一種帶有自動(dòng)計(jì)量裝置和攪拌的汞蒸餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶有自動(dòng)計(jì)量裝置和攪拌的汞蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化汞觸媒是汞行業(yè)中生產(chǎn)量最大的產(chǎn)品，也是消耗汞量最多的產(chǎn)品。氯化汞觸媒是以氯化汞為活性物質(zhì)，通過(guò)物理吸附的方式分布于載體活性炭表面上，有氣相吸附法和浸漬吸附法兩種生產(chǎn)工藝。主要用于PVC行業(yè)電石乙炔法合成氯乙烯單體，是該化學(xué)反應(yīng)最理想的催化劑。電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯使用的HgC12觸媒一般約3000-5000小時(shí)后即作廢，此廢汞觸媒中仍殘有3-6%的HgC12。由于HgC12有劇毒，具有揮發(fā)性、又可溶于水，因此報(bào)廢的觸媒若長(zhǎng)期堆放，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。如將此廢觸媒回收利用，不僅具有降低原料消耗的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且對(duì)減少環(huán)境污染、保護(hù)環(huán)境都起著積極的作用。
[0003]目前，含汞觸媒回收的方法主要分干法和濕法兩種，干法是用堿處理觸媒，使觸媒上吸附的汞轉(zhuǎn)變?yōu)镠gO，在加熱焙燒使HgO分解生成汞蒸氣，最后冷凝回收；而濕法是用NaCl鹽酸溶液處理廢觸媒，使HgCl2形成Na 2 (HgCl4)復(fù)鹽而被洗脫，再用甲醛將此復(fù)鹽還原成金屬汞，進(jìn)行回收，處理過(guò)的廢觸媒再吸附HgCl2，用于生產(chǎn)。濕法易于上馬，設(shè)備要求不高，實(shí)施比較容易，但其HgCl2回收率只能達(dá)到60 %，所以常采用的廢觸媒回收一般為干法。干法回收工藝中，蒸餾爐是該工藝的重要設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種帶有自動(dòng)計(jì)量裝置和攪拌的汞蒸餾
目.ο
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種帶有自動(dòng)計(jì)量裝置和攪拌的汞蒸餾裝置；該裝置包括蒸餾爐、自動(dòng)稱量裝置、可升降的攪拌裝置，其中蒸餾爐上有燃燒室、蒸餾室、煙道、出煙口、汞蒸氣出口、排渣口，其中蒸餾室呈倒U型內(nèi)，燃燒室在蒸餾室的倒U型內(nèi)，煙道在蒸餾室的外偵牝在煙道的側(cè)壁上安裝有兩個(gè)出煙口 ；在蒸餾室的側(cè)壁上安裝有汞蒸氣出口，在自動(dòng)稱量裝置的底部安裝有排渣口 ；自動(dòng)稱量裝置安裝在蒸餾室的頂部中央；可升降的攪拌裝置有兩個(gè)，安裝在蒸餾室上，并且兩個(gè)可升降的攪拌裝置分別以蒸餾爐的豎直中心線軸對(duì)稱。
[0007]所述的自動(dòng)稱量裝置包括物料斗、內(nèi)部出料管、觸碰軸、重量警報(bào)裝置、電子閥門部件、出料管、支架A，其中物料斗的下端連接有內(nèi)部出料管和觸碰軸，內(nèi)部出料管位于物料斗的中心線上，觸碰軸有兩個(gè)，以物料斗的中心線軸對(duì)稱；重量警報(bào)裝置通過(guò)支架A安裝在蒸餾爐上，重量警報(bào)裝置上有與內(nèi)部出料管對(duì)應(yīng)的內(nèi)部通管，重量警報(bào)裝置上有與觸碰軸對(duì)應(yīng)的安裝槽，同時(shí)在觸碰軸和重量警報(bào)裝置之間還有彈簧，電子閥門部件安裝在重量警報(bào)裝置的下部，出料管安裝在電子閥門部件的下部。
[0008]所述的可升降的攪拌裝置包括電機(jī)A、主動(dòng)齒輪、電機(jī)B、高度調(diào)節(jié)齒、轉(zhuǎn)軸、排渣口閥門，其中電機(jī)A、主動(dòng)齒輪、電機(jī)B、高度調(diào)節(jié)齒通過(guò)支架B安裝在蒸餾爐上，電機(jī)A、主動(dòng)齒輪通過(guò)皮帶連接，電機(jī)B、高度調(diào)節(jié)齒通過(guò)皮帶連接；轉(zhuǎn)軸橫穿蒸餾爐的底部的殼體，其中在蒸餾爐外部的轉(zhuǎn)軸上從上到下依次安裝有轉(zhuǎn)軸齒輪和高度調(diào)節(jié)部件，轉(zhuǎn)軸齒輪與主動(dòng)齒輪接觸，高度調(diào)節(jié)部件通過(guò)兩個(gè)軸承A安裝在轉(zhuǎn)軸上，同時(shí)高度調(diào)節(jié)部件的一側(cè)還有與高度調(diào)節(jié)齒相匹配的齒軌，并且該齒軌與高度調(diào)節(jié)齒接觸；轉(zhuǎn)軸在蒸餾爐內(nèi)部段焊接有螺旋葉片；轉(zhuǎn)軸的底端通過(guò)軸承B與排渣口閥門連接，并且在轉(zhuǎn)軸與排渣口閥門的連接處還有圓弧擋片。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)稱量裝置的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)在汞觸媒回收過(guò)程中，添加到蒸餾爐中物料可以進(jìn)行精確地計(jì)算，同時(shí)通過(guò)蒸餾室的頂部可升降的攪拌裝置，可以在蒸餾過(guò)程中，持續(xù)不斷地進(jìn)行攪拌，使得物料受熱均勻，同時(shí)使得汞蒸氣更快被排除，保證了汞觸媒中汞真氣的轉(zhuǎn)化率，同時(shí)在自動(dòng)稱量裝置與蒸餾爐采用液壓式閥門，能夠避免汞蒸氣泄露，本實(shí)用新型在使用工程中，將汞蒸氣泄露量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；在排放尾渣時(shí)，其通過(guò)可升降的攪拌裝置將排渣口閥門升起打開，同時(shí)進(jìn)行攪拌，使得尾渣能夠更快地通過(guò)排渣口，保證了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)稱量裝置的局部放大圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型可升降的攪拌裝置的局部放大圖。
[0013]圖中:1_蒸餾爐，11-燃燒室，12-蒸餾室，13-煙道，14-出煙口，15-汞蒸氣出口，16-排渣口，2-自動(dòng)稱量裝置，21-物料斗，22-內(nèi)部出料管，23-觸碰軸，24-重量警報(bào)裝置，25-電子閥門部件，26-出料管，27-支架A，3-可升降的攪拌裝置，301-支架B，302-電機(jī)A，303-主動(dòng)齒輪，304-轉(zhuǎn)軸齒輪，305-高度調(diào)節(jié)部件，306-軸承A，307-電機(jī)B，308-高度調(diào)節(jié)齒，309-轉(zhuǎn)軸，310-螺旋葉片，311-圓弧擋片，312—軸承B，313-排渣P閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0015]如圖1所示的一種帶有自動(dòng)計(jì)量裝置和攪拌的汞蒸餾裝置；該裝置包括蒸餾爐1、自動(dòng)稱量裝置2、可升降的攪拌裝置3，其中蒸餾爐I上有燃燒室11、蒸餾室12、煙道13、出煙口 14、汞蒸氣出口 15、排渣口 16，其中蒸餾室12呈倒U型內(nèi)，燃燒室11在蒸餾室12的倒U型內(nèi)，煙道13在蒸餾室12的外側(cè)，在煙道13的側(cè)壁上安裝有兩個(gè)出煙口 14 ;在蒸餾室12的側(cè)壁上安裝有汞蒸氣出口 15，在自動(dòng)稱量裝置2的底部安裝有排渣口 16 ;自動(dòng)稱量裝置2安裝在蒸餾室12的頂部中央；可升降的攪拌裝置3有兩個(gè)，安裝在蒸餾室12上，并且兩個(gè)可升降的攪拌裝置3分別以蒸餾爐I的豎直中心線軸對(duì)稱。
[0016]如圖2所示，所述的自動(dòng)稱量裝置2包括物料斗21、內(nèi)部出料管22、觸碰軸23、重量警報(bào)裝置24、電子閥門部件25、出料管26、支架A27，