本發(fā)明涉及打磨裝置，具體為一種木板加工用木板打磨裝置。

背景技術：

1、木板就是采用完整的木材制成的木板材，這些板材堅固耐用、紋路自然，在裝修業(yè)中應用非常廣泛，現(xiàn)有的木板在生產(chǎn)加工過程中都需要利用打磨裝置進行打磨，以保證表面的光滑，從而保證板材的美觀以及后續(xù)使用的效果，但是現(xiàn)在的板材打磨裝置在使用過程中還存在一些問題，具體如下：

2、現(xiàn)在有木板打磨裝置都是設置有一個打磨輥，然后通過人工將板材進行限位或者手持，將其要打磨的部位移動到打磨輥處進行打磨，但是這樣的方式一方面對板材的固定效果差，導致打磨會發(fā)生偏差，另一方面現(xiàn)有的采用的限位結構就是兩側的滾輪，該結構適用性差，同時現(xiàn)有的打磨裝置無法做到更加自動化的打磨效果，使得打磨的效率大大降低，為此我們提出一種木板加工用木板打磨裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種木板加工用木板打磨裝置，具備打磨效果好、打磨效率高的優(yōu)點，解決了上述背景技術中所提出的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術方案：一種木板加工用木板打磨裝置，包括外殼體，所述外殼體的一側開設有出料口，所述外殼體的內(nèi)部底端開設有軌槽，所述外殼體內(nèi)部活動安裝有第一輸送輪，所述外殼體的一端固定安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的端部固定安裝有擠壓組件，所述擠壓組件的底端固定安裝有調節(jié)支撐組件，所述外殼體內(nèi)部兩側固定安裝有支軌，所述外殼體內(nèi)部活動安裝有導送組件，所述支軌內(nèi)活動安裝有出料輥，所述第二齒輪和出料輥的端部活動安裝有支架，所述外殼體內(nèi)部固定安裝有集塵倉，所述第一輸送輪也位于集塵倉內(nèi)部活動安裝，所述集塵倉內(nèi)部一端固定安裝有進料夾持組件，所述集塵倉內(nèi)部活動安裝有表面打磨組件，所述表面打磨組件的外部位于外殼體的背面固定安裝有外驅電機，所述表面打磨組件上活動安裝有側面打磨組件，所述第一輸送輪的端部固定安裝有第二電機，所述進料夾持組件的端部固定安裝有第三電機，所述表面打磨組件的數(shù)量為兩個且端部分別固定安裝有第一齒輪和第二齒輪，所述側面打磨組件的端部固定安裝有第三齒輪；

3、所述擠壓組件包含第一基塊，所述第一基塊的一側內(nèi)部嵌入活動安裝有伸縮桿，所述伸縮桿上套接安裝有第一彈簧，所述伸縮桿的端部固定安裝有端塊，所述端塊內(nèi)部活動安裝有導輪，所述端塊上固定安裝有第一電機，所述端塊的底端固定安裝有長板且長板的兩端分別固定安裝有推桿；

4、所述調節(jié)支撐組件包含豎板，所述豎板的一側固定安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的端部固定安裝有第三電動推桿，所述第三電動推桿的端部活動安裝有托盤；

5、所述導送組件包含輥體，所述輥體的兩端分別活動安裝有支塊，所述輥體的外表面開設有直槽，所述直槽內(nèi)部活動安裝有導輥；

6、所述進料夾持組件包含第二基塊，所述第二基塊的內(nèi)部活動安裝有滑塊，所述滑塊的一端固定安裝有第二彈簧，所述滑塊的一側轉動安裝有夾持輥；

7、所述表面打磨組件包含內(nèi)輥，所述內(nèi)輥外表面設置有定位筋條，所述內(nèi)輥外部活動套接有打磨環(huán)，所述內(nèi)輥的一端固定安裝有圓桿，所述內(nèi)輥的另一端固定安裝有管道，所述內(nèi)輥的兩端活動套接有打磨圈，所述內(nèi)輥和打磨環(huán)上開設有氣孔；

8、所述側面打磨組件包含邊塊，所述邊塊上開設有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)部固定安裝有第三彈簧，所述邊塊上轉動安裝有副打磨輥。

9、在一個優(yōu)選的實施例中，所述第一輸送輪的數(shù)量為多個且均勻在外殼體內(nèi)部轉動安裝，所述第一輸送輪也位于集塵倉內(nèi)部一側上下對稱轉動安裝，所述支架的底端位于軌槽內(nèi)部滑動設置。

10、在一個優(yōu)選的實施例中，所述第二電機與位于集塵倉內(nèi)部活動安裝的第一輸送輪固定連接，所述第一齒輪為兩個薄齒輪間隔對稱組成，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪與第三齒輪嚙合，所述第三齒輪可旋轉至第一齒輪的兩個薄齒輪之間設置。

11、在一個優(yōu)選的實施例中，所述端塊的數(shù)量為兩個，所述導輪的中部開設有環(huán)槽，所述第一電機的輸出軸與導輪的一端固定連接，所述推桿的端部延伸至支架橫向移動所在位置。

12、在一個優(yōu)選的實施例中，所述豎板的頂端與長板固定連接，所述第二電動推桿為橫向安裝，所述第三電動推桿位于第二電動推桿的端部縱向安裝，所述托盤位于第三電動推桿的上端轉動安裝，所述托盤的上表面嵌入活動安裝有滾珠，所述出料輥位于外殼體內(nèi)部兩側對稱間隔安裝，所述托盤的直徑小于兩側出料輥之間的間隔距離。

13、在一個優(yōu)選的實施例中，所述支軌內(nèi)部上下端開設有長槽，所述輥體內(nèi)部為空心狀，所述支塊與輥體外部延伸的銷桿活動連接，所述支塊的上部分位于支軌內(nèi)部上下的長槽內(nèi)活動設置，所述導輥的轉動方向與輥體的轉動方向垂直。

14、在一個優(yōu)選的實施例中，所述第二基塊的數(shù)量為四個且每兩個為一組上下對稱設置，所述第二彈簧分別位于上方第二基塊和下方第二基塊內(nèi)部的上端和下端。

15、在一個優(yōu)選的實施例中，所述內(nèi)輥內(nèi)部為中空狀，所述打磨環(huán)卡接在定位筋條上限位滑動設置，所述圓桿與第二齒輪固定連接，所述管道與外部的吸氣組件固定連接，所述打磨圈為葉輪狀，且上下兩個打磨圈相互嚙合設置，所述打磨圈位于內(nèi)輥中部所在一側上設置有打磨材料，所述氣孔與內(nèi)輥內(nèi)部貫通，所述外殼體內(nèi)部位于上下兩個打磨圈旋轉所在位置均勻布置有磁鐵，所述打磨圈的另一側設置有與磁鐵相對面磁極相同設置的磁鐵。

16、在一個優(yōu)選的實施例中，所述邊塊的一端為套環(huán)套接在表面打磨組件的一端，且套環(huán)上延伸出短桿，所述第三彈簧的一端位于弧形槽內(nèi)部設置有定位銷桿，且定位銷桿位于集塵倉內(nèi)部固定安裝，所述副打磨輥可旋轉至上下兩個表面打磨組件之間設置。

17、本發(fā)明具備以下有益效果：

18、1、該木板加工用木板打磨裝置，通過在木板進料的一端設置有進料夾持組件，這樣可以使得該打磨裝置能夠適應不同厚度板材的打磨夾持輸送，提高該裝置的適用性，同時設置有表面打磨組件，利用定位筋條可以對其上套接的打磨環(huán)限位帶動轉動，進而對板材的表面進行打磨，同時也便于對其進行更換處理，而內(nèi)輥和打磨環(huán)上均開設有貫通的氣孔，且管道與外部的吸氣裝置貫通連接，這樣可以使得打磨過程中產(chǎn)生的碎屑被及時地吸收處理，避免碎屑灰塵飛揚影響工作環(huán)境，體現(xiàn)了該裝置的使用可靠性。

19、2、該木板加工用木板打磨裝置，通過在底部表面打磨組件出料的一側設置有側面打磨組件，利用第三彈簧可以使得邊塊在沒有板材穿過兩個表面打磨組件之間時處于兩者之間，當有板材經(jīng)過時可以利用副打磨輥的轉動對板材的端部進行打磨，并且在板材繼續(xù)移動擠壓后可以使得副打磨輥旋轉至與板材的下表面貼合，進而同時配合打磨環(huán)進行板材的打磨，且在板材的另一端移動離開副打磨輥后，可以配合該裝置出料端一側設置的擠壓組件來將板材向回擠壓，使得板材的另一端貼合副打磨輥進行旋轉打磨，進而實現(xiàn)對板材的全面打磨，而該裝置通過設置有調節(jié)支撐組件還能夠實現(xiàn)對圓形木板進行打磨，同樣圓形木板在移動到出料端后，可以利用第一電機驅動導輪旋轉，進而帶動圓形木板在抵觸副打磨輥后自身可以發(fā)生旋轉，進而實現(xiàn)對圓形木板側面的全方位打磨，大大提高了該裝置的適用范圍。