本發(fā)明涉及錨鏈加工處理，具體為一種用于錨鏈熱處理后表面滾光處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、錨鏈，是指連接錨和船體并傳遞錨抓力的專用鏈條。常由錨端鏈節(jié)、中間鏈節(jié)和末端鏈節(jié)等組成。按鏈環(huán)的結(jié)構(gòu)，可分為有檔錨鏈和無檔錨鏈兩種，前者的強度比后者大；按制造方法錨鏈可分為鑄鋼錨鏈和電焊錨鏈等。錨鏈的長度以節(jié)為單位，節(jié)間用連接鏈環(huán)或連接卸扣進行連接。

2、船舶錨鏈由于經(jīng)常要泡在海水中，受到海水的腐蝕很容易生銹而壞掉，為了增加錨鏈的使用時間，需要在錨鏈的外面涂漆來防止內(nèi)部鐵與空氣和海水接觸，為了增加表面的油漆附著力，需要對錨鏈表面進行處理，去除鐵銹等。

3、公開號為cn115890444a的專利，公開了一種用于錨鏈熱處理后表面滾光處理設(shè)備，包括底座，所述底座固定連接有第一立板和第二立板，所述底座固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板上方設(shè)有頂板，所述第一立板、所述第二立板、所述支撐板均與所述頂板固定連接，所述支撐板固定連接有三個導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)插設(shè)有錨鏈，兩個相對的導(dǎo)向塊之間設(shè)有兩個第一導(dǎo)向桿和四個第二導(dǎo)向桿，所述錨鏈位于四個所述第二導(dǎo)向桿之間，所述第一導(dǎo)向桿一端與其中一個導(dǎo)向塊固定連接，所述第一導(dǎo)向桿另一端與另外一個導(dǎo)向塊固定連接，所述第一導(dǎo)向桿與所述第二導(dǎo)向桿之間設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)、水平滾光機構(gòu)和垂直滾光機構(gòu)，其中一個所述支撐板固定連接有三個支撐架，所述支撐架轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述支撐架與所述錨鏈之間設(shè)有夾持機構(gòu)和觸發(fā)機構(gòu)。能夠通過轉(zhuǎn)動桿、滑動架、頂桿和卡塊帶動夾塊運動，利用夾塊對錨鏈進行夾緊或者松開，對錨鏈處理完成后，能夠自動將錨鏈帶出，方便將錨鏈從整個設(shè)備內(nèi)移出。

4、上述技術(shù)方案中，在前期安裝的時候需要將錨鏈放置在滾輪上，錨鏈在滾輪和導(dǎo)向槽的輔助下插入導(dǎo)向塊和支撐板內(nèi)，因此錨鏈的端頭是無法通過水平滾光機構(gòu)或者豎直滾光機構(gòu)進行處理的，降低了錨鏈處理的全面性，因此亟需一種用于錨鏈熱處理后表面滾光處理設(shè)備，以解決上述提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于錨鏈熱處理后表面滾光處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于錨鏈熱處理后表面滾光處理設(shè)備，包括主筒機構(gòu)，所述主筒機構(gòu)包括主筒，所述主筒的內(nèi)部填充有磨砂，所述主筒的上端口四側(cè)分別安裝有第一輸送器；

3、所述主筒的下壁等距均勻地貫穿固接有對應(yīng)第一輸送器的接管，所述接管的上端內(nèi)收，所述接管豎向貫穿開設(shè)有第一十字槽；

4、所述主筒機構(gòu)中部設(shè)置有中柱機構(gòu)，所述中柱機構(gòu)包括處于主筒底壁下側(cè)中部的電機，所述電機的固定端和主筒之間固定連接有固定板，所述電機的輸出端固定連接有貫穿主筒下壁的轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的中部固定套接有螺柱，所述螺柱的上下兩端均固定連接有套接轉(zhuǎn)柱的擋片；

5、所述中柱機構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有與接管交錯的條桿機構(gòu)，所述條桿機構(gòu)包括貫穿主筒的條桿，所述條桿與主筒通過軸承活動連接，所述條桿的上端固定連接有第一齒輪；

6、所述中柱機構(gòu)和條桿機構(gòu)共同穿插有處于主筒內(nèi)部的移盤機構(gòu)，所述移盤機構(gòu)包括處于第一齒輪下方的移盤，所述條桿穿插移盤，所述移盤的中部螺紋套接螺柱，所述移盤的邊側(cè)等距均勻地嵌裝有對應(yīng)第一輸送器的卡鏈組件；

7、所述主筒機構(gòu)的下方設(shè)置有底筒機構(gòu)，所述主筒機構(gòu)的上方設(shè)置有頂蓋機構(gòu)。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)柱的下端固定套接有第一皮帶輪，所述固定板圍擋在第一皮帶輪外側(cè)；

9、上端的所述擋片的上側(cè)等距均勻地固定連接有貼合轉(zhuǎn)柱的卡柱。

10、所述條桿的下端固定套接有與第一皮帶輪齊平的第二皮帶輪，所述第二皮帶輪和第一皮帶輪共同套接有皮帶；

11、所述條桿上固定繞接有螺旋狀的攪板，所述攪板處于主筒底壁上側(cè)。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡鏈組件包括嵌入固接移盤的框塊，所述框塊豎向貫穿開設(shè)有對應(yīng)第一十字槽的第二十字槽，所述第二十字槽的角塊兩側(cè)分別設(shè)置有u形的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板面向第二十字槽的角塊的一側(cè)固定連接有嵌裝在框塊上的第一氣缸；

13、所述第二十字槽的角塊斜向嵌裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端固定連接有貼墊，斜向?qū)?cè)的所述貼墊齊平，相鄰邊側(cè)的所述貼墊上下交錯。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底筒機構(gòu)包括底盤，所述底盤的中部凸起；

15、所述底盤的上表面外側(cè)圍擋有盤圍，所述底盤的上表面中部固定連接有立柱，所述立柱的上端對接電機的輸出端，所述立柱的上部四側(cè)分別固定連接有穿插盤圍的下料軌，所述下料軌接近立柱的一端水平且與接管正對，所述下料軌遠離立柱的一端向下傾斜，所述下料軌的下壁開設(shè)有用于篩出磨砂的篩孔，所述下料軌的水平端下壁貫穿開設(shè)有與第一十字槽相同的第三十字槽；

16、所述第三十字槽的下方設(shè)置有固接底盤的第一電動伸縮柱，所述第一電動伸縮柱的輸出端固定連接有適配插接第三十字槽的十字板；

17、所述底盤的表面邊側(cè)等距均勻地固定安裝有與下料軌交錯的第二輸送器，所述第二輸送器的上端延伸至主筒的上端口內(nèi)。

18、所述頂蓋機構(gòu)包括架設(shè)在第二輸送器上的頂蓋，所述頂蓋的表面嵌裝有第二電動伸縮柱，所述第二電動伸縮柱的輸出端固定連接有連接件，所述連接件的下端固定連接有拋光組件。

19、所述拋光組件包括中盤，所述中盤的表面貫穿開設(shè)有適配套接轉(zhuǎn)柱的盤槽，所述卡柱適配嵌合盤槽；

20、所述中盤朝向第一齒輪延伸出兩條條板，每條條板的端頭均通過軸承活動穿插有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中部固定套接有拋光刷，所述拋光刷處于條板下方，所述轉(zhuǎn)軸的下端固定套接有適配嚙合第一齒輪的第二齒輪。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、一種用于錨鏈熱處理后表面滾光處理設(shè)備，朝向同一個第一齒輪延伸出的兩條條板端頭的拋光刷相互擠壓，從而將粘附在拋光刷上的廢屑磨蹭掉，通過對拋光刷的清理，提高拋光質(zhì)量。

23、一種用于錨鏈熱處理后表面滾光處理設(shè)備，通過移盤和螺柱的螺紋套接，以及條桿對移盤的穿插限位，移盤沿著條桿在主筒中下移，主筒中存放磨砂，進而在移動的過程中，磨砂能夠?qū)﹀^鏈端頭進行細磨的拋光，提高錨鏈處理的全面性。

24、一種用于錨鏈熱處理后表面滾光處理設(shè)備，在錨鏈的輸送過程中，錨鏈自身不僅能夠通過拋光組件進行一次拋光，而且還能通過主筒內(nèi)置的磨砂進行二次拋光，提高處理的徹底性。

25、一種用于錨鏈熱處理后表面滾光處理設(shè)備，能夠確保完成對錨鏈的移送，三種移送方式相互配合，不僅能夠便利的移送錨鏈，同時起到了很好的節(jié)能效果。

26、一種用于錨鏈熱處理后表面滾光處理設(shè)備，通過伸縮第一氣缸能夠改變調(diào)節(jié)板和第二十字槽的角塊之間的距離，從而適配多種錨鏈節(jié)的尺寸進行適配套設(shè)，另外通過第二氣缸和貼墊的卡扣方式，不論錨鏈節(jié)的大小均能夠進行卡扣，提高適用范圍。

27、一種用于錨鏈熱處理后表面滾光處理設(shè)備，條桿上固定套接有螺旋狀的攪板，在攪板轉(zhuǎn)動的時候能夠攪動主筒內(nèi)的磨砂，增加磨砂的流動性，這樣能夠增加磨砂和錨鏈間的磨砂，進而提高二次拋光的質(zhì)量。

28、一種用于錨鏈熱處理后表面滾光處理設(shè)備，通過第二輸送器重新輸送灌回主筒中，在磨砂和錨鏈的接觸摩擦過程中回產(chǎn)生較大的熱量，通過上述對磨砂的輸送能夠有效的降低磨砂的溫度，提高散熱性。