金屬陶瓷材料及其鍍膜方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷材料及其鍍膜方法，包括以下重量份配比的組分:AlN，3?10份；Al2O3，7?10份；Al，3?7份；Cu，2?6份；NbC，1?2份；Cr3C2，1?4份；Co，2?5份；Mn，1?3份；Ni，1?3份；分散劑，0.1?0.3份；防霉劑，0.2?0.4份；防腐劑，0.3?0.5份；消泡劑，0.2?0.4份；Ti，2?5份；Mo，2?5份。本發(fā)明按照國家標準GB/T5270??200X測定鍍膜層與陶瓷材料之間結(jié)合牢固，鍍膜表面光澤持久性好，光滑無針孔，無卷皮起泡，顏色均勻光亮，方法工藝簡單。
【專利說明】
金屬陶瓷材料及其鍍膜方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于陶瓷鍍膜領(lǐng)域，具體涉及一種金屬陶瓷材料及其鍍膜方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，迅速發(fā)展的鍍膜技術(shù)給陶瓷提出了更高的要求，即陶瓷材料不僅要抗彎 強度高，硬度、韌性高，而且還要摩擦系數(shù)低，耐磨性好，傳統(tǒng)的鍍膜技術(shù)鍍膜出來的陶瓷材 料很難全面具備這些特點。現(xiàn)有的技術(shù)是通常先對陶瓷表面進行預鍍一層中間金屬層，然 后在中間金屬層的基礎(chǔ)上進行電鍍。但是，有些陶瓷材料表面粗糙時，預鍍的中間金屬層與 陶瓷表面基體之間結(jié)合力并不好，而且在鍍膜的過程中，由于鍍膜環(huán)境中氣體的雜質(zhì)會影 響鍍膜質(zhì)量，高溫環(huán)境很容易破壞鍍膜質(zhì)量，進而影響產(chǎn)品的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在提供一種金屬陶瓷材料及其鍍膜方法。
[0004] -種金屬陶瓷材料，包括以下重量份配比的組分:A1N，3-10份;AI2O3,7-10份;A1， 3-7份;Cu，2-6份；NbC，1-2份;Cr3C2，1-4份;Co，2-5份;Μη，1-3份;Ni，1 -3份;分散劑，0. Ι? Ο. 3份; 防霉劑， 0.2-0.4份; 防腐劑， 0.3-0.5份; 消泡劑， 0.2-0.4份; Ti ， 2-5份; Mo ， 2-5份。
[0005] 所述陶瓷材料包括以下重量份配比的組分:A1N，3份;AI2O3，7份;A1，3份;Cu，2份； NbC，1份;Cr3C2，1份;Co，2份;Mn，1份;Ni，1份;分散劑，0.1份;防霉劑，0.2份;防腐劑，0.3份； 消泡劑，0.2份;Ti，2份;Mo，2份。
[0006] 所述陶瓷材料包括以下重量份配比的組分:A1N，10份;AI2O3，10份;A1，7份;Cu，6 份；NbC，2份;Cr3C2，4份;Co，5份;Μη，3份;Ni，3份;分散劑，0.3份;防霉劑，0.4份;防腐劑， 〇. 5份;消泡劑，0.4份;Ti，5份;Mo，5份。
[0007] 所述陶瓷材料包括以下重量份配比的組分:A1N，6.5份;AI2O3，8.5份;A1，5份;Cu，4 份；NbC，1.5份;Cr3C2,2.5份;Co,3.5份;Mn，2份;Ni，2份;分散劑，0.2份;防霉劑，0.3份;防 腐劑，〇. 4份;消泡劑，0.3份;T i，3.5份;Mo，3.5份。
[0008]由所述金屬陶瓷材料制成試樣，所述試樣形狀為矩形塊狀，所述試樣的尺寸為 3 0mm* 5mm* 5mm 〇
[0009]所述試樣表面鍍膜方法包括以下步驟： (1)先用紙巾擦拭所述試樣表面，擦掉油脂及灰塵，然后采用瓦斯氣體作為燃燒氣體， 用火焰噴射槍噴射火焰接觸所述試樣表面15-30S，當測溫系統(tǒng)測得所述試樣表面瞬間溫度 達到780°C時，關(guān)閉火焰噴射槍，從而去除表面未擦掉的油脂，并通過靜電除塵，去除吸附在 所述試樣表面未擦掉的灰塵及火焰燃燒產(chǎn)生的顆粒； (2) 取蒸鍍設(shè)備，對蒸鍍腔抽真空至2.0Xl(T8T〇rr，將蒸鍍腔內(nèi)溫度調(diào)至110°C烘烤， 蒸鍍腔內(nèi)氣壓升到2.5 X l(T7Torr后，烘烤腔體14小時，至腔內(nèi)氣壓回到2.2 X l(T8Torr后關(guān) 閉烘烤； (3) 將所述試樣放進蒸鍍腔內(nèi)，讓蒸鍍腔內(nèi)冷系統(tǒng)冷卻所述試樣，當測溫系統(tǒng)測得冷卻 溫度為4°C時，停止冷卻并對蒸鍍腔抽真空至氣壓到2.3 X l(T8Torr; (4)加熱金屬鍍源，在所述試樣表面蒸鍍鍍膜，待鍍膜厚度達到1000A時完成鍍膜，然后 打開蒸鍍腔取出鍍好膜的所述試樣即可。
[0010]所述金屬鍍源為金屬銅源、金屬鈦源、金屬鎳源或金屬鉻源。
[0011] 所述測溫系統(tǒng)包括至少一個主溫度傳感節(jié)點、多個從溫度傳感節(jié)點以及至少一個 溫度控制端，所述至少一個主溫度傳感節(jié)點、多個從溫度傳感節(jié)點以及至少一個溫度控制 端之間均通過無線網(wǎng)絡實現(xiàn)雙向通訊。
[0012] 所述測溫系統(tǒng)的工作方法包括以下步驟： 步驟1:主溫度傳感節(jié)點向溫度控制端發(fā)送試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻 溫度信息； 步驟2:溫度控制端收到主溫度傳感節(jié)點發(fā)送的消息后，反饋自己的IP地址以及所支持 的同時連接所有從溫度傳感節(jié)點的型號識別標簽列表； 步驟3:主溫度傳感節(jié)點根據(jù)所述IP地址選擇溫度控制端，并從該溫度控制端反饋的識 別標簽列表中選擇從溫度傳感節(jié)點； 步驟4:主溫度傳感節(jié)點向選擇的溫度控制端發(fā)送建立連接的消息、主溫度傳感節(jié)點的 設(shè)備標識、主溫度傳感節(jié)點的設(shè)備地址、被主溫度傳感節(jié)點所選中的從溫度傳感節(jié)點的設(shè) 備標識以及被主溫度傳感節(jié)點所選中的從溫度傳感節(jié)點的設(shè)備地址； 步驟5:溫度控制端收到主溫度傳感節(jié)點發(fā)送的消息后，發(fā)送建立連接及會話的請求給 所有的主溫度傳感節(jié)點和從溫度傳感節(jié)點； 步驟6:收到溫度控制端發(fā)送建立連接及會話的請求后，如果所述請求包含了主溫度傳 感節(jié)點的設(shè)備標識，則需要檢驗主溫度傳感節(jié)點的設(shè)備標識是否是其建立聯(lián)系的主溫度傳 感節(jié)點的設(shè)備標識，如果是，則開始與溫度控制端建立連接;此時如果從溫度傳感節(jié)點建立 的會話中不發(fā)送音頻信息;2、所有溫度傳感節(jié)點都可以包含音頻信息； 步驟7:如果從溫度傳感節(jié)點建立的會話中沒有試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi) 冷卻溫度信息，而溫度控制端收到了試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息， 則溫度控制端只將主溫度傳感節(jié)點采集的試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度 信息顯示并分別發(fā)送至火焰噴射槍操作人員和蒸鍍腔操作人員；如果所有的主溫度傳感節(jié) 點建立的會話中以及從溫度傳感節(jié)點建立的會話中都包含試樣表面瞬間溫度信息以及蒸 鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息，則根據(jù)溫度控制端的連接情況選擇對應試樣表面瞬間溫度信息以及 蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息，如當前是從溫度傳感節(jié)點進行顯示放大或者高亮，則溫度控制端 只將該從溫度傳感節(jié)點采集的試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息顯示并 分別發(fā)送至火焰噴射槍操作人員和蒸鍍腔操作人員，其它主溫度傳感節(jié)點和從溫度傳感節(jié) 點采集的試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息放棄或者緩存。
[0013] 本發(fā)明的有益效果為:按照國家標準GB/T5270-200X測定鍍膜層與陶瓷材料之間 結(jié)合牢固，鍍膜表面光澤持久性好，光滑無針孔，無卷皮起泡，顏色均勻光亮，方法工藝簡 單，用本發(fā)明所述的鍍膜方法，鍍膜工藝范圍寬，成本較低，生產(chǎn)效率高，且整個過程在真 空鍍膜室內(nèi)進行，利用烘烤和預蒸鍍金屬鍍源對蒸鍍腔進行預理，減少了對蒸鍍腔內(nèi)真空 環(huán)境的破壞，降低了氣體的雜質(zhì)，減少了對陶瓷表面的損壞，無污染，噪音小，所得到的陶 瓷材料抗彎強度高，硬度、韌性高。
【附圖說明】
[0014] 圖1為測溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 一種金屬陶瓷材料，包括以下重量份配比的組分:A1N，6.5份;Al2〇3，8.5份;A1，5 份;Cu，4份；NbC，1.5份;Cr3C2,2.5份;Co,3.5份;Mn，2份;Ni，2份;分散劑，0.2份；防霉劑， 〇. 3份;防腐劑，0.4份;消泡劑，0.3份;Ti，3.5份;Mo,3.5份。
[0016]由所述金屬陶瓷材料制成試樣，所述試樣形狀為矩形塊狀，所述試樣的尺寸為 3 0mm* 5mm* 5mm 〇
[0017] 所述試樣表面鍍膜方法包括以下步驟： (1)先用紙巾擦拭所述試樣表面，擦掉油脂及灰塵，然后采用瓦斯氣體作為燃燒氣體， 用火焰噴射槍噴射火焰接觸所述試樣表面15-30S，當測溫系統(tǒng)測得所述試樣表面瞬間溫度 達到780°C時，關(guān)閉火焰噴射槍，從而去除表面未擦掉的油脂，并通過靜電除塵，去除吸附在 所述試樣表面未擦掉的灰塵及火焰燃燒產(chǎn)生的顆粒； (2) 取蒸鍍設(shè)備，對蒸鍍腔抽真空至2.0 X l(T8Torr，將蒸鍍腔內(nèi)溫度調(diào)至110°C烘烤， 蒸鍍腔內(nèi)氣壓升到2.5 X l(T7Torr后，烘烤腔體14小時，至腔內(nèi)氣壓回到2.2 X l(T8Torr后關(guān) 閉烘烤； (3) 將所述試樣放進蒸鍍腔內(nèi)，讓蒸鍍腔內(nèi)冷系統(tǒng)冷卻所述試樣，當測溫系統(tǒng)測得冷卻 溫度為4°C時，停止冷卻并對蒸鍍腔抽真空至氣壓到2.3 X l(T8Torr; (4) 加熱金屬鍍源，在所述試樣表面蒸鍍鍍膜，待鍍膜厚度達到1000A時完成鍍膜，然后 打開蒸鍍腔取出鍍好膜的所述試樣即可。
[0018] 所述金屬鍍源為金屬銅源、金屬鈦源、金屬鎳源或金屬鉻源。
[0019] 所述測溫系統(tǒng)包括至少一個主溫度傳感節(jié)點、多個從溫度傳感節(jié)點以及至少一個 溫度控制端，所述至少一個主溫度傳感節(jié)點、多個從溫度傳感節(jié)點以及至少一個溫度控制 端之間均通過無線網(wǎng)絡實現(xiàn)雙向通訊。主溫度傳感節(jié)點、多個從溫度傳感節(jié)點均可采用市 面上的溫度傳感器，溫度控制端可選用普通市面上的溫度控制器，也可加入顯示器和微處 理器。
[0020] 所述測溫系統(tǒng)的工作方法包括以下步驟： 步驟1:主溫度傳感節(jié)點向溫度控制端發(fā)送試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻 溫度信息； 步驟2:溫度控制端收到主溫度傳感節(jié)點發(fā)送的消息后，反饋自己的IP地址以及所支持 的同時連接所有從溫度傳感節(jié)點的型號識別標簽列表； 步驟3:主溫度傳感節(jié)點根據(jù)所述IP地址選擇溫度控制端，并從該溫度控制端反饋的識 別標簽列表中選擇從溫度傳感節(jié)點； 步驟4:主溫度傳感節(jié)點向選擇的溫度控制端發(fā)送建立連接的消息、主溫度傳感節(jié)點的 設(shè)備標識、主溫度傳感節(jié)點的設(shè)備地址、被主溫度傳感節(jié)點所選中的從溫度傳感節(jié)點的設(shè) 備標識以及被主溫度傳感節(jié)點所選中的從溫度傳感節(jié)點的設(shè)備地址； 步驟5:溫度控制端收到主溫度傳感節(jié)點發(fā)送的消息后，發(fā)送建立連接及會話的請求給 所有的主溫度傳感節(jié)點和從溫度傳感節(jié)點； 步驟6:收到溫度控制端發(fā)送建立連接及會話的請求后，如果所述請求包含了主溫度傳 感節(jié)點的設(shè)備標識，則需要檢驗主溫度傳感節(jié)點的設(shè)備標識是否是其建立聯(lián)系的主溫度傳 感節(jié)點的設(shè)備標識，如果是，則開始與溫度控制端建立連接;此時如果從溫度傳感節(jié)點建立 的會話中不發(fā)送音頻信息;2、所有溫度傳感節(jié)點都可以包含音頻信息； 步驟7:如果從溫度傳感節(jié)點建立的會話中沒有試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi) 冷卻溫度信息，而溫度控制端收到了試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息， 則溫度控制端只將主溫度傳感節(jié)點采集的試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度 信息顯示并分別發(fā)送至火焰噴射槍操作人員和蒸鍍腔操作人員；如果所有的主溫度傳感節(jié) 點建立的會話中以及從溫度傳感節(jié)點建立的會話中都包含試樣表面瞬間溫度信息以及蒸 鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息，則根據(jù)溫度控制端的連接情況選擇對應試樣表面瞬間溫度信息以及 蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息，如當前是從溫度傳感節(jié)點進行顯示放大或者高亮，則溫度控制端 只將該從溫度傳感節(jié)點采集的試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息顯示并 分別發(fā)送至火焰噴射槍操作人員和蒸鍍腔操作人員，其它主溫度傳感節(jié)點和從溫度傳感節(jié) 點采集的試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息放棄或者緩存。
[0021 ]本方法可以省去從溫度傳感節(jié)點發(fā)現(xiàn)和查找溫度控制端的過程，提高效率，可以 多溫度傳感節(jié)點同時共享一個溫度控制端控制試樣表面瞬間溫度以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度 的方法，解決了試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息同時存在時如何解決沖 突的問題。
[0022] 所述陶瓷材料的制備方法，包括以下重量份配比的組分:A1N，6.5份;Al2〇3，8.5份； 八1，5份;〇1，4份；恥(：，1.5份;〇3(： 2,2.5份;〇)，3.5份;111，2份;附，2份 ;分散劑，0.2份;防霉 劑，〇. 3份;防腐劑，0.4份;消泡劑，0.3份;Ti，3.5份;Mo，3.5份，將原材料加入滾筒球磨機進 行濕磨得到料漿;將料漿進行過濾，采用噴霧干燥器進行霧化干燥制粒;將粒料壓制成型 后，放入脫脂加壓一體爐中進行燒結(jié)，即可制得。
[0023] 對現(xiàn)有的SiC陶瓷材料以及本金屬陶瓷材料及其鍍膜方法得到的式樣進行測試比 對，結(jié)果見表一?？箯潖姸?、密度、硬度和熱膨脹系數(shù)以常規(guī)方法測定。
[0024] 表一測試比對結(jié)果
由此可見，本金屬陶瓷材料及其鍍膜方法得到的產(chǎn)品相比于現(xiàn)有的SiC陶瓷材料具 有更高的硬度與抗彎強度，且熱膨脹系數(shù)更小，具有較佳的適用性。
【主權(quán)項】
1. 一種金屬陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份配比的組分:AIN，3-10份;Al2〇3，7-10份;A1，3-7份;Cu，2-6份；NbC，1-2份;Cr 3C2，1-4份;Co，2-5份;Μη，1-3份;Ni，1-3份;分散 劑，0.1-0.3份;防霉劑，0.2-0.4份;防腐劑，0.3-0.5份;消泡劑，0.2-0.4份;Ti，2-5份;Mo， 2-5 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷材料，其特征在于:所述陶瓷材料包括以下重量份 配比的組分:A1N，3份;Al2〇3,7份;Al，3份;Cu，2份；NbC，l份;Cr 3C2，l份;Co,2份;Mn，l份； Ni，1份;分散劑，0.1份;防霉劑，0.2份;防腐劑，0.3份;消泡劑，0.2份;Ti，2份;Mo，2份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷材料，其特征在于，所述陶瓷材料包括以下重量份 配比的組分:A1N，10份;Al2〇3，10份;A1，7份;Cu，6份；NbC，2份;Cr 3C2，4份;Co，5份;Μη，3份； Ni，3份;分散劑，0.3份;防霉劑，0.4份;防腐劑，0.5份;消泡劑，0.4份;Ti，5份;Mo，5份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷材料，其特征在于，所述陶瓷材料包括以下重量份 配比的組分:Α1Ν，6·5份;Α12〇3,8·5份;Al，5份;Cu，4份；NbC，1.5份;Cr 3C2,2.5份;Co,3.5 份;Μη，2份;Ni，2份;分散劑，0.2份;防霉劑，0.3份;防腐劑，0.4份;消泡劑，0.3份;Ti，3.5 份;Mo，3.5 份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的金屬陶瓷材料，其特征在于，由所述金屬陶瓷材 料制成試樣，所述試樣形狀為矩形塊狀，所述試樣的尺寸為30mm*5mm*5mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬陶瓷材料，其特征在于所述試樣表面鍍膜方法包括以下 步驟： (1)先用紙巾擦拭所述試樣表面，擦掉油脂及灰塵，然后采用瓦斯氣體作為燃燒氣體， 用火焰噴射槍噴射火焰接觸所述試樣表面15-30S，當測溫系統(tǒng)測得所述試樣表面瞬間溫度 達到780°C時，關(guān)閉火焰噴射槍，從而去除表面未擦掉的油脂，并通過靜電除塵，去除吸附在 所述試樣表面未擦掉的灰塵及火焰燃燒產(chǎn)生的顆粒； (2) 取蒸鍍設(shè)備，對蒸鍍腔抽真空至2.0 X l(T8Torr，將蒸鍍腔內(nèi)溫度調(diào)至110°C烘烤，蒸 鍍腔內(nèi)氣壓升到2.5 X 10_7Torr后，烘烤腔體14小時，至腔內(nèi)氣壓回到2.2 X 10_8Torr后關(guān)閉 烘烤； (3) 將所述試樣放進蒸鍍腔內(nèi)，讓蒸鍍腔內(nèi)冷系統(tǒng)冷卻所述試樣，當測溫系統(tǒng)測得冷卻 溫度為4°C時，停止冷卻并對蒸鍍腔抽真空至氣壓到2.3 X l(T8Torr; (4) 加熱金屬鍍源，在所述試樣表面蒸鍍鍍膜，待鍍膜厚度達到1000A時完成鍍膜，然后 打開蒸鍍腔取出鍍好膜的所述試樣即可。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍍膜方法，其特征在于:所述金屬鍍源為金屬銅源、金屬鈦源、 金屬鎳源或金屬鉻源。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍍膜方法，其特征在于:所述測溫系統(tǒng)包括至少一個主溫度傳 感節(jié)點、多個從溫度傳感節(jié)點以及至少一個溫度控制端，所述至少一個主溫度傳感節(jié)點、多 個從溫度傳感節(jié)點以及至少一個溫度控制端之間均通過無線網(wǎng)絡實現(xiàn)雙向通訊。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍍膜方法，其特征在于:所述測溫系統(tǒng)的工作方法包括以下步 驟： 步驟1:主溫度傳感節(jié)點向溫度控制端發(fā)送試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻 溫度信息； 步驟2:溫度控制端收到主溫度傳感節(jié)點發(fā)送的消息后，反饋自己的IP地址以及所支持 的同時連接所有從溫度傳感節(jié)點的型號識別標簽列表； 步驟3:主溫度傳感節(jié)點根據(jù)所述IP地址選擇溫度控制端，并從該溫度控制端反饋的識 別標簽列表中選擇從溫度傳感節(jié)點； 步驟4:主溫度傳感節(jié)點向選擇的溫度控制端發(fā)送建立連接的消息、主溫度傳感節(jié)點的 設(shè)備標識、主溫度傳感節(jié)點的設(shè)備地址、被主溫度傳感節(jié)點所選中的從溫度傳感節(jié)點的設(shè) 備標識以及被主溫度傳感節(jié)點所選中的從溫度傳感節(jié)點的設(shè)備地址； 步驟5:溫度控制端收到主溫度傳感節(jié)點發(fā)送的消息后，發(fā)送建立連接及會話的請求給 所有的主溫度傳感節(jié)點和從溫度傳感節(jié)點； 步驟6:收到溫度控制端發(fā)送建立連接及會話的請求后，如果所述請求包含了主溫度傳 感節(jié)點的設(shè)備標識，則需要檢驗主溫度傳感節(jié)點的設(shè)備標識是否是其建立聯(lián)系的主溫度傳 感節(jié)點的設(shè)備標識，如果是，則開始與溫度控制端建立連接;此時如果從溫度傳感節(jié)點建立 的會話中不發(fā)送音頻信息;2、所有溫度傳感節(jié)點都可以包含音頻信息； 步驟7:如果從溫度傳感節(jié)點建立的會話中沒有試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi) 冷卻溫度信息，而溫度控制端收到了試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息， 則溫度控制端只將主溫度傳感節(jié)點采集的試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度 信息顯示并分別發(fā)送至火焰噴射槍操作人員和蒸鍍腔操作人員；如果所有的主溫度傳感節(jié) 點建立的會話中以及從溫度傳感節(jié)點建立的會話中都包含試樣表面瞬間溫度信息以及蒸 鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息，則根據(jù)溫度控制端的連接情況選擇對應試樣表面瞬間溫度信息以及 蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息，如當前是從溫度傳感節(jié)點進行顯示放大或者高亮，則溫度控制端 只將該從溫度傳感節(jié)點采集的試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息顯示并 分別發(fā)送至火焰噴射槍操作人員和蒸鍍腔操作人員，其它主溫度傳感節(jié)點和從溫度傳感節(jié) 點采集的試樣表面瞬間溫度信息以及蒸鍍腔內(nèi)冷卻溫度信息放棄或者緩存。
【文檔編號】C22C32/00GK105838960SQ201610351438
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】劉和來
【申請人】劉和來