煅燒氧化鋅的韋氏爐的制作方法
【專利摘要】一種煅燒氧化鋅的韋氏爐，將原韋氏爐氧化室兩邊對(duì)稱的四個(gè)拱形清理門改造成為兩邊對(duì)稱的四個(gè)圓形清理門，兩個(gè)滾筒從圓形清理門橫穿過氧化室，滾筒為管內(nèi)置螺旋結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)進(jìn)料口，另一側(cè)有出料口，出料口進(jìn)入收集器，出料口一側(cè)在引風(fēng)機(jī)的作用下處于微負(fù)壓；滾筒一端安裝可拆卸齒條，由齒輪、變速箱、電機(jī)傳動(dòng)，作為驅(qū)動(dòng)端；另一端安裝可拆卸輥圈支撐滾筒，作為支撐端；兩端間距比氧化室外壁間距長50公分；滾筒驅(qū)動(dòng)端安裝進(jìn)料口，其出料口在滾筒截面中間位置，滾筒支撐端安裝煅燒氧化鋅收集器和尾氣冷卻器、引風(fēng)裝置和布袋收塵裝置。本實(shí)用新型利用韋氏爐的氧化室在冶煉過程中所產(chǎn)生的熱量，對(duì)直接法氧化鋅或者次氧化鋅進(jìn)行高溫煅燒，得到重質(zhì)煅燒氧化鋅，同時(shí)氧化鋅含量大幅度提高。
【專利說明】煅燒氧化鋅的韋氏爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉爐，具體涉及一種煅燒氧化鋅的韋氏爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，99%氧化鋅和99.5%氧化鋅都是通過直接法和間接法生產(chǎn)，直接法是用鋅焙砂和煤炭混合通過韋氏爐生產(chǎn)線生產(chǎn)的，間接法是用鋅錠通過間接法生產(chǎn)線由焦炭、煤氣天然氣加熱成鋅蒸汽經(jīng)氧化而得到氧化鋅。這兩種方法都需要專門生產(chǎn)線生產(chǎn)，需要煤炭、焦炭、天然氣及其他輔助材料等原料，存在工藝復(fù)雜，能耗聞，成本聞，廣品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。
[0003]目前，生產(chǎn)煅燒氧化鋅的方法主要是用煅燒窯，一般使用天然氣、煤氣、重油直接對(duì)生料氧化鋅進(jìn)行加熱，溫度在900°C?1000°C，每噸煅燒氧化鋅耗用200立方左右的天然氣或者300公斤重油、500公斤煤炭。煅燒尾氣采用弓I風(fēng)機(jī)裝置使系統(tǒng)處于負(fù)壓，經(jīng)冷卻，用旋風(fēng)分離器、袋式靜電除塵后者水洗進(jìn)行凈化和回收。此生產(chǎn)方式存在投資大，耗燃料多，燃料與氧化鋅直接接觸加熱可能引起氧化鋅污染等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的主要目的是提供一種煅燒氧化鋅的韋氏爐，其主要特點(diǎn)是不需要燃料和間接加熱生產(chǎn)煅燒氧化鋅和高等級(jí)氧化鋅，可以消除目前所采用方法的上述缺點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種煅燒氧化鋅的韋氏爐，其特征在于:將原韋氏爐氧化室兩邊對(duì)稱的四個(gè)拱形清理門改造成為兩邊對(duì)稱的四個(gè)圓形清理門，兩個(gè)滾筒從圓形清理門橫穿過氧化室，滾筒為管內(nèi)置螺旋結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)進(jìn)料口，另一側(cè)有出料口，出料口進(jìn)入收集器，出料口一側(cè)在引風(fēng)機(jī)的作用下處于微負(fù)壓；滾筒一端安裝可拆卸齒條，由齒輪、變速箱、電機(jī)傳動(dòng)，作為驅(qū)動(dòng)端；另一端安裝可拆卸輥圈支撐滾筒，作為支撐端；兩端間距比氧化室外壁間距長50公分；滾筒驅(qū)動(dòng)端安裝進(jìn)料口，其出料口在滾筒截面中間位置，滾筒支撐端安裝煅燒氧化鋅收集器和尾氣冷卻器、引風(fēng)裝置和布袋收塵裝置；兩套滾筒系統(tǒng)共用此套尾氣冷卻器、引風(fēng)裝置和布袋收塵裝置。
[0006]圓形清理門3和滾筒4之間形成10毫米的間隙。
[0007]圓形清理門3直徑470毫米。
[0008]滾筒4外徑450毫米。
[0009]需要清爐時(shí)，則把滾筒退出。
[0010]冶煉時(shí)，含鋅蒸汽從爐膛經(jīng)被稱為爐喉的拱形過道進(jìn)入氧化室，氧化室在引風(fēng)機(jī)的作用下處于負(fù)壓狀態(tài)，新鮮空氣從滾筒和氧化室的間隙、氧化孔進(jìn)入氧化室，空氣中的氧氣作為鋅氧化反應(yīng)的氧化劑，氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，鋅蒸汽和氧化后含氧化鋅的煙氣在氧化室上部流動(dòng)，滾筒的位置不影響此流動(dòng)。在冶煉高峰期時(shí)，氧化室溫度高達(dá)1300°C以上。在冶煉的結(jié)束期，氧化室內(nèi)的溫度在800°C以上。氧化室的溫度范圍可以滿足煅燒氧化鋅的工藝要求。[0011]本實(shí)用新型的操作流程如下:啟動(dòng)滾筒開始進(jìn)料，同時(shí)開啟引風(fēng)裝置，使?jié)L筒內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)，煅燒時(shí)滾筒內(nèi)揮發(fā)的尾氣和收集器內(nèi)的尾氣進(jìn)入冷卻和收塵系統(tǒng)，收集器內(nèi)的煅燒氧化鋅產(chǎn)品使用不銹鋼制斗車轉(zhuǎn)移，讓其自然冷卻。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型有以下特點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型利用氧化反應(yīng)放熱過程的熱量、爐壁反射的熱量、煙氣的熱量，對(duì)滾筒內(nèi)的氧化鋅進(jìn)行煅燒，溫度維持在800°C?1300°C，滿足煅燒氧化鋅對(duì)溫度的要求，管內(nèi)置螺旋結(jié)構(gòu)除了推進(jìn)氧化鋅粉末流動(dòng)外，還有利于氧化鋅粉末與管壁的熱交換，筒內(nèi)保持微負(fù)壓，使生料氧化鋅內(nèi)的揮發(fā)物(尾氣)及時(shí)排除，尾氣經(jīng)冷卻和布袋收塵進(jìn)行回收。
[0014]本實(shí)用新型可以在不需要外加燃料的情況下，生產(chǎn)出合格的煅燒氧化鋅產(chǎn)品，每噸氧化鋅產(chǎn)品可以節(jié)省200立方左右的天然氣或者300公斤重油、500公斤煤炭。
[0015]本實(shí)用新型利用氧化反應(yīng)放熱過程的熱量，進(jìn)行間接加熱煅燒，與生料氧化鋅不接觸，避免燃料對(duì)氧化鋅的二次污染。
[0016]本實(shí)用新型利用清理門位置裝滾筒，避開煙氣流的流動(dòng)方向，滾筒與清理門之間的間隙作為空氣的進(jìn)風(fēng)口，只需調(diào)整氧化孔的數(shù)量和大小，不影響冶煉過程，煅燒的熱交換過程對(duì)煙氣的冷卻還有一定好處。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的氧化室清理門改成圓形后氧化室和滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的滾筒剖面示意圖。
[0019]圖3為原韋氏爐氧化室示意圖。
[0020]圖中:1、氧化室，2、拱形清理門，3、圓形清理門，4、滾筒，5、進(jìn)料口，6、收集器，7、齒輪，8、變速箱，9、電機(jī)，10、輥圈。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的煅燒氧化鋅的韋氏爐【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0022]參見圖1-3，一種煅燒氧化鋅的韋氏爐，其特在于:將原韋氏爐氧化室I兩邊對(duì)稱的四個(gè)拱形清理門2改造成為兩邊對(duì)稱的四個(gè)圓形清理門3，兩個(gè)滾筒4從圓形清理門3橫穿過氧化室1，滾筒4為管內(nèi)置螺旋結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)進(jìn)料口 5，另一側(cè)有出料口，出料口進(jìn)入收集器6，出料口一側(cè)在引風(fēng)機(jī)的作用下處于微負(fù)壓；滾筒4一端安裝可拆卸齒條，由齒輪
7、變速箱8、電機(jī)9傳動(dòng)，作為驅(qū)動(dòng)端；另一端安裝可拆卸輥圈10支撐滾筒4，作為支撐端；兩端間距比氧化室I外壁間距長50公分；滾筒4驅(qū)動(dòng)端安裝進(jìn)料口 5，其出料口在滾筒4截面中間位置，滾筒4支撐端安裝煅燒氧化鋅收集器6和尾氣冷卻器、引風(fēng)裝置和布袋收塵裝置；兩套滾筒4系統(tǒng)共用此套尾氣冷卻器、引風(fēng)裝置和布袋收塵裝置。
[0023]圓形清理門3和滾筒4之間形成10毫米的間隙。
[0024]圓形清理門3直徑470毫米。
[0025]滾筒4外徑450毫米。
[0026]需要清爐時(shí)，則把滾筒退出。[0027]冶煉時(shí)，含鋅蒸汽從爐膛經(jīng)被稱為爐喉的拱形過道進(jìn)入氧化室，氧化室在引風(fēng)機(jī)的作用下處于負(fù)壓狀態(tài)，新鮮空氣從滾筒和氧化室的間隙、氧化孔進(jìn)入氧化室，空氣中的氧氣作為鋅氧化反應(yīng)的氧化劑，氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，鋅蒸汽和氧化后含氧化鋅的煙氣在氧化室上部流動(dòng)，滾筒的位置不影響此流動(dòng)。在冶煉高峰期時(shí)，氧化室溫度高達(dá)1300°C以上。在冶煉的結(jié)束期，氧化室內(nèi)的溫度在800°C以上。氧化室的溫度范圍可以滿足煅燒氧化鋅的工藝要求。
[0028]氧化鋅生產(chǎn)過程每個(gè)冶煉周期時(shí)間90分鐘至120分鐘，這段時(shí)間氧化室內(nèi)溫度最高，最高達(dá)到1300°C，氧化鋅進(jìn)料量可以大一些、轉(zhuǎn)速快一些；冶煉周期間歇期含出渣、投底煤、投團(tuán)礦、放廢氣等過程時(shí)間約40分鐘至60分鐘，這段時(shí)間氧化室溫度最低，一般為800°C左右，氧化鋅進(jìn)料量應(yīng)該小一些、轉(zhuǎn)速慢一些。進(jìn)料量和轉(zhuǎn)速的選擇還需根據(jù)氧化鋅的化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)節(jié)，1000°C灼減量越大，進(jìn)料量越小、轉(zhuǎn)速越慢，通過變頻器調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速。此裝置的操作流程如下:啟動(dòng)滾筒開始進(jìn)料，同時(shí)開啟引風(fēng)裝置，使?jié)L筒內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)，煅燒時(shí)滾筒內(nèi)揮發(fā)的尾氣和收集器內(nèi)的尾氣進(jìn)入冷卻和收塵系統(tǒng)，收集器內(nèi)的煅燒氧化鋅產(chǎn)品使用不銹鋼制斗車轉(zhuǎn)移，讓其自然冷卻。
[0029]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煅燒氧化鋅的韋氏爐，其特征在于:將原韋氏爐氧化室(I)兩邊對(duì)稱的四個(gè)拱形清理門(2)改造成為兩邊對(duì)稱的四個(gè)圓形清理門(3)，兩個(gè)滾筒(4)從圓形清理門(3)橫穿過氧化室(1)，滾筒(4)為管內(nèi)置螺旋結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)進(jìn)料口(5)，另一側(cè)有出料口，出料口進(jìn)入收集器(6)，出料口一側(cè)在引風(fēng)機(jī)的作用下處于微負(fù)壓；滾筒(4) 一端安裝可拆卸齒條，由齒輪(7)、變速箱(8)、電機(jī)(9)傳動(dòng)，作為驅(qū)動(dòng)端；另一端安裝可拆卸輥圈(10)支撐滾筒(4)，作為支撐端；兩端間距比氧化室(I)外壁間距長50公分；滾筒(4)驅(qū)動(dòng)端安裝進(jìn)料口(5)，其出料口在滾筒(4)截面中間位置，滾筒(4)支撐端安裝煅燒氧化鋅收集器(6)和尾氣冷卻器、引風(fēng)裝置和布袋收塵裝置；兩套滾筒(4)系統(tǒng)共用此套尾氣冷卻器、引風(fēng)裝置和布袋收塵裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的煅燒氧化鋅的韋氏爐，其特征在于:圓形清理門(3)和滾筒(4)之間形成10毫米的間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的煅燒氧化鋅的韋氏爐，其特征在于:圓形清理門(3)直徑470毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的煅燒氧化鋅的韋氏爐，其特征在于:滾筒(4)外徑450毫米。
【文檔編號(hào)】C01G9/02GK203754440SQ201420166023
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】俞金長, 李天朝 申請(qǐng)人:赫章縣金川鋅業(yè)有限公司