磷銨濃縮系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種磷銨濃縮系統(tǒng)，包括中和槽、Ⅱ效閃蒸室、Ⅰ效閃蒸室，所述中和槽頂部設(shè)置有第一蒸汽管道，所述蒸汽管道連通中和槽與Ⅰ效閃蒸罐，所述Ⅰ效閃蒸罐頂部設(shè)置有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管與Ⅱ效加熱器連通，所述中和槽出口與Ⅱ效閃蒸室之間設(shè)置有密閉式過濾器。本實用新型大大節(jié)約了濃縮過程中新鮮蒸汽的加入量，由于采用封閉式過濾器，避免中和過程中產(chǎn)生的熱量流失，進一步為后續(xù)濃縮節(jié)約了蒸汽；另外，采用密閉式過濾器，避免了在過濾過程中料漿的飛濺，減少環(huán)境污染，同時沒有水蒸氣的蒸發(fā)，減少了視覺污染，設(shè)計合理、工藝簡單、效果顯著。
【專利說明】磷銨濃縮系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于磷肥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種磷銨生產(chǎn)環(huán)節(jié)的磷銨濃縮系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國磷資源居世界第二位，但全國磷礦平均品位僅16.95%, P205品位大于30%的富礦只有11.08億噸，由于優(yōu)質(zhì)磷礦資源的日益稀缺，2000年國土資源部已將磷礦列為2010年后不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需求的20個礦種之一，優(yōu)質(zhì)磷礦資源不足將嚴重制約我國磷肥行業(yè)的發(fā)展。
[0003]近年來，隨著我國磷礦石富礦減少，企業(yè)日益面臨高品位磷礦石難于采購的困境，為此，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用“料漿法”制取磷銨，在磷銨濃縮環(huán)節(jié)，需要在I效閃蒸室、II效閃蒸室加入蒸汽通過加熱器對磷銨料漿進行濃縮，低品位礦石雜質(zhì)含量相對偏高，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，萃取后的磷酸中含有大量的雜質(zhì)和顆粒，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，在中和槽出口增加一臺篩子，阻擋料漿中的雜質(zhì)和大粒徑的料漿顆粒，原采用敞口篩，造成大量的料漿飛濺，污染環(huán)境；另外中和槽中氨與磷酸中和反應，會產(chǎn)生大量熱量，使出口料漿溫度為90多度，露天遇冷空氣蒸發(fā)，造成大量的熱量損失，為后續(xù)濃縮增加了蒸汽消耗，并且蒸發(fā)過程中，形成大量的煙霧，造成視覺污染。
[0004]如何在磷銨生產(chǎn)中節(jié)約能耗，并減少污染，一直是各大磷肥生產(chǎn)企業(yè)致力于解決的一大難題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此。本實用新型提供一種節(jié)能環(huán)保、能夠減少磷銨濃縮過程中新鮮蒸汽加入量，并避免污染的磷銨濃縮系統(tǒng)。
[0006]技術(shù)方案如下:
[0007]一種磷銨濃縮系統(tǒng)，包括中和槽、II效閃蒸室、I效閃蒸室，所述II效閃蒸室包括串聯(lián)在一起并形成閉環(huán)的II效閃蒸罐、II效加熱器和II效循環(huán)泵，所述I效閃蒸室包括串聯(lián)在一起并形成閉環(huán)的I效閃蒸罐、I效加熱器和I效循環(huán)泵，磷酸料漿自中和槽中流出，進入II效閃蒸室循環(huán)蒸發(fā)后再進入I效閃蒸室繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)，直至閃蒸至水份含量為21%時料漿進入后續(xù)的噴霧干燥。
[0008]所述中和槽頂部設(shè)置有第一蒸汽管道，所述蒸汽管道連通中和槽與I效閃蒸罐，所述I效閃蒸罐頂部設(shè)置有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道與II效加熱器連通，所述中和槽出口與II效閃蒸室之間設(shè)置有密閉式過濾器。
[0009]采用以上技術(shù)方案，中和過程中產(chǎn)生的熱量通過中和槽頂部的管道直接進入I效閃蒸室，I效閃蒸室產(chǎn)生的二次蒸汽直接進入II效閃蒸室，II效閃蒸室直接運用中和槽產(chǎn)生的熱量和I效閃蒸室產(chǎn)生的二次蒸汽進行濃縮，從而大大節(jié)約了濃縮過程中新鮮蒸汽的加入量，過濾器能夠?qū)㈩w粒雜質(zhì)和大粒徑的料漿濾去，有利于提高后續(xù)磷銨產(chǎn)品質(zhì)量，并且中和過程中產(chǎn)生的熱量由于采用密閉式過濾器，避免了熱量損失，進一步為后續(xù)濃縮節(jié)約了蒸汽；另外，采用封閉式過濾器，避免了在過濾過程中料漿的飛濺，減少環(huán)境污染，同時沒有水蒸氣的蒸發(fā)，減少了視角污染。
[0010]進一步地，所述過濾器包括前艙和后艙，所述前艙上設(shè)置有進料口，該進料口通過料管與中和槽連通，后艙上設(shè)置有出料口，該出料口通過料管與II效加熱器連通，在所述前艙和后艙之間設(shè)置有篩網(wǎng)。采用以上結(jié)構(gòu)，能夠較為合理地實現(xiàn)對磷銨料漿的過濾，并保證過濾器的密閉性能。
[0011]進一步地，所述前艙和后艙在靠近篩網(wǎng)一側(cè)分別設(shè)置有前艙法蘭和后艙法蘭，所述前艙法蘭和后艙法蘭將篩網(wǎng)夾緊，在所述前艙前端和后艙后端分別設(shè)置有人孔。采用以上結(jié)構(gòu)，法蘭連接能夠保證篩網(wǎng)的可靠安裝，設(shè)置人孔，能夠方便清理篩網(wǎng)。
[0012]進一步地，所述II效閃蒸罐通過設(shè)于頂部的第三蒸汽管道與大氣冷凝器連接，如此可以在閃蒸室內(nèi)形成負壓，使整個濃縮過程中，不需要對蒸汽加壓。
[0013]進一步地，為保證I效閃蒸室內(nèi)蒸汽量，所述I效加熱器設(shè)置有用于導入新鮮低壓蒸汽的第四蒸汽管道。
[0014]有益效果:采用以上技術(shù)方案的磷銨濃縮系統(tǒng)，大大節(jié)約了濃縮過程中新鮮蒸汽的加入量，并且中和過程中產(chǎn)生的熱量由于采用封閉式過濾器，避免了熱量損失，進一步為后續(xù)濃縮節(jié)約了蒸汽；采用封閉式過濾器，避免了在過濾過程中料漿的飛濺，減少環(huán)境污染，同時沒有水蒸氣的蒸發(fā)，減少了視覺污染，本實用新型設(shè)計合理、工藝簡單、效果顯著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1所示，一種磷銨濃縮系統(tǒng)，包括中和槽1、II效閃蒸室2、I效閃蒸室3，所述II效閃蒸室2包括串聯(lián)在一起并形成閉環(huán)的II效閃蒸罐21、II效加熱器22和II效循環(huán)泵23，所述I效閃蒸室3包括串聯(lián)在一起并形成閉環(huán)的I效閃蒸罐31、I效加熱器32和I效循環(huán)泵33，所述中和槽I頂部設(shè)置有第一蒸汽管道11，所述蒸汽管道11連通中和槽I與I效閃蒸罐31，所述I效閃蒸罐31頂部設(shè)置有第二蒸汽管道34，所述第二蒸汽管道34與II效加熱器22連通，所述中和槽I出口與II效閃蒸室2之間設(shè)置有密閉式過濾器4。所述II效閃蒸罐21通過設(shè)于頂部的第三蒸汽管道24與大氣冷凝器連接，所述I效加熱器32設(shè)置有用于導入新鮮低壓蒸汽的第四蒸汽管道35。中和槽I中磷酸與氨中和過程中產(chǎn)生的熱量通過中和槽I頂部的第一蒸汽管道11直接進入I效閃蒸室2，I效閃蒸室2產(chǎn)生的二次蒸汽直接進入II效閃蒸室3，II效閃蒸室直接運用中和槽產(chǎn)生的熱量和I效閃蒸室產(chǎn)生的二次蒸汽進行濃縮。
[0019]由2可以看出，所述過濾器4包括前艙41和后艙42，所述前艙41上設(shè)置有進料口，該進料口與中和槽I連通，后艙42上設(shè)置有出料口，該出料口與II效加熱器22連通，在所述前艙41和后艙42之間設(shè)置有篩網(wǎng)43，所述篩網(wǎng)43通過前艙法蘭44和后艙法蘭45夾緊，前艙法蘭44焊接在前艙41靠近篩網(wǎng)43 —側(cè)，后艙法蘭45與前艙法蘭44通過螺栓鎖緊。
[0020]參見圖1及圖2，圖1中粗線所示為料漿管線，中和后的磷銨料漿通過管道直流進入密閉式過濾器4，過濾器4中的篩網(wǎng)43阻擋粒徑較大的顆粒，為了便于清理篩網(wǎng)43，在過濾器4中所述前艙41前端和后艙42后端分別設(shè)置人孔46，料漿經(jīng)過過濾器后直流進入II效閃蒸室，通過循環(huán)泵進入加熱器循環(huán)濃縮，達到一定濃度后打開II效循環(huán)泵調(diào)節(jié)閥使料漿進入I效閃蒸室，通過循環(huán)泵進入加熱器循環(huán)濃縮，濃縮至水份含量為21%時進入后續(xù)噴霧干燥。
【權(quán)利要求】
1.一種磷銨濃縮系統(tǒng)，包括中和槽(I)、II效閃蒸室(2)、I效閃蒸室(3)，所述II效閃蒸室(2)包括串聯(lián)在一起并形成閉環(huán)的II效閃蒸罐(21)、11效加熱器(22)和II效循環(huán)泵(23)，所述I效閃蒸室(3)包括串聯(lián)在一起并形成閉環(huán)的I效閃蒸罐(31)、I效加熱器(32)和I效循環(huán)泵(33)，其特征在于:所述中和槽(I)頂部設(shè)置有第一蒸汽管道(11)，所述蒸汽管道(11)連通中和槽(I)與I效閃蒸罐(31)，所述I效閃蒸罐(31)頂部設(shè)置有第二蒸汽管道(34)，所述第二蒸汽管道(34)與II效加熱器(22)連通，所述中和槽(I)出口與II效閃蒸室(2)之間設(shè)置有密閉式過濾器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷銨濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器(4)包括前艙(41)和后艙(42)，所述前艙(41)上設(shè)置有進料口，該進料口與中和槽(I)連通，所述后艙(42)上設(shè)置有出料口，該出料口與II效加熱器(22)連通，在所述前艙(41)和后艙(42)之間設(shè)置有篩網(wǎng)(43)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷銨濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述前艙(41)和后艙(42)在靠近篩網(wǎng)(43) —側(cè)分別設(shè)置有前艙法蘭(44)和后艙法蘭(45)，所述前艙法蘭(44)和后艙法蘭(45)將篩網(wǎng)(43)夾緊，在所述前艙(41)前端和后艙(42)后端分別設(shè)置有人孔(46)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的磷銨濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述II效閃蒸罐(21)通過設(shè)于頂部的第三蒸汽管道(24)與大氣冷凝器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磷銨濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述I效加熱器(32)設(shè)置有用于導入新鮮低壓蒸汽的第四蒸汽管道(35)。
【文檔編號】C01B25/28GK203922731SQ201420325902
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】吳海棠, 夏林濤, 朱秀麗, 楊建明, 馮志平 申請人:中化重慶涪陵化工有限公司