二銨的生產(chǎn))通過管路與液氨儲(chǔ)罐404和磷酸生產(chǎn)裝置401連接。其中，磷酸生產(chǎn)裝置401具體可以為濕法磷酸萃取裝置，用于生產(chǎn)磷酸或者磷肥。其中，液氨儲(chǔ)罐404用于向氫氧化鎂生產(chǎn)裝置2和磷銨生產(chǎn)裝置(402、403)提供氨氣，可以為一個(gè)提供整個(gè)系統(tǒng)，也可以為多個(gè)分別提供多個(gè)結(jié)構(gòu)。
[0027]其中，參見圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中的氫氧化鎂生產(chǎn)裝置包括干燥結(jié)構(gòu)205與依次通過管路連接的一次反應(yīng)器201、一次過濾結(jié)構(gòu)202、二次反應(yīng)器203和二次過濾結(jié)構(gòu)204等。其中，一次過濾結(jié)構(gòu)202和二次過濾結(jié)構(gòu)204用于對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行固液分離，其濾餅輸出端通過皮帶傳送機(jī)輸出，其濾液輸出端通過管路輸出。其中，干燥結(jié)構(gòu)205用于對(duì)二次過濾結(jié)構(gòu)204輸出的濾餅進(jìn)行干燥以得到氫氧化鎂產(chǎn)品。
[0028]進(jìn)一步地，參見圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中的氫氧化鎂生產(chǎn)裝置2的結(jié)構(gòu)框圖為:一次反應(yīng)器201通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)I (具體為沉降槽104和洗滌槽105)連接，一次反應(yīng)器201的氨氣輸入端和二次反應(yīng)器203的氨氣輸入端通過管路與液氨儲(chǔ)罐404連接，一次過濾結(jié)構(gòu)202的濾液輸出端與二次反應(yīng)器203連接，一次過濾結(jié)構(gòu)202的濾餅輸出端通過皮帶傳送機(jī)與磷銨生產(chǎn)系統(tǒng)3 (具體為肥料磷銨生產(chǎn)裝置403，更具體可以是調(diào)漿槽或者造粒機(jī)等分別用作原料或包膜劑)連接，二次過濾結(jié)構(gòu)204的濾液輸出端通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)I (具體可以是洗滌槽105)和/或礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)3 (具體為球磨裝置302)連接，二次過濾結(jié)構(gòu)204的濾餅輸出端通過皮帶傳送機(jī)與干燥結(jié)構(gòu)205連接用于生產(chǎn)氫氧化鎂。其中，二次過濾結(jié)構(gòu)204輸出的過濾液可以返回用于酸法脫鎂系統(tǒng)1，具體可以用于洗滌脫鎂后的精礦。一次過濾結(jié)構(gòu)202輸出的濾餅含有一定的磷元素并含有少量的鎂元素和鈣元素等，可以直接用于化肥生產(chǎn)，如用于肥料磷酸一銨的生產(chǎn)。其中，本實(shí)用新型中的各裝置通過管路相連，根據(jù)需要可以設(shè)置泵、閥門等結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例省略詳細(xì)描述。其中，綜合沉淀的情況和保證過濾效果，本實(shí)用新型實(shí)施例中的一次過濾結(jié)構(gòu)202為離心過濾器。二次過濾結(jié)構(gòu)204為板框壓濾機(jī)。
[0029]其中，一次沉淀反應(yīng)在常溫與一定pH值條件下進(jìn)行，則本實(shí)用新型實(shí)施例中的一次反應(yīng)器201包括反應(yīng)器本體、反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)的攪拌槳和設(shè)于反應(yīng)器本體上的pH計(jì)等。而二次沉淀反應(yīng)在一定溫度與一定PH值條件下進(jìn)行，則本實(shí)用新型實(shí)施例中的二次反應(yīng)器203包括反應(yīng)器本體、反應(yīng)器本體外設(shè)的保溫夾套、反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)的攪拌槳和設(shè)于反應(yīng)器本體上的溫度計(jì)與pH計(jì)等。
[0030]其中，在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，氫氧化鎂生產(chǎn)裝置2還包括設(shè)于二次過濾結(jié)構(gòu)204與干燥結(jié)構(gòu)205之間的洗滌結(jié)構(gòu)；其中，二次過濾結(jié)構(gòu)204的濾餅輸出端通過皮帶傳送機(jī)與洗滌結(jié)構(gòu)的輸入端連接，洗滌結(jié)構(gòu)的固體輸出端通過皮帶傳送機(jī)與干燥結(jié)構(gòu)205連接，洗滌結(jié)構(gòu)的洗液輸出端通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)1(具體可以是酸法脫鎂系統(tǒng)I中的洗滌槽105)和礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)3 (球磨裝置302)連接。其中，洗滌結(jié)構(gòu)具體可以是洗滌槽。
[0031]其中，參見圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中的礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)3包括依次設(shè)置的粉碎裝置303、球磨裝置302和濃密機(jī)301等，且前述三個(gè)結(jié)構(gòu)形成多個(gè)循環(huán)用于得到合適粒度和濃度的含鎂的磷礦漿，其結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，故省略詳細(xì)描述。另外，球磨裝置302通過管路與二次過濾結(jié)構(gòu)204的濾液輸出端連接。
[0032]其中，參見圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中的酸法脫鎂系統(tǒng)I包括礦漿儲(chǔ)槽101、萃取槽102、沉降槽104、洗滌槽105、酸化槽103、補(bǔ)水裝置106和補(bǔ)酸裝置107等。礦漿儲(chǔ)槽101用于儲(chǔ)存礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)3 (濃密機(jī)301)輸出的磷礦漿；萃取槽102為采用脫鎂劑除去礦漿中鎂等雜質(zhì)的反應(yīng)器；沉降槽104用于對(duì)萃取槽102輸出的經(jīng)過脫鎂處理的料槳進(jìn)行固液分離，其上層清液返回酸化槽103作為脫鎂劑循環(huán)使用，下層礦漿輸出到洗滌槽105 ;洗滌槽105用于對(duì)沉降槽104輸出的下層礦漿進(jìn)行洗滌，其上層清液返回酸化槽103循環(huán)使用，其下層精礦輸出到磷酸生產(chǎn)裝置401 ;其中，酸化槽103用于向萃取槽102提供合適濃度的脫鎂劑并接收沉降槽104和洗滌槽105返回的上層清液；補(bǔ)水裝置106和補(bǔ)酸裝置107分別用于向酸化槽103補(bǔ)水和補(bǔ)酸化劑以使其中的脫鎂劑保持合適的濃度。
[0033]具體地，參見圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中的提供的酸法脫鎂系統(tǒng)I的連接關(guān)系為:礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)3、礦漿儲(chǔ)槽101、萃取槽102和沉降槽104通過管路依次連接，沉降槽104下層的礦漿出口通過管路與洗滌槽105的進(jìn)液口連接，沉降槽104上層的清液出口和洗滌槽105上層的清液出口均通過管路與酸化槽103的返酸口和一次反應(yīng)器201連接，洗滌槽105下層的精礦出料口通過管路與磷酸生產(chǎn)裝置401連接，洗滌槽105的補(bǔ)水端通過管路與二次過濾結(jié)構(gòu)204的濾液輸出端連接，酸化槽103還通過管路與萃取槽102 (與其出料口連接)、補(bǔ)酸裝置107 (與其補(bǔ)酸口連接)和補(bǔ)水裝置106 (與其補(bǔ)水口連接)連接。其中，本實(shí)用新型中的各裝置通過管路相連，根據(jù)需要可以設(shè)置泵、閥門等結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例省略詳細(xì)描述。
[0034]其中，參見圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例中的萃取槽102由依次串聯(lián)的四級(jí)反應(yīng)器組成(一級(jí)反應(yīng)器13、二級(jí)反應(yīng)器14、三級(jí)反應(yīng)器15、四級(jí)反應(yīng)器16)，其中，一級(jí)反應(yīng)器13與礦漿儲(chǔ)槽101連接，且一級(jí)反應(yīng)器13和二級(jí)反應(yīng)器14均與酸化槽17連接。其中，二級(jí)反應(yīng)器14、三級(jí)反應(yīng)器15和四級(jí)反應(yīng)器16都采用低進(jìn)高出。該設(shè)計(jì)采用多級(jí)分流加脫鎂劑的方式來控制pH值，可以防止局部酸度過濃，造成磷酸的損失。
[0035]具體地，參見圖3和圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例中的反應(yīng)器(一級(jí)反應(yīng)器13、二級(jí)反應(yīng)器14、三級(jí)反應(yīng)器15、四級(jí)反應(yīng)器16)包括反應(yīng)器本體21、反應(yīng)器本體21外設(shè)的保溫夾套23 (其上設(shè)有蒸汽加熱結(jié)構(gòu)和冷卻水冷卻結(jié)構(gòu))、反應(yīng)器本體21內(nèi)設(shè)的攪拌槳22、反應(yīng)器本體21上設(shè)置的進(jìn)料口 24 (—級(jí)反應(yīng)器13設(shè)于反應(yīng)器本體21上部，二級(jí)反應(yīng)器14、三級(jí)反應(yīng)器15和四級(jí)反應(yīng)器16設(shè)于反應(yīng)器本體21下部)、反應(yīng)器本體21上部設(shè)置的出料口 25、反應(yīng)器本體21上設(shè)置的循環(huán)管路26和設(shè)于反應(yīng)器本體21上的溫度計(jì)(圖未示)與pH計(jì)(圖未示)等。其中，循環(huán)管路26的兩端分別與反應(yīng)器本體21的底部和出料口 25 (具體可以為出料口三通)連接且其上設(shè)有循環(huán)泵。進(jìn)一步地，反應(yīng)器本體21還可以設(shè)置檢查口或二氧化碳檢查儀以跟蹤反應(yīng)進(jìn)程。優(yōu)選地，PH計(jì)設(shè)于反應(yīng)器本體21上的多個(gè)位置以保證精確控制。其中，反應(yīng)器本體21中的液位升至出料口 25處時(shí)，開啟循環(huán)泵對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，以使反應(yīng)更加充分，當(dāng)達(dá)到一定要求時(shí)進(jìn)入下一級(jí)反應(yīng)器。
[0036]優(yōu)選地，參見圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例中的一級(jí)反應(yīng)器13與礦漿儲(chǔ)槽11之間設(shè)有預(yù)加熱反應(yīng)器12用于將礦漿預(yù)熱到適合溫度以保證脫鎂效果。其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的沉降槽104為斜板沉降器以保證固液分離的效果。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)、酸法脫鎂系統(tǒng)、磷酸生產(chǎn)裝置、磷銨生產(chǎn)裝置、液氨儲(chǔ)罐和氫氧化鎂生產(chǎn)裝置，所述礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)連接，所述酸法脫鎂系統(tǒng)的精礦漿輸出端通過管路與磷酸生產(chǎn)裝置連接，所述酸法脫鎂系統(tǒng)的脫鎂廢水輸出端通過管路與氫氧化鎂生產(chǎn)裝置連接，所述磷銨生產(chǎn)裝置通過管路與液氨儲(chǔ)罐和磷酸生產(chǎn)裝置連接；所述氫氧化鎂生產(chǎn)裝置包括干燥結(jié)構(gòu)與依次通過管路連接的一次反應(yīng)器、一次過濾結(jié)構(gòu)、二次反應(yīng)器和二次過濾結(jié)構(gòu)，所述一次反應(yīng)器通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)連接，所述一次反應(yīng)器和二次反應(yīng)器的氨氣輸入端通過管路與液氨儲(chǔ)罐連接，所述一次過濾結(jié)構(gòu)的濾餅輸出端通過皮帶傳送機(jī)與磷銨生產(chǎn)裝置連接，所述二次過濾結(jié)構(gòu)的濾液輸出端通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)和/或礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)連接，所述二次過濾結(jié)構(gòu)的濾餅輸出端通過皮帶傳送機(jī)與所述干燥結(jié)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述酸法脫鎂系統(tǒng)包括礦漿儲(chǔ)槽、萃取槽、沉降槽、洗滌槽、酸化槽、補(bǔ)水裝置和補(bǔ)酸裝置，所述礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)、礦漿儲(chǔ)槽、萃取槽和沉降槽通過管路依次連接，所述沉降槽下層的礦漿出口通過管路與所述洗滌槽的進(jìn)液口連接，所述沉降槽上層的清液出口和所述洗滌槽上層的清液出口均通過管路與所述酸化槽和一次反應(yīng)器連接，所述洗滌槽下層的精礦漿輸出端通過管路與所述磷酸生產(chǎn)裝置連接，所述洗滌槽的補(bǔ)水端通過管路與二次過濾結(jié)構(gòu)的濾液輸出端連接，所述酸化槽還通過管路與所述萃取槽、補(bǔ)酸裝置和補(bǔ)水裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述萃取槽由依次串聯(lián)的四級(jí)反應(yīng)器組成，一級(jí)反應(yīng)器與所述礦漿儲(chǔ)槽連接，一級(jí)反應(yīng)器和二級(jí)反應(yīng)器均與所述酸化槽連接；所述反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體、反應(yīng)器本體外設(shè)的保溫夾套、反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)的攪拌槳、反應(yīng)器本體上設(shè)置的進(jìn)料口、反應(yīng)器本體上部設(shè)置的出料口、反應(yīng)器本體上設(shè)置的循環(huán)管路和設(shè)于反應(yīng)器本體上的溫度計(jì)與PH計(jì)，所述循環(huán)管路的兩端分別與所述反應(yīng)器本體的底部和所述出料口連接且其上設(shè)有循環(huán)泵；所述一級(jí)反應(yīng)器與所述礦漿儲(chǔ)槽之間設(shè)有預(yù)加熱反應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降槽為斜板沉降器。
【文檔編號(hào)】C01F5/14GK204237562SQ201420650804
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】周玉新, 丁一剛, 何俊, 余瑩, 居麗, 孔小燕, 查炎華, 胡玉峰 申請(qǐng)人:湖北祥云(集團(tuán))化工股份有限公司