一種防粘接的硫酸銨法粉煤灰提鋁系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工行業(yè)金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防粘接的硫酸銨法粉煤灰提鋁系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤灰是燃煤鍋爐隨煙氣排出的固體廢棄物，它是煤在高溫燃燒時(shí)雜質(zhì)熔融，經(jīng)過(guò)驟冷而形成的玻璃態(tài)固體微粒。粉煤灰主要化學(xué)成分為Al2〇3和Si02,兩者之和達(dá)80%以上。綜合利用粉煤灰，提取氧化鋁，是一種二次資源的高附加值利用。該項(xiàng)研究目前已經(jīng)從理論和實(shí)驗(yàn)研究，轉(zhuǎn)向中試和工業(yè)化試驗(yàn)研究，但可用于工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)路線仍非常有限。
[0003]堿焙燒法因工藝簡(jiǎn)單，在工業(yè)化應(yīng)用上取得了一定的進(jìn)展，但因其固有的缺陷致使整個(gè)工藝有不成熟的或者不經(jīng)濟(jì)的地方，使得生產(chǎn)難以為繼;酸浸取法因其對(duì)設(shè)備耐腐要求高，投資成本巨大，一直處于理論和實(shí)驗(yàn)室階段的研究，工業(yè)化之路還比較漫長(zhǎng);而反應(yīng)相對(duì)溫和、渣量也可以得到控制的硫酸銨法還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，主要是該工藝一直無(wú)法解決硫酸銨與粉煤灰混合焙燒生成硫酸鋁或硫酸鋁銨生成率不高問(wèn)題:硫酸銨、硫酸鋁銨的熔點(diǎn)較低，反應(yīng)過(guò)程中很快形成熔融狀態(tài)，而且硫酸銨還易分解，分解后將無(wú)法與粉煤灰中ai2〇3進(jìn)行反應(yīng)，造成ai2〇3的提取率不高。因此，如何能夠較好的解決硫酸銨與粉煤灰焙燒問(wèn)題，才是硫酸銨法工業(yè)化之路的關(guān)鍵。
[0004]申請(qǐng)人對(duì)硫酸銨與粉煤灰的焙燒工藝進(jìn)行了大量研究，如流化床焙燒法、隧道爐焙燒法、熱反應(yīng)釜焙燒法等，研究結(jié)果表明:采用流態(tài)化焙燒有利于物料傳熱均勻，反應(yīng)更快，但在試驗(yàn)臺(tái)條件下，物料進(jìn)入爐膛5分鐘后，全部被惰性介質(zhì)磨碎，物料在爐內(nèi)下部停留時(shí)間較短，無(wú)法滿足焙燒時(shí)間的要求，進(jìn)而導(dǎo)致提取率也較低;采用隧道爐焙燒，雖然提取率較高，但仍無(wú)法完全解物料粘接問(wèn)題;熱反應(yīng)釜焙燒法雖然對(duì)粘接問(wèn)題不敏感，但熟料提取率有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防粘接的硫酸銨法粉煤灰提鋁系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有物料與設(shè)備不粘結(jié)、成品率高、反應(yīng)時(shí)間可控(提取率高)、換熱效率高、占地面積小、環(huán)保性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種防粘接的硫酸銨法粉煤灰提鋁系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)8，與進(jìn)料系統(tǒng)8連接的傳動(dòng)系統(tǒng)6和焙燒系統(tǒng)4,連接在傳動(dòng)系統(tǒng)6和焙燒系統(tǒng)4上部的NH3吸收系統(tǒng)5,連接在傳動(dòng)系統(tǒng)6和焙燒系統(tǒng)4下部的出料裝置3,連接在出料裝置3下部的清洗系統(tǒng)2,分別連接在清洗系統(tǒng)2兩端的烘干系統(tǒng)1和浸取系統(tǒng)9，以及設(shè)置在焙燒系統(tǒng)4內(nèi)的保溫隔熱系統(tǒng)7;所述進(jìn)料系統(tǒng)8包括生料倉(cāng)以及與生料倉(cāng)連接的給料裝置18;所述傳動(dòng)系統(tǒng)6置于焙燒系統(tǒng)4內(nèi)，包括托盤12、重錘13、傳動(dòng)齒輪14、鏈條15、容器16、轉(zhuǎn)軸17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，所述托盤12與重錘13為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸17置于鏈條15上，所述容器16用于盛放反應(yīng)物料，容器16置于托盤12上，容器16與托盤12能夠分離;所述焙燒系統(tǒng)4采用立式布置，包括加熱裝置、溫控裝置和設(shè)備檢測(cè)孔;所述出料裝置3包括出料齒輪10,布置在出料齒輪10之間的出料軸11;所述浸取系統(tǒng)9包括浸取池、沉淀池以及設(shè)置在浸取池和沉淀池間的過(guò)濾器。
[0008]所述給料裝置18采用間斷旋轉(zhuǎn)方式，由給料口下部布置的傳感器控制間斷旋轉(zhuǎn)時(shí)間。
[0009]所述傳動(dòng)系統(tǒng)6為閉環(huán)裝置，傳動(dòng)齒輪14布置在傳動(dòng)系統(tǒng)兩側(cè)，分別通過(guò)同側(cè)的兩套軸承固定。
[〇〇1〇]所述托盤12在重錘13及轉(zhuǎn)軸17的作用下能夠保持盤面向上狀態(tài)。
[0011]所述焙燒系統(tǒng)4熱源采用電加熱、熱煙氣、紅外線或電磁加熱，焙燒系統(tǒng)4內(nèi)部采用熱風(fēng)循環(huán)加熱，由溫控裝置控制焙燒系統(tǒng)內(nèi)部溫度在物料反應(yīng)范圍內(nèi)。
[0012]所述出料裝置3直接接至清洗系統(tǒng)2。
[〇〇13]所述出料軸11能夠使托盤12與重錘13翻轉(zhuǎn)，使托盤12上的容器16掉出。
[0014]所述浸取系統(tǒng)9與清洗系統(tǒng)2底部相連，清洗系統(tǒng)2內(nèi)的熟料溶液流至浸取系統(tǒng)9。
[0015]所述清洗系統(tǒng)2采用多角度高壓水或低壓蒸汽進(jìn)行清洗。
[0016]所述清洗系統(tǒng)2采用單池或多池布置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0018]1)盛放反應(yīng)物料的容器與托盤可分離，避免了反應(yīng)物料與設(shè)備粘接；
[0019]2)盛放反應(yīng)物料的容器在物料反應(yīng)完成后直接送入清洗系統(tǒng)進(jìn)行溶解，生料至熟料基本無(wú)外在損失，成品率尚；
[0020]3)通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速可方便控制反應(yīng)時(shí)間，使不同比例下的物料均可達(dá)到較尚提取率；
[0021 ]4)反應(yīng)物料在焙燒系統(tǒng)進(jìn)行多回程換熱，換熱效率較高；
[0022]5)本系統(tǒng)可同時(shí)進(jìn)、出料，生產(chǎn)效率高；
[0023]6)焙燒系統(tǒng)采用立式布置，占地面積?。?br>[0024]7)系統(tǒng)給料布置在下部，NH3吸收系統(tǒng)布置頂部，由于NH3向上走，所以給料裝置處不易漏煙，系統(tǒng)環(huán)保性能好；
[0025]8)給料裝置由給料口下部布置的傳感器控制給料轉(zhuǎn)盤間斷旋轉(zhuǎn)時(shí)間，方便系統(tǒng)調(diào)節(jié)物料反應(yīng)時(shí)間及實(shí)現(xiàn)給料自動(dòng)控制；
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型具有物料與設(shè)備不粘結(jié)、成品率高、反應(yīng)時(shí)間可控(提取率尚)、生廣效率尚、換熱效率尚、占地面積小、環(huán)保性能好、可自動(dòng)給料等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0〇27]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)不意圖。
[0028] 圖2給料示意圖。
[〇〇29]圖3傳送系統(tǒng)局部示意圖1。
[〇〇3〇]圖4傳送系統(tǒng)局部示意圖2。
[〇〇31]圖5出料系統(tǒng)局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型一種防粘接的硫酸銨法粉煤灰提鋁系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)8,與進(jìn)料系統(tǒng)8連接的傳動(dòng)系統(tǒng)6和焙燒系統(tǒng)4,連接在傳動(dòng)系統(tǒng)6和焙燒系統(tǒng)4上部的NH3吸收系統(tǒng)5，連接在傳動(dòng)系統(tǒng)6和焙燒系統(tǒng)4下部的出料裝置3，連接在出料裝置3下部的清洗系統(tǒng)2,分別連接在清洗系統(tǒng)2兩端的烘干系統(tǒng)1和浸取系統(tǒng)9,以及設(shè)置在焙燒系統(tǒng)4內(nèi)的保溫隔熱系統(tǒng)7;所述進(jìn)料系統(tǒng)8包括生料倉(cāng)以及與生料倉(cāng)連接的給料裝置18;所述傳動(dòng)系統(tǒng)6置于焙燒系統(tǒng)4內(nèi)，包括托盤12、重錘13、傳動(dòng)齒輪14、鏈條15、容器16、轉(zhuǎn)軸17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，所述托盤12與重錘13為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸17置于鏈條15上，所述容器16用于盛放反應(yīng)物料，容器16置于托盤12上，容器16與托盤12能夠分離;所述