本發(fā)明涉及硅鋼帶，具體是一種冷軋硅鋼薄帶及其加工方法。

背景技術：

1、冷軋硅鋼薄帶是一種重要的電工材料，廣泛應用于電機、變壓器和其他電氣設備中。硅鋼通過添加硅元素，提高了鐵基合金的電阻率，減少了渦流損耗，從而在高頻率的電磁環(huán)境中表現(xiàn)出良好的磁導率。由于其優(yōu)良的磁性和導電性，冷軋硅鋼薄帶在現(xiàn)代電氣工程中扮演著不可或缺的角色。硅鋼薄帶還具有良好的加工性，經(jīng)過冷軋?zhí)幚淼墓桎摫?，具有較好的延展性和加工性能，適合于各種復雜形狀的電磁部件的制造。但是在長期使用中，硅鋼薄帶容易遭受腐蝕介質的侵蝕，從而導致使用壽命下降的問題。

2、為了解決上述問題，提高硅鋼薄帶的耐腐蝕性，本發(fā)明提供了一種冷軋硅鋼薄帶及其加工方法。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋硅鋼薄帶及其加工方法，以解決現(xiàn)有技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種冷軋硅鋼薄帶的加工方法，包括以下步驟：

4、步驟一：對硅鋼板進行冷軋，得到硅鋼薄帶；

5、步驟二：取硅鋼薄帶，清潔、干燥，得到預處理后的硅鋼薄帶；然后將預處理后的硅鋼薄帶放置在活化液中進行活化處理，升溫至105-110℃保溫12-14h，得到活化硅鋼薄帶；

6、步驟三：采用浸漬提拉法，在活化硅鋼薄帶表面用改性硅溶膠制備防腐涂層，然后進行磁熱耦合處理，冷卻，得到一種冷軋硅鋼薄帶；

7、活化液的制備包括以下步驟：取異丙醇、甘油混合攪拌5-10min，加入九水硝酸鐵、六水硝酸鋅、植酸、改性聚天冬氨酸、尿素、碳酸鈉、去離子水的混合液，超聲攪拌10-15min，得到活化液。

8、較為優(yōu)化地，所述改性聚天冬氨酸的制備方法為：取二甲基亞砜、三乙胺，加入多巴胺鹽酸鹽，攪拌均勻，得到混合溶液；取聚琥珀酰亞胺、二甲基亞砜，攪拌均勻，加入混合溶液，通氮氣，升溫至80-85℃，攪拌22-26h，加入氫氧化鈉、去離子水，在60-65℃下反應22-26h，加入鹽酸，調節(jié)ph值至6.0-6.2，透析、凍干，得到改性聚天冬氨酸。

9、較為優(yōu)化地，所述改性硅溶膠的制備方法為：將正硅酸乙酯、十二烷基三乙氧基硅烷、無水乙醇混合攪拌，加入去離子水、負載緩蝕劑的鐵基有機骨架材料，超聲攪拌5-10min，升溫至60-65℃保溫1-3h，得到改性硅溶膠。

10、較為優(yōu)化地，所述負載緩蝕劑的鐵基有機骨架材料的制備方法為，包括以下步驟：

11、s1：取均苯三甲酸、九水合硝酸鐵、去離子水，攪拌均勻，加入稀硝酸，升溫至115-120℃反應10-12h，冷卻、抽濾、洗滌、干燥，得到鐵基有機骨架材料；

12、s2：取鐵基有機骨架材料、乙醇，攪拌均勻，加入苯丙三氮唑，攪拌12-14h，過濾、干燥，得到負載緩蝕劑的鐵基有機骨架材料。

13、較為優(yōu)化地，所述硅鋼板由以下成分組成，按照質量分數(shù)計：2.5wt%-3.5wt%的硅、0.06wt%-0.10wt%的錳、0.05wt%-0.06wt%的鋁、0.25wt%-0.034wt%的錫、0.018wt%-0.022wt%的磷、0.002wt%-0.003wt%的碳，余量為鐵。

14、較為優(yōu)化地，所述浸漬提拉法的工作條件為：提拉時，將活化硅鋼薄帶表面浸入改性硅溶膠40-60s，以4500μm/s的速率將活化硅鋼薄帶拉出，干燥。

15、較為優(yōu)化地，所述硅鋼板由以下成分組成，按照質量分數(shù)計：3.0wt%-3.3wt%的硅、0.08wt%-0.10wt%的錳、0.05wt%-0.06wt%的鋁、0.3wt%-0.032wt%的錫、0.018wt%-0.020wt%的磷、0.002wt%-0.003wt%的碳，余量為鐵。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、（1）本發(fā)明將硅鋼板冷軋成超薄硅鋼帶，然后使用活化液進行活化處理后涂覆防腐涂層，使得制備的超薄硅鋼帶具有良好的抗腐蝕性。

18、（2）本發(fā)明在活化液中添加了植酸與改性聚天冬氨酸。使用聚琥珀酰亞胺為原料，并加入多巴胺進行接枝改性，得到了一種以聚天冬氨酸為骨架，接枝多巴胺的聚合物，多巴胺上具有鄰苯二酚基團，進一步增強了聚天冬氨酸對鐵基有機骨架材料上的金屬離子的螯合性。同時在活化液中添加了植酸，植酸可以與改性聚天冬氨酸形成納米多孔結構，利于后續(xù)改性硅溶膠的負載，從而進一步增強超薄硅鋼帶的抗腐蝕性。

19、（3）本發(fā)明使用均苯三甲酸、九水合硝酸鐵制備了一種鐵基有機骨架材料，鐵基有機骨架材料孔隙率高、比表面積大，并在其上負載了苯丙三氮唑，增強了改性硅溶膠的耐腐蝕性能，鐵基有機骨架材料中的金屬離子可以與改性聚天冬氨酸形成螯合作用，提高了鐵基有機骨架材料的負載率，從而增強超薄硅鋼帶的耐腐蝕性。

技術特征：

1.一種冷軋硅鋼薄帶的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋硅鋼薄帶的加工方法，其特征在于：所述改性聚天冬氨酸的制備方法為：取二甲基亞砜、三乙胺，加入多巴胺鹽酸鹽，攪拌均勻，得到混合溶液；取聚琥珀酰亞胺、二甲基亞砜，攪拌均勻，加入混合溶液，通氮氣，升溫至80-85℃，攪拌22-26h，加入氫氧化鈉、去離子水，在60-65℃下反應22-26h，加入鹽酸，調節(jié)ph值至6.0-6.2，透析、凍干，得到改性聚天冬氨酸。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋硅鋼薄帶的加工方法，其特征在于：所述改性硅溶膠的制備方法為：將正硅酸乙酯、十二烷基三乙氧基硅烷、無水乙醇混合攪拌，加入去離子水、負載緩蝕劑的鐵基有機骨架材料，超聲攪拌5-10min，升溫至60-65℃保溫1-3h，得到改性硅溶膠。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種冷軋硅鋼薄帶的加工方法，其特征在于：所述負載緩蝕劑的鐵基有機骨架材料的制備方法為，包括以下步驟：

5.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋硅鋼薄帶的加工方法，其特征在于：所述硅鋼板由以下成分組成，按照質量分數(shù)計：2.5wt%-3.5wt%的硅、0.06wt%-0.10wt%的錳、0.05wt%-0.06wt%的鋁、0.25wt%-0.034wt%的錫、0.018wt%-0.022wt%的磷、0.002wt%-0.003wt%的碳，余量為鐵。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋硅鋼薄帶的加工方法，其特征在于：所述浸漬提拉法的工作條件為：提拉時，將活化硅鋼薄帶表面浸入改性硅溶膠40-60s，以4500μm/s的速率將活化硅鋼薄帶拉出，干燥。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種冷軋硅鋼薄帶的加工方法，其特征在于：所述硅鋼板由以下成分組成，按照質量分數(shù)計：3.0wt%-3.3wt%的硅、0.08wt%-0.10wt%的錳、0.05wt%-0.06wt%的鋁、0.3wt%-0.032wt%的錫、0.018wt%-0.020wt%的磷、0.002wt%-0.003wt%的碳，余量為鐵。

8.根據(jù)權利要求1-7中任意一項所述的一種冷軋硅鋼薄帶的加工方法加工得到的冷軋硅鋼薄帶。

技術總結
本發(fā)明公開了一種冷軋硅鋼薄帶及其加工方法，涉及硅鋼帶技術領域。本發(fā)明將硅鋼板冷軋成超薄硅鋼帶，然后使用活化液進行活化處理后涂覆防腐涂層，使得制備的超薄硅鋼帶具有良好的抗腐蝕性。本發(fā)明在活化液中添加了植酸與改性聚天冬氨酸。使用聚琥珀酰亞胺為原料，并加入多巴胺進行接枝改性，得到了一種以聚天冬氨酸為骨架，接枝多巴胺的聚合物，多巴胺上具有鄰苯二酚基團，進一步增強了聚天冬氨酸對鐵基有機骨架材料上的金屬離子的螯合性。同時在活化液中添加了植酸，植酸可以與改性聚天冬氨酸形成納米多孔結構，利于后續(xù)改性硅溶膠的負載，從而進一步增強超薄硅鋼帶的抗腐蝕性。

技術研發(fā)人員：王勇,曹強強,嚴彬,朱飛,成林沖,顧俊僑,王樂樂,馬洋洋,李金杰,季曉剛
受保護的技術使用者：江蘇甬金金屬科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9