一種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置的制造方法
【技術領域】
[〇〇〇1] 本實用新型涉及電渣重熔領域，尤其涉及用氬氣保護脫氧劑螺旋給進領域自動加料領域，特別涉及一種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置。
【背景技術】
[0002]在電渣冶煉過程中，渣子隨著冶煉時間的遞增在不斷變化，由于冶煉過程大氣、鋼錠表面氧化皮、電壓電流波動、渣子自帶的氧化物造成渣中氧含量增高，進而造成鋼中氧含量增高，特別是冶煉后期，渣中累積的氧化物造成鋼中氧含量成倍增加，嚴重的會形成氣孔造成電渣錠報廢。
[0003]為了降低渣中氧化物，保持渣子的脫氧效果，在電渣重熔過程中，需要向結晶器內持續(xù)加入脫氧劑，目前普遍采用人工加入或傳統(tǒng)的皮帶傳輸加料機加入，在使用中存在很多問題。
[0004]人工加入的方式具有以下缺點:(1)人工加脫氧劑無法連續(xù)加入，只能按要求5?10分鐘加一次，造成脫氧劑加入量不均勻，影響電渣錠質量。(2)電渣重熔冶煉時間長，3噸規(guī)格的電渣錠冶煉為8小時，40噸電渣錠在45小時以上，如果按每5分鐘加一次計算，長時間的作業(yè)會造成操作人員勞動強度大。(3)人工加脫氧劑人為因素大，因個人責任心等問題，造成脫氧劑無法按工藝要求準確加入。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足提供一種在脫氧劑連續(xù)均勻加入的前提下減少人工勞動強度、氬氣保護避免脫氧劑二次吸潮并能實現(xiàn)準確控制加料重量的電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置。
[0006]本實用新型的技術方案如下:一種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置，包括料倉，所述料倉的下方設置螺旋給進器，所述螺旋給進器的一端設置伺服電機，所述螺旋給進器的另一端設置下料口，所述下料口的端部連接傳送管道，所述螺旋給進器的下方設置機架；所述的料倉為氬氣密封料倉，所述料倉上部設置有蓋板，在蓋板上的一端設置有氬氣接口。
[0007]所述料倉上設置有料倉蓋，所述料倉上口邊緣固定有耐溫橡膠，該耐溫橡膠耐溫50°C，厚度要求;料倉蓋上安裝有一固定料倉蓋的彈簧卡頭。
[0008]所述伺服電機上連接伺電極，由伺電極調節(jié)轉速控制螺旋給進器的旋轉速度。
[0009]螺旋給進器為無磁鋼材質。
[0010]所述下料管道為不銹鋼材質，管道內徑為20mm~40mm。
[0011]所述機架下端按照升降機構，所述升降機構下端設置支撐平臺，所述支撐平臺下端安裝有移動輪。
[0012]本實用新型的技術方案產生的積極效果如下:相對于傳統(tǒng)的皮帶傳輸式加料機，本專利螺旋給進自動加料裝置有具有以下優(yōu)點:(1)傳統(tǒng)加料機料倉及傳送帶全部裸露在大氣中，根據(jù)料倉的容量一次可使用3?5小時，長時間的使用會使脫氧劑二次受潮，造成鋼中氫含量增高，影響電渣錠質量，嚴重的會產生白點報廢，本專利螺旋給進自動加料裝置由于料倉及螺旋給進倉密封，同時倉內充惰性氣體氮氣保護，避免脫氧劑二次受潮。(2 )傳統(tǒng)皮帶式加料機由于脫氧劑是加熱使用，同時電渣爐口溫度也比較高，傳送帶在使用幾次后就會變形，影響加料精度，變形嚴重的會打滑無法使用，只能重新更換，造成維護成本高。本專利螺旋給進自動加料裝置采用無磁鋼材質，不存在受熱變形的問題，保證加料精度高，同時極難損壞，沒有更換維護的費用。(3)因脫氧劑為2?3mm的顆粒狀，傳統(tǒng)皮帶式加料機料倉無輔助下料裝置，極易造成卡料，如果發(fā)現(xiàn)不及時會影響電渣錠質量，本專利螺旋給進自動加料裝置選用螺旋給進的方式，不存在卡料的風險。(4)傳統(tǒng)皮帶式加料機脫氧劑在皮帶傳送過程中容易側漏造成浪費，利用率為70%?80%，本專利螺旋給進自動加料裝置下料及傳送都是在密封倉進行，不存在漏料的問題，利用率達到100%。
[0013]本實用新型的螺旋給進自動加料裝置與現(xiàn)有的人工加入方式相比，解決了工加入量控制不精確、不能連續(xù)加入的問題，同時改善了作業(yè)環(huán)境安全度，降低了勞動強度，實現(xiàn)自動、連續(xù)、均勻地加入脫氧劑，保證了產品質量。
[0014]另一方面，所述電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置，易于加工、組裝、維修，可以用粉料、細顆粒類料的加入，實用價值及社會價值高，利于市場推廣。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型自動加料裝置的結構示意圖。
[0016]圖中標注為:1、升降機構；2、伺服電機；3、料倉；4、料倉密封蓋板；5、氬氣接口；
6、螺旋給進器；7、下料口；8、傳送管道；9、機架；10、支撐平臺；11、移動輪。
【具體實施方式】
[0017]—種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置，如圖1所示，主要用于電渣過程脫氧劑的加入，包括料倉3,所述料倉的下方設置螺旋給進器6,所述螺旋給進器的一端設置伺服電機2,所述螺旋給進器的另一端設置下料口 7,所述下料口的端部連接傳送管道8,所述螺旋給進器的下方設置機架9 ;所述的料倉為氬氣密封料倉，所述料倉上部設置有料倉密封蓋板4,在蓋板上的一端設置有氬氣接口 5。所述機架下端按照升降機構1，所述升降機構下端設置支撐平臺10,所述支撐平臺下端安裝有移動輪11。
[0018]所述料倉上設置有料倉蓋，所述料倉上口邊緣固定有耐溫橡膠，要求耐溫50°C，厚度要求厚度均勾，在料倉蓋合上后能夠保證密封；料倉蓋上安裝有一固定料倉蓋的彈簧卡頭。
[0019]螺旋給進器為無磁鋼材質，避免因電渣爐磁場及脫氧劑烘烤后的溫度造成損壞。伺服電機可以按檔位調節(jié)旋轉速度，使螺旋給進器根據(jù)旋轉速度的不同達到所需的脫氧劑加入量。脫氧劑由下料管道加入電渣結晶器內，下料口直徑為20_~40_。
[0020]所述的一種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置，料倉屬于密封狀態(tài)，料倉內充氬氣，避免脫氧劑在大氣下二次受潮對鋼液造成危害。
[0021]所述的一種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置，傳送裝置為螺旋給進器，能夠準確控制加入量達到2g/lmin~60g/lmin，同時傳送倉密封效果好，避免脫氧劑二次受潮或泄露。
[0022]所述的一種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置，采用伺服電機，在伺服電機上標注刻度，由伺電極調節(jié)轉速控制螺旋給進器的旋轉速度。
[0023]所述的一種電渣用螺旋給進自動加料裝置，所訴螺旋給進器為無磁材質，可以防止電渣爐磁場對加料機的影響，同時也可以避免加熱過的脫氧劑對螺旋給進器的損壞。
[0024]所述的一種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置，其特征在于下料管道為不銹鋼材質，管道內徑為20mm~40mm，內徑過大會造成脫氧劑在加入結晶器后，散落到電極坯料盤上，無法加入渣池內，達不到脫氧效果，管道偏小會造成卡料。
【主權項】
1.一種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置，其特征在于:包括料倉，所述料倉的下方設置螺旋給進器，所述螺旋給進器的一端設置伺服電機，所述螺旋給進器的另一端設置下料口，所述下料口的端部連接傳送管道，所述螺旋給進器的下方設置機架；所述的料倉為氬氣密封料倉，所述料倉上部設置有蓋板，在蓋板上的一端設置有氬氣接口。2.根據(jù)權利要求1所述的一種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置，其特征在于:所述料倉上設置有料倉蓋，所述料倉上口邊緣固定有耐溫橡膠，該耐溫橡膠耐溫50°C，厚度要求;料倉蓋上安裝有一固定料倉蓋的彈簧卡頭。3.根據(jù)權利要求1所述的一種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置，其特征在于:螺旋給進器為無磁鋼材質。4.根據(jù)權利要求1所述的一種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置，其特征在于:所述伺服電機上連接伺電極，由伺電極調節(jié)轉速控制螺旋給進器的旋轉速度。5.根據(jù)權利要求1所述的一種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置，其特征在于:所述下料管道為不銹鋼材質，管道內徑為20mm~40mm。6.根據(jù)權利要求1所述的一種電渣重熔用螺旋給進自動加料裝置，其特征在于:所述機架下端按照升降機構，所述升降機構下端設置支撐平臺，所述支撐平臺下端安裝有移動輪。
【專利摘要】本實用新型涉及一種電渣重熔用螺<b>旋</b>給進自動加料裝置，包括料倉，所述料倉的下方設置螺旋給進器，所述螺旋給進器的一端設置伺服電機，所述螺旋給進器的另一端設置下料口，所述下料口的端部連接傳送管道，所述螺旋給進器的下方設置機架；所述的料倉為氬氣密封料倉，所述料倉上部設置有蓋板，在蓋板上的一端設置有氬氣接口。本實用新型提供一種在脫氧劑連續(xù)均勻加入的前提下減少人工勞動強度、氬氣保護避免脫氧劑二次吸潮并能實現(xiàn)準確控制加料重量的電渣重熔用螺絲給進自動加料裝置。
【IPC分類】C22B9/187
【公開號】CN205115563
【申請?zhí)枴緾N201520814374
【發(fā)明人】黃開元, 王曉飛, 翟文進, 王文洋, 史汝麗
【申請人】中原特鋼股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月21日