本發(fā)明涉及端頭板修復(fù)，具體為一種管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、管樁在使用過程中，端頭板是連接不同管樁節(jié)段以及與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)連接的重要部件，如果端頭板存在缺陷，如變形、裂縫、銹蝕等問題，會(huì)嚴(yán)重影響管樁之間以及管樁與基礎(chǔ)的連接緊密性和穩(wěn)定性，修復(fù)端頭板可以使其恢復(fù)到良好的狀態(tài)，保證連接部位的密封性和牢固性，從而確保整個(gè)管樁結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量，防止因連接不良而出現(xiàn)不均勻沉降、結(jié)構(gòu)失穩(wěn)等安全隱患，其中，銹蝕問題幾乎是所有端頭板都不可避免存在的問題。

2、現(xiàn)在對(duì)端頭板進(jìn)行修復(fù)大多采用半自動(dòng)化設(shè)備，將端頭板安裝于三爪卡盤上，靠近機(jī)床上的刀頭并不斷旋轉(zhuǎn)，通過刀頭將端頭板表面的銹蝕剝離，效率緩慢并且需要極高的控制精度，對(duì)工人操作水平要求較高，針對(duì)這種情況，本發(fā)明提出一種新型的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備及工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備，包括：

3、機(jī)架、修復(fù)機(jī)構(gòu)總成、限位機(jī)構(gòu)和放置板；

4、放置板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架頂部，用于放置管樁端頭板，限位機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架一端用于對(duì)管樁端頭板進(jìn)行限位；

5、修復(fù)機(jī)構(gòu)總成安裝于機(jī)架用于對(duì)管樁端頭板進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)機(jī)構(gòu)總成包括修復(fù)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置同步控制修復(fù)裝置對(duì)管樁端頭板進(jìn)行修復(fù)及位移；

6、通過制動(dòng)軸桿實(shí)現(xiàn)打磨件的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)修復(fù)目的，在機(jī)架頂部一側(cè)，位于置位槽處設(shè)置有保護(hù)罩，保護(hù)罩靠近限位機(jī)構(gòu)一端設(shè)置有穩(wěn)定樁，軸桿貫穿穩(wěn)定樁并與穩(wěn)定樁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，避免軸桿過長(zhǎng)、支撐小造成不穩(wěn)定的情況。

7、關(guān)于該方案更進(jìn)一步地，所述修復(fù)裝置包括豎板，豎板一側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定有打磨件，打磨件包括軸塊，軸塊表面包覆有細(xì)絲連接的圓珠，打磨件通過圓珠敲擊于端頭板表面。

8、關(guān)于該方案更進(jìn)一步地，所述機(jī)架上開設(shè)有置位槽，驅(qū)動(dòng)裝置包括滑動(dòng)于置位槽處的載板，豎板安裝于載板頂部，其中，驅(qū)動(dòng)裝置還包括安裝于豎板一側(cè)的驅(qū)動(dòng)源一，驅(qū)動(dòng)源一的輸出端與打磨件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸固定。

9、關(guān)于該方案更進(jìn)一步地，所述載板頂部還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有錐型齒一，打磨件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸處固定安裝有錐型齒二，錐型齒一與錐型齒二嚙合連接，且錐型齒一直徑大于錐型齒二。

10、關(guān)于該方案更進(jìn)一步地，所述置位槽兩端之間固定有齒桿，齒桿遠(yuǎn)離放置板的一端的兩側(cè)均設(shè)置有齒牙，齒牙與豎板之間設(shè)置有距離，所述齒桿分別貫穿豎板及載板。

11、關(guān)于該方案更進(jìn)一步地，所述豎板底部一側(cè)固定有尾板，尾板頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)間歇齒輪，間歇齒輪有齒牙的一側(cè)同向設(shè)置，且其中一個(gè)間歇齒輪在初始位置上與齒桿的齒牙嚙合連接；

12、所述載板底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接齒輪一，尾板底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接齒輪二，連接齒輪一和連接齒輪二之間通過銜接齒輪相連接，連接齒輪一還與錐型齒一同軸固定，連接齒輪二與其中一個(gè)間歇齒輪同軸固定，連接齒輪二直徑大于連接齒輪一直徑，連接齒輪一直徑大于銜接齒輪直徑。

13、關(guān)于該方案更進(jìn)一步地，所述尾板底部還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)鏈輪，兩個(gè)鏈輪分別與兩個(gè)間歇齒輪同軸固定，兩個(gè)鏈輪之間通過鏈條相連接。

14、關(guān)于該方案更進(jìn)一步地，所述放置板頂部為呈波紋狀的橡膠墊，機(jī)架底部安裝有驅(qū)動(dòng)源二，驅(qū)動(dòng)源二用于控制放置板轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、關(guān)于該方案更進(jìn)一步地，所述限位機(jī)構(gòu)包括臂桿，臂桿頂部呈直角狀，且臂桿頂部螺接有螺桿，螺桿底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓輪用于對(duì)管樁端頭板按壓限位，螺桿頂部固定安裝有還在轉(zhuǎn)盤。

16、一種管樁端頭板修復(fù)工藝，采用上述的管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備，包括以下步驟：

17、步驟一：表面清理，使用砂紙、砂輪或噴砂等方法清理端頭板表面的銹蝕、油污和雜物，確保表面干凈、平整；

18、步驟二：焊接修復(fù)，對(duì)于表面裂縫或破損的端頭板，可以采用焊接的方法進(jìn)行修復(fù)，在焊接前，需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，并確保焊接質(zhì)量符合要求；

19、步驟三：放置端頭板，將端頭板放置于該修復(fù)裝置的放置板上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)源一對(duì)端頭板進(jìn)行表面修復(fù)。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、該管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備及工藝通過修復(fù)機(jī)構(gòu)總成等的設(shè)置，該裝置在使用過程中通過打磨件對(duì)端頭板表面進(jìn)行沖擊達(dá)到除銹的目的，并在打磨件除銹過程中，修復(fù)機(jī)構(gòu)總成規(guī)律的進(jìn)行位移，讓打磨件能夠充分的與端頭板表面各處接觸，達(dá)到充分除銹的目的，提高除銹質(zhì)量和效率。

22、同時(shí)，該修復(fù)裝置通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)源同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)打磨件和修復(fù)機(jī)構(gòu)總成整體位移的驅(qū)動(dòng)，集成度相對(duì)較高，能夠降低占地空間，通過多組齒輪及錐型齒等的轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)效率高且穩(wěn)定，使修復(fù)過程更加平穩(wěn)高效。

技術(shù)特征：

1.一種管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備，其特征在于：所述修復(fù)裝置包括豎板（7），豎板（7）一側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定有打磨件（11），打磨件（11）包括軸塊，軸塊表面包覆有細(xì)絲連接的圓珠，打磨件（11）通過圓珠敲擊于端頭板表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)架（1）上開設(shè)有置位槽（101），驅(qū)動(dòng)裝置包括滑動(dòng)于置位槽（101）處的載板（6），豎板（7）安裝于載板（6）頂部，其中，驅(qū)動(dòng)裝置還包括安裝于豎板（7）一側(cè)的驅(qū)動(dòng)源一（20），驅(qū)動(dòng)源一（20）的輸出端與打磨件（11）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備，其特征在于：所述載板（6）頂部還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有錐型齒一（8），打磨件（11）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸處固定安裝有錐型齒二（9），錐型齒一（8）與錐型齒二（9）嚙合連接，且錐型齒一（8）直徑大于錐型齒二（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備，其特征在于：所述置位槽（101）兩端之間固定有齒桿（13），齒桿（13）遠(yuǎn)離放置板（5）的一端的兩側(cè)均設(shè)置有齒牙，齒牙與豎板（7）之間設(shè)置有距離，所述齒桿（13）分別貫穿豎板（7）及載板（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備，其特征在于：所述豎板（7）底部一側(cè)固定有尾板（12），尾板（12）頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)間歇齒輪（14），間歇齒輪（14）有齒牙的一側(cè)同向設(shè)置，且其中一個(gè)間歇齒輪（14）在初始位置上與齒桿（13）的齒牙嚙合連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備，其特征在于：所述尾板（12）底部還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)鏈輪（18），兩個(gè)鏈輪（18）分別與兩個(gè)間歇齒輪（14）同軸固定，兩個(gè)鏈輪（18）之間通過鏈條（19）相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備，其特征在于：所述放置板（5）頂部為呈波紋狀的橡膠墊，機(jī)架（1）底部安裝有驅(qū)動(dòng)源二（21），驅(qū)動(dòng)源二（21）用于控制放置板（5）轉(zhuǎn)動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)（4）包括臂桿（401），臂桿（401）頂部呈直角狀，且臂桿（401）頂部螺接有螺桿（402），螺桿（402）底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓輪（404）用于對(duì)管樁端頭板按壓限位，螺桿（402）頂部固定安裝有還在轉(zhuǎn)盤（403）。

10.一種管樁端頭板修復(fù)工藝，采用權(quán)利要求1-9任一所述的管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種管樁端頭板表面修復(fù)設(shè)備及工藝，涉及端頭板修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架、修復(fù)機(jī)構(gòu)總成、限位機(jī)構(gòu)和放置板，放置板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架頂部，用于放置管樁端頭板，限位機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架一端用于對(duì)管樁端頭板進(jìn)行限位，修復(fù)機(jī)構(gòu)總成安裝于機(jī)架用于對(duì)管樁端頭板進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)機(jī)構(gòu)總成包括修復(fù)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置同步控制修復(fù)裝置對(duì)管樁端頭板進(jìn)行修復(fù)及位移。本發(fā)明通過修復(fù)機(jī)構(gòu)總成等的設(shè)置，該裝置在使用過程中通過打磨件對(duì)端頭板表面進(jìn)行沖擊達(dá)到除銹的目的，并在打磨件除銹過程中，修復(fù)機(jī)構(gòu)總成規(guī)律的進(jìn)行位移，讓打磨件能夠充分的與端頭板表面各處接觸，達(dá)到充分除銹的目的，提高除銹質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭亞森
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津瑞億特機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6