一種用于富集分離廢稀土拋光粉的螺旋分級(jí)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺旋分級(jí)器，特別是涉及一種用于富集分離廢稀土拋光粉的螺旋分級(jí)器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界范圍的電子技術(shù)和玻璃工業(yè)的發(fā)展，對(duì)以稀土元素為主的拋光材料的需求量與日倶增。據(jù)國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，2013年全球范圍的稀土應(yīng)用領(lǐng)域中，用于拋光行業(yè)的稀土用量占總的用量20%以上。而我國(guó)每年的稀土拋光材料的使用量在25000噸。尤其是隨著我國(guó)手機(jī)、液晶顯示屏產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，稀土拋光材料需求量以年15%的速度在增長(zhǎng)。成為我國(guó)稀土產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要的應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)，由于稀土拋光材料所具有的特殊的晶體結(jié)構(gòu)，成為精密拋光領(lǐng)域中不可替代的唯一的精細(xì)拋光材料，應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛。
[0003]但是，國(guó)內(nèi)每年25000噸稀土拋光粉的用量會(huì)隨之產(chǎn)生稀土總量30被％的廢棄稀土拋光粉77000多噸，含稀土氧化物23000多噸。而這種固體廢棄物因?yàn)楹?.7-1.8wt%的氟會(huì)造成環(huán)境污染問(wèn)題。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外稀土拋光粉用戶急切盼望解決這一問(wèn)題。而隨著我國(guó)稀土資源的逐年大量開(kāi)發(fā)，有必要將稀土廢料進(jìn)行回收，再生利用。目前已有專利涉及的廢稀土拋光粉的回收處理方法有:
[0004]1、將廢稀土拋光粉用酸溶解可溶物，經(jīng)800°C以上高溫焙燒除掉油污，再細(xì)磨，達(dá)到一定粒度，重新用于拋光。這種方法處理后的再生稀土拋光粉，晶型結(jié)構(gòu)不好，在實(shí)際使用中拋光效率低，使用壽命短，只能成為簡(jiǎn)單地手工拋光低水平的使用，無(wú)法滿足大規(guī)模，正常拋光工業(yè)的使用，所以至今無(wú)人采用這種方法。
[0005]2、將廢稀土拋光粉置入高速分散機(jī)中，采用每分鐘3000-5000轉(zhuǎn)高速分散，然后分離除雜，最后獲得稀土拋光劑成品。這種方法只能在實(shí)驗(yàn)室里嘗試一下，無(wú)法在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用。其原因是在每分鐘3000-5000轉(zhuǎn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下混料分散，工業(yè)生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)，其次要經(jīng)過(guò)四次分散除雜后可獲得濃縮的稀土拋光劑成品，并且品質(zhì)不高，只能得到一個(gè)混合型的產(chǎn)品，因而在規(guī)?；a(chǎn)中也是不可取的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于富集分離廢稀土拋光粉的螺旋分級(jí)器。
[0007]本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種用于富集分離廢稀土拋光粉的螺旋分級(jí)器，其包括攪拌桶，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的一端向上或向下由所述攪拌桶的頂部或底部延伸至所述攪拌桶外部，位于所述攪拌桶內(nèi)的所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，位于所述攪拌桶外的所述攪拌軸的端部與電機(jī)連接，所述攪拌桶的上部設(shè)有所述溢流出口，所述攪拌桶的中部設(shè)有所述主料出口，所述攪拌桶的下部設(shè)有所述廢棄物出口，所述攪拌桶的上部設(shè)有進(jìn)料口。
[0008]所述溢流出口設(shè)置于距離所述攪拌桶頂部20%所述攪拌桶高度處，所述主料出口設(shè)置于距離所述攪拌桶頂部70%所述攪拌桶高度處，所述廢棄物出口沿所述攪拌桶底部設(shè)置。
[0009]廢稀土拋光粉經(jīng)富集，制取稀土元素的富集物料，按如下步驟實(shí)施:
[0010]a、制備料漿:將稀土總量REO = 35wt %的廢稀土拋光粉混合物，加入水浸泡5_10分鐘制成料漿，所述漿料質(zhì)量濃度為20 %，再向所述料漿中加入鹽酸，將所述料漿pH值調(diào)為3-4，然后將所述漿料在混合攪拌器中攪拌20-25分鐘后由導(dǎo)管進(jìn)入螺旋分級(jí)器；控制好PH值，酸度太強(qiáng)，溶解渡過(guò)高，將造成物料糊狀，不易過(guò)濾沉淀。
[0011]b、料漿經(jīng)螺旋分級(jí)器富集分離:含輕浮料10%的質(zhì)量流量經(jīng)所述螺旋分級(jí)器上部的溢流出口溢出，經(jīng)200目濾網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾后的清水經(jīng)栗管回流至所述混合攪拌器循環(huán)使用，濾網(wǎng)上的雜物為廢棄物；其中，質(zhì)量流量單位時(shí)間里，流體通過(guò)封閉管道或敞開(kāi)槽有效截面的流體質(zhì)量。輕浮料包括樹(shù)脂成份、鈣、分散劑。
[0012]分離出的非稀土重元素由所述螺旋分級(jí)器下部廢棄物出口排出，所述非稀土重元素有鋁(Al2O3)、硅(S12)還有2%左右的稀土元素混合其中，所述非稀土重元素作為副產(chǎn)品經(jīng)靜止沉淀后富集存放待處理；
[0013]分離出的所述稀土元素的富集物料由所述螺旋分級(jí)器中部的主料出口排出，60%質(zhì)量百分比的所述料漿由所述主料出口回收，回收的所述稀土元素的富集物料經(jīng)24小時(shí)自然濾干后，水分含量在10-15%，所述稀土元素的富集物料中稀土元素含量為60-80%。
[0014]螺旋分級(jí)器以螺旋重力分流，利用稀土元素特有的比重，控制好漿液的流量，有效地分離出硅、鋁、鐵等雜質(zhì)。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，(I)通過(guò)螺旋分級(jí)器對(duì)物料進(jìn)行富集，形成稀土元素的富集物料中稀土元素含量為60-80%，水分含量在10-15%，然后再對(duì)稀土元素的富集物料進(jìn)行分離制備混合稀土氧化物或單一稀土氧化物，分離效率大大提高，稀土(REO)總收率在95%以上；(2)回收利用廢棄稀土拋光粉，一方面解決了廢棄稀土拋光粉造成環(huán)境污染問(wèn)題，另一方面，廢棄稀土拋光粉循環(huán)利用，大大減少對(duì)我國(guó)稀土資源的開(kāi)發(fā)，減少資源損耗和浪費(fèi)；(3)本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，制造成本低，產(chǎn)品質(zhì)量有保障，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；
(4)目前我國(guó)稀土拋光粉的總用量25000噸/年左右，并以年15%的增速在逐年遞增，與此相應(yīng)的是每年產(chǎn)生的廢棄稀土拋光粉在70000-80000噸左右。由于廢棄稀土拋光粉中含有氟、鋁、硅等雜質(zhì)，對(duì)地面土壤都具有污染性，造成環(huán)境惡劣化，是典型的工業(yè)廢棄物。對(duì)這一廢物進(jìn)行大量的回收，對(duì)改善環(huán)境有著明顯的效果；(5)稀土作為不可再生的資源，儲(chǔ)量有限，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模的大量回收，有效地節(jié)約資源，重復(fù)利用，將會(huì)產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為一種用于富集分離廢稀土拋光粉的螺旋分級(jí)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]攪拌桶1，攪拌軸2，攪拌葉片3，電機(jī)4，溢流出口 5，主料出口 6，廢棄物出口 7，進(jìn)料口 8。
【具體實(shí)施方式】
:
[0018]—種用于富集分離廢稀土拋光粉的螺旋分級(jí)器，其包括攪拌桶1，攪拌桶I內(nèi)設(shè)有攪拌軸2，攪拌軸2的一端向上由攪拌桶I的頂部延伸至攪拌桶I外部，位于攪拌桶I內(nèi)的攪拌軸2上設(shè)有攪拌葉片3，位于攪拌桶I外的攪拌軸2的端部與電機(jī)4連接，攪拌桶I的上部設(shè)有溢流出口 5，溢流出口 5設(shè)置于距離攪拌桶I頂部20%攪拌桶I高度處；攪拌桶I的中部設(shè)有主料出口 6，主料出口 6設(shè)置于距離攪拌桶I頂部70%攪拌桶I高度處；攪拌桶I的下部設(shè)有廢棄物出口 7，廢棄物出口 7沿?cái)嚢柰癐底部設(shè)置；攪拌桶I的上部設(shè)有進(jìn)料P 8。
[0019]廢稀土拋光粉經(jīng)富集，制取稀土元素的富集物料，按如下步驟實(shí)施:
[0020]a、制備料楽:將10kg稀土總量REO = 35wt%的廢稀土拋光粉混合物，加入400kg水浸泡10分鐘制成料漿，漿料質(zhì)量濃度為20%，再向料漿中加入工業(yè)鹽酸，工業(yè)鹽酸的濃度大于36wt %，將料漿pH值調(diào)為3-4，控制好pH值，酸度太強(qiáng)，溶解渡過(guò)高，將造成物料糊狀，不易過(guò)濾沉淀。然后將漿料在混合攪拌器中攪拌20分鐘后由導(dǎo)管進(jìn)入螺旋分級(jí)器，混合攪拌器的轉(zhuǎn)速為30-50轉(zhuǎn)/分鐘；在攪拌混合過(guò)程中，轉(zhuǎn)速不易過(guò)高，達(dá)到漿料均勻不分層為宜，充分混合，利于過(guò)濾除雜。
[0021]b、料漿經(jīng)螺旋分級(jí)器富集分離:含輕浮料10%的質(zhì)量流量經(jīng)螺旋分級(jí)器上部的溢流出口 5溢出，經(jīng)200目濾網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾后的清水經(jīng)栗管回流至混合攪拌器循環(huán)使用，濾網(wǎng)上的雜物為廢棄物；其中，質(zhì)量流量單位時(shí)間里，流體通過(guò)封閉管道或敞開(kāi)槽有效截面的流體質(zhì)量。輕浮料包括樹(shù)脂成份、鈣、分散劑。
[0022]分離出的非稀土重元素由螺旋分級(jí)器下部廢棄物出口 7排出，非稀土重元素有鋁(Al2O3)、硅(S12)還有2%左右的稀土元素混合其中，非稀土重元素作為副產(chǎn)品經(jīng)靜止沉淀后富集存放待處理；
[0023]分離出的稀土元素的富集物料由螺旋分級(jí)器中部的主料出口 6排出，60%質(zhì)量百分比的料漿由主料出口 6回收，回收的稀土元素的富集物料經(jīng)24小時(shí)自然濾干后，水分含量在10-15%，稀土元素的富集物料為70kg,稀土元素的富集物料中稀土元素含量為80%。
[0024]螺旋分級(jí)器以螺旋重力分流，利用稀土元素特有的比重，控制好漿液的流量，有效地分離出硅、鋁、鐵等雜質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于富集分離廢稀土拋光粉的螺旋分級(jí)器，其特征在于，其包括攪拌桶，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的一端向上或向下由所述攪拌桶的頂部或底部延伸至所述攪拌桶外部，位于所述攪拌桶內(nèi)的所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，位于所述攪拌桶外的所述攪拌軸的端部與電機(jī)連接，所述攪拌桶的上部設(shè)有溢流出口，所述攪拌桶的中部設(shè)有主料出口，所述攪拌桶的下部設(shè)有廢棄物出口，所述攪拌桶的上部設(shè)有進(jìn)料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于富集分離廢稀土拋光粉的螺旋分級(jí)器，其特征在于，所述溢流出口設(shè)置于距離所述攪拌桶頂部20%所述攪拌桶高度處，所述主料出口設(shè)置于距離所述攪拌桶頂部70%所述攪拌桶高度處，所述廢棄物出口沿所述攪拌桶底部設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于富集分離廢稀土拋光粉的螺旋分級(jí)器，其包括攪拌桶，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的一端向上或向下由所述攪拌桶的頂部或底部延伸至所述攪拌桶外部，位于所述攪拌桶內(nèi)的所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，位于所述攪拌桶外的所述攪拌軸的端部與電機(jī)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)螺旋分級(jí)器對(duì)物料進(jìn)行富集，形成稀土元素的富集物料中稀土元素含量為60-80％，水分含量在10-15％，然后再對(duì)稀土元素的富集物料進(jìn)行分離制備混合稀土氧化物或單一稀土氧化物，分離效率大大提高，稀土(REO)總收率在95％以上。
【IPC分類】C22B7/00, C22B59/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204825005
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520453380
【發(fā)明人】任峰, 楊啟山
【申請(qǐng)人】包頭市新世紀(jì)稀土有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日