專利名稱：一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及屬于無機化工材料制備技術領域，尤其涉及一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法。
背景技術：
晶須是一種纖維狀的單晶體，橫斷面近乎一致，內外結構高度完整，長徑比在5 1000以上，直徑通常在20nm ΙΟΟμπι之間。晶須強度接近于完整晶體的理論值，因此它具有優(yōu)良的耐高溫、耐高熱、很高的楊氏模量和強度、高硬度等特性。它作為新興復合材料的增強劑，主要應用于航空航天、機械、汽車等行業(yè)。通過目前所掌握的資料，硼酸銅鋁晶體主要用于有機催化劑，還未見有關硼酸銅鋁晶須的制備方面的報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種低成本、高收率的新型硼酸銅鋁晶須的制備方法。為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟(1)將含銅化合物、含鋁化合物、含硼化合物分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末；(2)將所述含銅化合物粉末與水按1 1 20的質量比混合均勻后，得到含銅化合物溶液；(3)將所述含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末和助熔劑的混合物加入所述含銅化合物溶液中，在40 200°C溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在 40 200°C烘箱中干燥1 12h ；取出，研磨過120目篩，得到混合原料；其中混合原料中的 Cu Al B的摩爾比為1 1 4 2 5，所述含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與所述助熔劑的質量比為13 3 沈；(4)將所述混合原料置于高溫爐中，以5 10°C /min的升溫速率升溫至750 1050°C，保溫1 6小時后，自然冷卻，得到燒結產物；(5)將所述燒結產物放入摩爾濃度為0. 5M的鹽酸中，浸泡2 M小時后，經過濾、 洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末；(6)將所述粗產品固體粉末在40 200°C下烘干至恒重，即得蓬松的淺綠色硼酸銅鋁晶須產品。所述步驟(1)中的含銅化合物是指硫酸銅、氫氧化銅、堿式碳酸銅、硝酸銅、碳酸銅、醋酸銅中的任意一種。所述步驟(1)中的含鋁化合物是指十八水合硫酸鋁、硝酸鋁、硫酸鋁鉀中的任意一種。所述步驟(1)中的含硼化合物是指硼砂、硼酸、氧化硼中的任意一種。
所述步驟(3)中的助熔劑是指硫酸鉀或硫酸鈉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明采用高溫助熔劑法首次制得了高純度的硼酸銅鋁晶須，這不僅豐富了晶須的種類，也為以后對于硼酸銅鋁晶須的研究工作提供了參考。2、采用本發(fā)明方法獲得的硼酸銅鋁晶須產品微觀形貌較好、產品純度高、收率高。 對產物進行掃描電子顯微鏡(SEM)(日本JEOL公司生產的JSM-5610LV型掃描電子顯微鏡， 加速電壓20kV，工作距離20mm，束斑22，SEI)分析顯示，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明產品所得產物為長度5 100 μ m、直徑IOOnm 5 μ m的晶須(參見圖1、2)；經XRD衍射分析(荷蘭帕納科公司生產的X，Pert PRO型X-ray衍射儀，Cu靶，2 θ =5° 80°，電流30mA，電壓40kV)， 晶須分子式為Cu2Al6B4O17，基本上不含其它雜質項，說明晶須純度較高(參見圖3)，產率可達到90%以上。3、由于本發(fā)明原料易得、混料均勻，且反應條件溫和，因此，制備成本較低。


下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。圖1、圖2分別為本發(fā)明硼酸銅鋁晶須的掃描電子顯微鏡(SEM)照片。圖3為本發(fā)明硼酸銅鋁晶須的X射線粉末衍射(XRD)譜圖。
具體實施例方式實施例1 一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟(1)將含銅化合物——硫酸銅、含鋁化合物——十八水合硫酸鋁、含硼化合物—— 硼酸分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末。( 在50ml燒杯中，將1.68g含銅化合物粉末與水按1 1的質量比混合均勻后， 得到含銅化合物溶液。(3)將3. 51g含鋁化合物粉末、1. 30g含硼化合物粉末和3. 50g助熔劑——硫酸鉀的混合物加入含銅化合物溶液中，在40°C溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在40°C烘箱中干燥12h ；取出，研磨過120目篩，得到混合原料。其中混合原料中的Cu、 Al B的摩爾比為1 1 2，含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與助熔劑的質量比為13 7。(4)將混合原料置于高溫爐中灼燒，以5°C /min的升溫速率升溫至750°C，保溫1 小時后，自然冷卻，得到燒結產物。(5)將燒結產物放入摩爾濃度為0. 5M的鹽酸中分散，浸泡2小時后，經過濾、去離子水洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末。(6)將粗產品固體粉末在40°C下烘干至恒重，即得1. 02g蓬松的淺綠色硼酸銅鋁晶須廣品。實施例2 —種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟(1)將含銅化合物——硫酸銅、含鋁化合物——十八水合硫酸鋁、含硼化合物—— 硼酸分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼
4化合物粉末。(2)在50ml燒杯中，將1. 06g含銅化合物粉末與水按1 20的質量比混合均勻后，得到含銅化合物溶液。(3)將4. 42g含鋁化合物粉末、1. 02g含硼化合物粉末和2. 50g助熔劑——硫酸鉀的混合物加入含銅化合物溶液中，在200°C溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在200°C烘箱中干燥Ih ；取出，研磨過120目篩，得到混合原料。其中混合原料中的Cu、 Al B的摩爾比為1 4 5，含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與助熔劑的質量比為13 5。(4)將混合原料置于高溫爐中，以10°C /min的升溫速率升溫至1050°C，保溫6小時后，自然冷卻，得到燒結產物。(5)將燒結產物放入摩爾濃度為0. 5M的鹽酸中，浸泡M小時后，經過濾、去離子水洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末。(6)將粗產品固體粉末在200°C下烘干至恒重，即得1. 83gg蓬松的淺綠色硼酸銅
招晶須廣品。實施例3 —種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟(1)將含銅化合物——硫酸銅、含鋁化合物——十八水合硫酸鋁、含硼化合物—— 硼酸分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末。(2)在50ml燒杯中，將0. 79g含銅化合物粉末與水按1 5的質量比混合均勻后， 得到含銅化合物溶液。(3)將4. 95g含鋁化合物粉末、0. 76g含硼化合物粉末和6. 50g助熔劑——硫酸鉀的混合物加入含銅化合物溶液中，在120°C溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在120°C烘箱中干燥他；取出，研磨過120目篩，得到混合原料。其中混合原料中的Cu、 Al B的摩爾比為1 3 2. 5，含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與助熔劑的質量比為13 13。(4)將混合原料置于高溫爐中，以5°C /min的升溫速率升溫至870°C，保溫4小時后，自然冷卻，得到燒結產物。(5)將燒結產物放入摩爾濃度為0. 5M的鹽酸中，浸泡10小時后，經過濾、去離子水洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末。(6)將粗產品固體粉末在120°C下烘干至恒重，即得1. 35g蓬松的淺綠色硼酸銅鋁晶須廣品。實施例4 一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟(1)將含銅化合物——硫酸銅、含鋁化合物——硝酸鋁、含硼化合物——氧化硼分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末。(2)在50ml燒杯中，將1. 15g含銅化合物粉末與水按1 20的質量比混合均勻后，得到含銅化合物溶液。(3)將4. 60g含鋁化合物粉末、0. 75g含硼化合物粉末和3. 50g助熔劑——硫酸鈉的混合物加入含銅化合物溶液中，在200°C溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在200°C烘箱中干燥證；取出，研磨過120目篩，得到混合原料。其中混合原料中的Cu、 Al B的摩爾比為1 3 3，含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與助熔劑的質量比為13 7。(4)將混合原料置于高溫爐中，以10°C /min的升溫速率升溫至870°C，保溫4小時后，自然冷卻，得到燒結產物；(5)將燒結產物放入摩爾濃度為0. 5M的鹽酸中，浸泡15小時后，經過濾、去離子水洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末。(6)將粗產品固體粉末在120°C下烘干至恒重，即得2. 08g蓬松的淺綠色硼酸銅鋁晶須廣品。實施例5 —種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟(1)將含銅化合物——硝酸銅、含鋁化合物——十八水合硫酸鋁、含硼化合物—— 硼酸分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末。(2)在50ml燒杯中，將0. 89g含銅化合物粉末與水按1 5的質量比混合均勻后， 得到含銅化合物溶液。(3)將4. 73g含鋁化合物粉末、0. 88g含硼化合物粉末和3. 50g助熔劑——硫酸鉀的混合物加入含銅化合物溶液中，在120°C溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在100°C烘箱中干燥證；取出，研磨過120目篩，得到混合原料。其中混合原料中的Cu、 Al B的摩爾比為1 3 3，含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與助熔劑的質量比為13 7。(4)將混合原料置于高溫爐中，以6°C /min的升溫速率升溫至1050°C，保溫6小時后，自然冷卻，得到燒結產物。(5)將燒結產物放入摩爾濃度為0. 5M的鹽酸中，浸泡20小時后，經過濾、去離子水洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末。(6)將粗產品固體粉末在200°C下烘干至恒重，即得1. 40g蓬松的淺綠色硼酸銅鋁晶須廣品。實施例6 —種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟(1)將含銅化合物——碳酸銅、含鋁化合物——十八水合硫酸鋁、含硼化合物—— 硼酸分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末。(2)在50ml燒杯中，將0. 61g含銅化合物粉末與水按1 10的質量比混合均勻后，得到含銅化合物溶液。(3)將4. 97g含鋁化合物粉末、0. 62g含硼化合物粉末和3. 50g助熔劑——硫酸鉀的混合物加入含銅化合物溶液中，在120°C溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在80°C烘箱中干燥IOh ；取出，研磨過120目篩，得到混合原料。其中混合原料中的Cu、 Al B的摩爾比為1 3 3，含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與助熔劑的質量比為13 7。(4)將混合原料置于高溫爐中，以7。C /min的升溫速率升溫至800°C，保溫3小時后，自然冷卻，得到燒結產物。
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(5)將燒結產物放入摩爾濃度為0. 5M的鹽酸中，浸泡20小時后，經過濾、去離子水洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末。(6)將粗產品固體粉末在100°C下烘干至恒重，即得1. 38g蓬松的淺綠色硼酸銅鋁晶須廣品。實施例7 —種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟(1)將含銅化合物——醋酸銅、含鋁化合物——十八水合硫酸鋁、含硼化合物—— 硼酸分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末。(2)在50ml燒杯中，將0. 87g含銅化合物粉末與水按1 10的質量比混合均勻后，得到含銅化合物溶液。(3)將4. 75g含鋁化合物粉末、0. 88g含硼化合物粉末和6. 5g助熔劑——硫酸鉀的混合物加入含銅化合物溶液中，在120°C溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在100°C烘箱中干燥證；取出，研磨過120目篩，得到混合原料。其中混合原料中的Cu、 Al B的摩爾比為1 3 3，含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與助熔劑的質量比為13 13。(4)將混合原料置于高溫爐中，以8°C /min的升溫速率升溫至900°C，保溫5小時后，自然冷卻，得到燒結產物。(5)將燒結產物放入摩爾濃度為0. 5M的鹽酸中，浸泡18小時后，經過濾、去離子水洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末。(6)將粗產品固體粉末在90°C下烘干至恒重，即得1. 40g蓬松的淺綠色硼酸銅鋁晶須廣品。實施例8 一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟(1)將含銅化合物——硫酸銅、含鋁化合物——十八水合硫酸鋁、含硼化合物—— 硼砂分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末。(2)在50ml燒杯中，將0. 83g含銅化合物粉末與水按1 5的質量比混合均勻后， 得到含銅化合物溶液。(3)將4. 41g含鋁化合物粉末、1. 26g含硼化合物粉末和IOg助熔劑——硫酸鉀的混合物加入含銅化合物溶液中，在120°C溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在100°C烘箱中干燥證；取出，研磨過120目篩，得到混合原料。其中混合原料中的Cu、 Al B的摩爾比為1 3 3，含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與助熔劑的質量比為13 20。(4)將混合原料置于高溫爐中，以9°C /min的升溫速率升溫至950°C，保溫2小時后，自然冷卻，得到燒結產物。(5)將燒結產物放入摩爾濃度為0. 5M的鹽酸中，浸泡8小時后，經過濾、去離子水洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末。(6)將粗產品固體粉末在150°C下烘干至恒重，即得1. 44g蓬松的淺綠色硼酸銅鋁晶須廣品。實施例9 一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟
(1)將含銅化合物——硫酸銅、含鋁化合物——十八水合硫酸鋁、含硼化合物—— 硼砂分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末。(2)在50ml燒杯中，將0. 83g含銅化合物粉末與水按1 5的質量比混合均勻后， 得到含銅化合物溶液。(3)將4. 41g含鋁化合物粉末、1. 26g含硼化合物粉末和8g助熔劑——硫酸鉀的混合物加入含銅化合物溶液中，在100°c溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在120°C烘箱中干燥4h ；取出，研磨過120目篩，得到混合原料。其中混合原料中的Cu、 Al B的摩爾比為1 3 3，含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與助熔劑的質量比為13 16。(4)將混合原料置于高溫爐中，以5°C /min的升溫速率升溫至1000°C，保溫4小時后，自然冷卻，得到燒結產物。(5)將燒結產物放入摩爾濃度為0. 5M的鹽酸中，浸泡22小時后，過濾用去離子水洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末。(6)將粗產品固體粉末在180°C下烘干至恒重，即得1. 39g蓬松的淺綠色硼酸銅鋁晶須廣品。實施例10 —種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟(1)將含銅化合物——氫氧化銅、含鋁化合物——十八水合硫酸鋁、含硼化合物——硼酸分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、 含硼化合物粉末。(2)在50ml燒杯中，將0. 47g含銅化合物粉末與水按1 10的質量比混合均勻后，得到含銅化合物溶液。(3)將4. 83g含鋁化合物粉末、1. 20g含硼化合物粉末和5g助熔劑——硫酸鉀的混合物加入含銅化合物溶液中，在150°C溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在80°C烘箱中干燥IOh ；取出，研磨過120目篩，得到混合原料。其中混合原料中的Cu、 Al B的摩爾比為1 3 4，含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與助熔劑的質量比為13 10。(4)將混合原料置于高溫爐中，以5°C /min的升溫速率升溫至870°C，保溫4小時后，自然冷卻，得到燒結產物。(5)將燒結產物放入摩爾濃度為0. 5M的鹽酸中，浸泡2 M小時后，經過濾、去離子水洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末。(6)將粗產品固體粉末在120°C下烘干至恒重，即得1. 37g蓬松的淺綠色硼酸銅鋁
晶須廣品。實施例11 一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟(1)將含銅化合物——堿式碳酸銅、含鋁化合物——十八水合硫酸鋁、含硼化合物——硼酸分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、 含硼化合物粉末。(2)在50ml燒杯中，將0. 58g含銅化合物粉末與水按1 5的質量比混合均勻后， 得到含銅化合物溶液。
(3)將5. 27g含鋁化合物粉末、0. 65g含硼化合物粉末和13g助熔劑——硫酸鉀的混合物加入含銅化合物溶液中，在100°c溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在200°C烘箱中干燥證；取出，研磨過120目篩，得到混合原料。其中混合原料中的Cu、 Al B的摩爾比為1 3 2，含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與助熔劑的質量比為13 26。(4)將混合原料置于高溫爐中，以5°C /min的升溫速率升溫至870°C，保溫4小時后，自然冷卻，得到燒結產物。(5)將燒結產物放入摩爾濃度為0. 5M的鹽酸中，浸泡10小時后，經過濾、去離子水洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末。(6)將粗產品固體粉末在120°C下烘干至恒重，即得0. 72g蓬松的淺綠色硼酸銅鋁晶須廣品。實施例12 —種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟(1)將含銅化合物一硫酸銅、含鋁化合物一硫酸鋁鉀、含硼化合物一硼酸分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末。(2)在50ml燒杯中，將0. 44g含銅化合物粉末與水按1 10的質量比混合均勻后，得到含銅化合物溶液。(3)將5. 54g含鋁化合物粉末、0. 52g含硼化合物粉末和1. 5g助熔劑——硫酸鉀的混合物加入含銅化合物溶液中，在200°C溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在100°C烘箱中干燥證；取出，研磨過120目篩，得到混合原料。其中混合原料中的Cu、 Al B的摩爾比為1 3 3，含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與助熔劑的質量比為13 3。(4)將混合原料置于高溫爐中，以5°C /min的升溫速率升溫至870°C，保溫4小時后，自然冷卻，得到燒結產物。(5)將燒結產物放入摩爾濃度為0.5M的鹽酸中，浸泡2 對小時后，經過濾、去離子水洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末。(6)將粗產品固體粉末在120°C下烘干至恒重，即得0. 78g蓬松的淺綠色硼酸銅鋁晶須廣品。(5)將燒結產物放入0. 5M的鹽酸中分散，過濾后用去離子水洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末。上述實施例1 12中的硫酸銅、氫氧化銅、堿式碳酸銅、硝酸銅、碳酸銅、醋酸銅、 十八水合硫酸鋁、硝酸鋁、硫酸鋁鉀、硼砂、硼酸、氧化硼、硫酸鉀、硫酸鈉均為分析純試劑； 所用高溫爐為美誠陶瓷纖維馬弗爐，型號為TM-0914P。
權利要求
1.一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，包括以下步驟(1)將含銅化合物、含鋁化合物、含硼化合物分別粉碎、研磨至粒度小于120目，分別得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末；(2)將所述含銅化合物粉末與水按1 1 20的質量比混合均勻后，得到含銅化合物溶液；(3)將所述含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末和助熔劑的混合物加入所述含銅化合物溶液中，在40 200°C溫度下加熱攪拌直至完全溶解，經自然冷卻后的混合物在40 200°C烘箱中干燥1 12h;取出，研磨過120目篩，得到混合原料；其中混合原料中的 Cu Al B的摩爾比為1 1 4 2 5，所述含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末之和與所述助熔劑的質量比為13 3 沈；(4)將所述混合原料置于高溫爐中，以5 10°C/min的升溫速率升溫至750 1050°C， 保溫1 6小時后，自然冷卻，得到燒結產物；(5)將所述燒結產物放入摩爾濃度為0.5M的鹽酸中，浸泡2 M小時后，經過濾、洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末；(6)將所述粗產品固體粉末在40 200°C下烘干至恒重，即得蓬松的淺綠色硼酸銅鋁晶須廣品。
2.如權利要求1所述的一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，其特征在于所述步驟(1) 中的含銅化合物是指硫酸銅、氫氧化銅、堿式碳酸銅、硝酸銅、碳酸銅、醋酸銅中的任意一種。
3.如權利要求1所述的一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，其特征在于所述步驟(1) 中的含鋁化合物是指十八水合硫酸鋁、硝酸鋁、硫酸鋁鉀中的任意一種。
4.如權利要求1所述的一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，其特征在于所述步驟(1) 中的含硼化合物是指硼砂、硼酸、氧化硼中的任意一種。
5.如權利要求1所述的一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，其特征在于所述步驟(3) 中的助熔劑是指硫酸鉀或硫酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型硼酸銅鋁晶須的制備方法，該方法包括以下步驟(1)將含銅化合物、含鋁化合物、含硼化合物粉碎、研磨，得到含銅化合物粉末、含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末；(2)將含銅化合物粉末與水混合均勻后，得到含銅化合物溶液；(3)將含鋁化合物粉末、含硼化合物粉末和助熔劑的混合物加入含銅化合物溶液中，加熱至完全溶解，冷卻經干燥、研磨、過篩，得到混合原料；(4)將混合原料置于高溫爐中燒結，得到燒結產物；(5)將燒結產物放入鹽酸中浸泡，經過濾、洗滌，得到淺綠色的粗產品固體粉末；(6)將粗產品固體粉末烘干至恒重，即得蓬松的淺綠色硼酸銅鋁晶須產品。本發(fā)明采用高溫助熔劑法首次制得了高純度的硼酸銅鋁晶須，低成本、高收率。
文檔編號C01B35/12GK102212867SQ20111011792
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權日2011年5月4日
發(fā)明者乃學瑛, 劉鑫, 盧會剛, 宋爽潔, 朱東海, 朱成財, 李武 申請人:中國科學院青海鹽湖研究所