一種用于軋輥的臥式淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及淬火裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于軋輥的臥式淬火
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥的制造工藝過程一般由鑄造、熱處理、機(jī)械加工組成，決定鑄件性能的主要因素除材料成分及鑄造性能以外，主要由熱處理效果決定，而淬火是軋輥熱處理的最重要工序，工作層的淬火質(zhì)量在很大程度上決定了軋輥的機(jī)械性能和使用壽命。
[0003]軋輥表面淬火一般是在箱式或井式電阻爐內(nèi)整體加熱，升溫速率50°C /h,中間分段保溫4?8h，至淬火溫度，按軋輥材質(zhì)不同淬火溫度一般為950°C?1050°C ;保溫8?16h，然后吊運(yùn)出爐，并把輥?zhàn)又糜诖慊鸾橘|(zhì)池(通常為油池或水池)內(nèi)進(jìn)行急冷；或者把吊運(yùn)出的輥?zhàn)臃胖迷诖慊鹧b置上，進(jìn)行噴淋淬火。無論是油浴/水浴淬火還是噴淋淬火，現(xiàn)有技術(shù)中對軋輥進(jìn)行淬火大多是整體淬火，這樣工作面和輥頸的硬度會一樣，還需要通過回火來降低輥頸的硬度，導(dǎo)致加工工藝繁瑣，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高。因此，解決軋輥的淬火問題對于軋輥加工制造企業(yè)有重要意義。
[0004]經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于軋輥淬火裝置的技術(shù)方案已有公開，如中國專利申請?zhí)?201410414139.0，申請日:2014年8月21日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種新型冷軋輥噴淬設(shè)備，該申請案公開了一種新型冷軋輥噴淬設(shè)備，包括底座、放置軋輥的主動輥和被動輥，其底座上設(shè)有位于主動輥和被動輥外側(cè)的噴水裝置，該噴水裝置包括安裝在支架上的主水管，主水管通過與其相連的分水管與朝向軋輥的噴嘴相連通。該申請案通過在主動輥和被動輥的兩側(cè)設(shè)置噴水裝置，使用水作為冷卻介質(zhì)，通過調(diào)整噴淬水壓力、流量等參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻過程可控。但該設(shè)備仍是采用整體淬火方式，并沒有改變其淬火工藝，還需進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中淬火裝置只能進(jìn)行整體淬火導(dǎo)致生產(chǎn)周期長、成本高的不足，提供了一種用于軋輥的臥式淬火裝置，本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過在圓弧形噴水板上設(shè)置噴淋水管和滑動擋水板來控制淬火區(qū)域，省去了回火工藝，大大減少生產(chǎn)周期，并降低了生產(chǎn)成本。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種用于軋輥的臥式淬火裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的主動輥以及通過鏈條與主動輥相連的從動輥，主動輥與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，還包括液壓升降桿和圓弧形噴水板，所述圓弧形噴水板為圓弧形，兩個圓弧形噴水板對應(yīng)設(shè)置在主動輥與從動輥的外側(cè)，且圓弧形噴水板與底座鉸鏈連接；在底座上還設(shè)有液壓升降桿，該液壓升降桿的伸縮端與圓弧形噴水板鉸接，用于控制兩個圓弧形噴水板的開合；
[0010]所述圓弧形噴水板上設(shè)置有8?15根噴淋水管，該噴淋水管沿圓弧形噴水板的內(nèi)壁圓弧水平設(shè)置，且該噴淋水管與主供水管相連，在噴淋水管上開設(shè)有不少于10個噴水孔，該噴水孔朝向圓弧形噴水板圓心；在圓弧形噴水板內(nèi)壁兩端還設(shè)有擋水板，該擋水板位于噴淋水管內(nèi)側(cè)且擋水板與圓弧形噴水板滑動連接。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述擋水板為圓弧形，且擋水板的弧長與圓弧形噴水板的弧長相等。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述噴淋水管沿圓弧形噴水板的內(nèi)壁圓弧周向均勻間隔分布。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述從動輥固定在擋板上，該擋板固定于底座上，并通過鎖緊螺母和調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)擋板與主動輥的相對位置。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括傳動桿，所述的主動輥通過傳動桿與由減速機(jī)、三相異步電機(jī)組成的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本實(shí)用新型的一種用于軋輥的臥式淬火裝置，在主動輥和從動輥兩側(cè)設(shè)有圓弧形噴水板，在圓弧形噴水板上設(shè)置噴淋水管和滑動擋水板來控制淬火區(qū)域，省去了回火工藝，大大減少生產(chǎn)周期，并降低了生產(chǎn)成本；
[0018](2)本實(shí)用新型的一種用于軋輥的臥式淬火裝置，將從動輥固定在擋板上，并通過鎖緊螺母和調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)擋板與主動輥的相對位置，便于對不同輥徑的工件進(jìn)行加工；
[0019](3)本實(shí)用新型的一種用于軋輥的臥式淬火裝置，利用兩個圓弧形噴水板將待加工軋輥圍住，并通過液壓升降桿控制圓弧形噴水板的開合，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的一種用于軋輥的臥式淬火裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型的一種用于軋輥的臥式淬火裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]示意圖中的標(biāo)號說明:1、底座；2、液壓升降桿；3、主動輥；4、輔助水管；5、圓弧形噴水板；6、軋輥；7、從動輥；8、鎖緊螺母；9、調(diào)節(jié)絲桿；10、噴淋水管；11、擋水板；12、傳動桿；13、減速機(jī)；14、三相異步電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0024]實(shí)施例1
[0025]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)施例的一種用于軋輥的臥式淬火裝置，主要由底座1、液壓升降桿2、圓弧形噴水板5、設(shè)置在底座I上的主動輥3以及通過鏈條與主動輥3相連的從動輥7等組成。從動輥7固定在擋板上，該擋板固定于底座I上，該擋板通過鎖緊螺母8和調(diào)節(jié)絲桿9來調(diào)節(jié)其與主動輥3的相對位置，并在主動輥3和從動輥7之間設(shè)置張緊輥，以便對不同輥徑的工件進(jìn)行加工。本實(shí)施例中的圓弧形噴水板5為圓弧形，兩個圓弧形噴水板5對應(yīng)設(shè)置在主動輥3與從動輥7的外側(cè)，兩個圓弧形噴水板5恰好把所加工的軋輥6圍住，為了方便放取軋輥6，本實(shí)施例中將圓弧形噴水板5與底座I鉸鏈連接，并在底座I上設(shè)置液壓升降桿2，使液壓升降桿2的伸縮端與圓弧形噴水板5鉸接，通過控制液壓升降桿2的伸縮運(yùn)動，便可達(dá)到控制兩個圓弧形噴水板5開合的目的。
[0026]為了確保軋輥6在淬火時表面被均勻噴淋，在圓弧形噴水板5的內(nèi)壁圓弧上水平設(shè)置有12根噴淋水管10，該噴淋水管10沿圓弧形噴水板5的內(nèi)壁圓弧周向均勻間隔分布，且該噴淋水管10與主供水管相連。在噴淋水管10上還開設(shè)有不少于10個噴水孔，該噴水孔朝向圓弧形噴水板5圓心，則由噴水孔噴出的水都能噴向軋輥6。在底座I上還設(shè)置有儲水槽，用于收集噴淋水管10所噴出的水。因?yàn)檐堓?的輥頸與其工作面所需的硬度不同，當(dāng)整體淬火后則還要進(jìn)行回火工藝，為了避免多次加工，本實(shí)施例在圓弧形噴水板5內(nèi)壁兩端設(shè)有圓弧形的擋水板11，且擋水板11的弧長與圓弧形噴水板5的弧長相等，該擋水板11設(shè)置在噴淋水管10內(nèi)側(cè)，且擋水板11與圓弧形噴水板5滑動連接。當(dāng)擋水板11在圓弧形噴水板5內(nèi)壁調(diào)整位置后，擋水板11所在位置的噴水孔被擋住，可以根據(jù)所加工軋輥6的工作面長度來調(diào)節(jié)擋水板11之間的距離，控制其淬火噴淋區(qū)域。底座I上還設(shè)置有輔助水管4，該輔助水管4分布在圓弧形噴水板5的兩端。
[0027]本實(shí)施例的淬火裝置還包括傳動桿12和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，主動輥3通過傳動桿12與由減速機(jī)13、三相異步電機(jī)14組成的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。在具體使用時，根據(jù)待加工軋輥6工作面長度調(diào)整好擋水板11的位置，然后將加熱后的軋輥6吊運(yùn)放置在主動輥3與從動輥7的支撐面上，通過液壓升降桿2使兩個圓弧形噴水板5閉合，啟動裝置，三相異步電機(jī)14所輸出的驅(qū)動力經(jīng)減速機(jī)13、傳動桿12傳遞到主動棍3并帶動主動棍3轉(zhuǎn)動，主動棍3帶動乳輥6轉(zhuǎn)動，軋輥6帶動從動輥7運(yùn)動，且主動輥3與從動輥7通過鏈條連接，防止軋輥6在轉(zhuǎn)動過程中打滑，與此同時，噴淋水管10開始噴水，對軋輥6工作面進(jìn)行冷卻淬火。本實(shí)施例的技術(shù)方案，通過在圓弧形噴水板5上設(shè)置噴淋水管10和可滑動的擋水板11來控制淬火區(qū)域，省去了回火工藝，大大減少生產(chǎn)周期，并降低了生產(chǎn)成本。
[0028]以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于軋輥的臥式淬火裝置，包括底座(I)、設(shè)置在底座(I)上的主動輥(3)以及通過鏈條與主動輥(3)相連的從動輥(7)，主動輥(3)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，其特征在于:還包括液壓升降桿(2)和圓弧形噴水板(5)，所述圓弧形噴水板(5)為圓弧形，兩個圓弧形噴水板(5)對應(yīng)設(shè)置在主動輥(3)與從動輥(7)的外側(cè)，且圓弧形噴水板(5)與底座⑴鉸鏈連接；在底座(I)上還設(shè)有液壓升降桿(2)，該液壓升降桿(2)的伸縮端與圓弧形噴水板(5)鉸接，用于控制兩個圓弧形噴水板(5)的開合； 所述圓弧形噴水板(5)上設(shè)置有8?15根噴淋水管(10)，該噴淋水管(10)沿圓弧形噴水板(5)的內(nèi)壁圓弧水平設(shè)置，且該噴淋水管(10)與主供水管相連，在噴淋水管(10)上開設(shè)有不少于10個噴水孔，該噴水孔朝向圓弧形噴水板(5)圓心；在圓弧形噴水板(5)內(nèi)壁兩端還設(shè)有擋水板(11)，該擋水板(11)位于噴淋水管(10)內(nèi)側(cè)且擋水板(11)與圓弧形噴水板(5)滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋輥的臥式淬火裝置，其特征在于:所述擋水板(11)為圓弧形，且擋水板(11)的弧長與圓弧形噴水板(5)的弧長相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于軋輥的臥式淬火裝置，其特征在于:所述噴淋水管(10)沿圓弧形噴水板(5)的內(nèi)壁圓弧周向均勻間隔分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于軋輥的臥式淬火裝置，其特征在于:所述從動輥(7)固定在擋板上，該擋板固定于底座(I)上，并通過鎖緊螺母(8)和調(diào)節(jié)絲桿(9)來調(diào)節(jié)擋板與主動輥(3)的相對位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于軋輥的臥式淬火裝置，其特征在于:還包括傳動桿(12)，所述的主動輥(3)通過傳動桿(12)與由減速機(jī)(13)、三相異步電機(jī)(14)組成的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于軋輥的臥式淬火裝置，屬于淬火裝置領(lǐng)域。本實(shí)用新型的臥式淬火裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的主動輥以及通過鏈條與主動輥相連的從動輥，兩個圓弧形噴水板對應(yīng)設(shè)置在主動輥與從動輥的外側(cè)，且圓弧形噴水板與底座鉸鏈連接；在底座上還設(shè)有液壓升降桿，用于控制兩個圓弧形噴水板的開合；在圓弧形噴水板上設(shè)置有8～15根噴淋水管，在噴淋水管上開設(shè)有不少于10個噴水孔，在圓弧形噴水板內(nèi)壁兩端還設(shè)有擋水板，該擋水板位于噴淋水管內(nèi)側(cè)且擋水板與圓弧形噴水板滑動連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過在圓弧形噴水板上設(shè)置噴淋水管和滑動擋水板來控制淬火區(qū)域，省去了回火工藝，大大減少生產(chǎn)周期，并降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C21D1-667, C21D9-38
【公開號】CN204325440
【申請?zhí)枴緾N201420838510
【發(fā)明人】曹煜, 吳高明, 徐良樂, 斯庭智
【申請人】馬鞍山市天馬冶金材料有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月25日