本技術(shù)涉及離合器加工，特別涉及一種離合器蹄塊外圓打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、在離合器蹄塊加工過程中，根據(jù)裝配要求，需要將離合器蹄塊上的摩擦橡膠片的外弧面進(jìn)行打磨，但目前都是人工手持工件進(jìn)行打磨加工，由于操作者對(duì)每個(gè)工件的操作力度不一致，使得每批次的打磨質(zhì)量并不穩(wěn)定，并容易造成批量質(zhì)量事故，同時(shí)，由于打磨設(shè)備的高速旋轉(zhuǎn)，手持打磨的過程中，生產(chǎn)安全性也不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種便于快速裝夾打磨，并能夠保證生產(chǎn)安全性的離合器蹄塊外圓打磨裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種離合器蹄塊外圓打磨裝置，包括固設(shè)有動(dòng)力電機(jī)以及砂輪機(jī)的工作臺(tái)，在所述動(dòng)力電機(jī)的輸出端設(shè)有支架，在所述支架的一側(cè)連接設(shè)有冒出工作臺(tái)的放置組件，另一側(cè)設(shè)有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)的輸出端設(shè)有穿設(shè)出放置組件的連接桿，在所述連接桿的穿出端設(shè)有壓板，用以壓緊限位在放置組件上的工件；在所述放置組件與砂輪機(jī)之間還設(shè)有排灰組件。

3、采用上述結(jié)構(gòu)，把工件限位擺放在放置組件上，并由直線電機(jī)帶動(dòng)壓板壓緊限位在放置組件上的工件，同時(shí)，動(dòng)力電機(jī)同步帶動(dòng)支架以及被壓緊的工件轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中由砂輪機(jī)上的砂輪磨削工件的外圓，限位一致性高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；與此同時(shí)，排灰組件吸納磨削產(chǎn)生的粉塵，以保證操作環(huán)境的清潔。

4、為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)便于安裝以及快速取放工件，作為優(yōu)選，所述放置組件包括一側(cè)與支架連接的撐桿，以及與撐桿另一側(cè)連接的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的非連接端冒出工作臺(tái)，該凸臺(tái)的冒出端設(shè)有限位凸臺(tái)，在所述限位凸臺(tái)的一側(cè)設(shè)有限位柱，所述連接桿向上穿設(shè)出限位凸臺(tái)。

5、為了便于控制轉(zhuǎn)動(dòng)位置以便放取工件，作為優(yōu)選，在所述工作臺(tái)上還設(shè)有與plc控制器連接的接近開關(guān)，在所述支架上對(duì)應(yīng)接近開關(guān)的位置處設(shè)有感應(yīng)塊。

6、為了便于控制磨削的開啟，作為優(yōu)選，在所述工作臺(tái)上設(shè)有與動(dòng)力電機(jī)連接的控制開關(guān)，所述控制開關(guān)也與plc控制器連接。

7、為了便于快速吸納磨削粉塵，作為優(yōu)選，所述排灰組件包括可拆式設(shè)在工作臺(tái)一側(cè)的排氣管，所述排氣管的進(jìn)氣口位于砂輪機(jī)與凸臺(tái)之間，該排氣管的出氣口與空壓機(jī)連通設(shè)置。

8、為了便于集中快速排灰，作為優(yōu)選，在所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)排氣管的進(jìn)氣口位置處設(shè)有吹風(fēng)機(jī)。

9、為了便于拆裝排氣管，作為優(yōu)選，所述排灰組件還包括固設(shè)在工作臺(tái)上且罩設(shè)在砂輪機(jī)外側(cè)的罩體，所述排氣管的進(jìn)氣口以及吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口均穿設(shè)入罩體內(nèi)，在所述罩體的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)排氣管的穿設(shè)位置處設(shè)有支板，在所述支板上螺接穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，在所述調(diào)節(jié)螺栓的穿出端套接設(shè)置有壓塊，該壓塊用于壓緊限位排氣管。

10、為了便于固定并避免壓損排氣管，作為優(yōu)選，在所述壓塊的一側(cè)設(shè)有與排氣管的外壁相貼合的弧形段。

11、有益效果：本實(shí)用新型設(shè)置放置組件限位擺放工件，直線電機(jī)帶動(dòng)壓板壓緊限位的工件，并由動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)并同步與砂輪機(jī)實(shí)現(xiàn)外圓磨削操作，提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)安全性；同時(shí)，設(shè)置排灰組件快速吸納磨削產(chǎn)生的粉塵，能保證操作環(huán)境的清潔。

技術(shù)特征：

1.一種離合器蹄塊外圓打磨裝置，其特征在于：包括固設(shè)有動(dòng)力電機(jī)(1)以及砂輪機(jī)(3)的工作臺(tái)(10)，在所述動(dòng)力電機(jī)(1)的輸出端設(shè)有支架(11)，在所述支架(11)的一側(cè)連接設(shè)有冒出工作臺(tái)(10)的放置組件，另一側(cè)設(shè)有直線電機(jī)(12)，所述直線電機(jī)的輸出端設(shè)有穿設(shè)出放置組件的連接桿(121)，在所述連接桿(121)的穿出端設(shè)有壓板(13)，用以壓緊限位在放置組件上的工件；在所述放置組件與砂輪機(jī)(3)之間還設(shè)有排灰組件。

2.如權(quán)利要求1所述的一種離合器蹄塊外圓打磨裝置，其特征在于：所述放置組件包括一側(cè)與支架(11)連接的撐桿(14)，以及與撐桿(14)另一側(cè)連接的凸臺(tái)(15)，所述凸臺(tái)(15)的非連接端向上冒出工作臺(tái)(10)，該凸臺(tái)(15)的冒出端的一側(cè)設(shè)有限位凸臺(tái)(16)，另一側(cè)設(shè)有限位柱(17)，所述連接桿(121)向上穿設(shè)出限位凸臺(tái)(16)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種離合器蹄塊外圓打磨裝置，其特征在于：在所述工作臺(tái)(10)上還設(shè)有與plc控制器連接的接近開關(guān)(2)，在所述支架(11)上對(duì)應(yīng)接近開關(guān)(2)的位置處設(shè)有感應(yīng)塊(21)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種離合器蹄塊外圓打磨裝置，其特征在于：在所述工作臺(tái)(10)上設(shè)有與動(dòng)力電機(jī)(1)連接的控制開關(guān)(18)，所述控制開關(guān)(18)也與plc控制器連接。

5.如權(quán)利要求1所述的一種離合器蹄塊外圓打磨裝置，其特征在于：所述排灰組件包括可拆式設(shè)在工作臺(tái)(10)一側(cè)的排氣管(4)，所述排氣管(4)的進(jìn)氣口位于砂輪機(jī)(3)與凸臺(tái)(15)之間，該排氣管(4)的出氣口與空壓機(jī)(40)連通設(shè)置。

6.如權(quán)利要求5所述的一種離合器蹄塊外圓打磨裝置，其特征在于：在所述工作臺(tái)(10)上對(duì)應(yīng)排氣管(4)的進(jìn)氣口位置處設(shè)有吹風(fēng)機(jī)(41)。

7.如權(quán)利要求5所述的一種離合器蹄塊外圓打磨裝置，其特征在于：所述排灰組件還包括固設(shè)在工作臺(tái)(10)上且罩設(shè)在砂輪機(jī)(3)外側(cè)的罩體(30)，所述排氣管(4)的進(jìn)氣口以及吹風(fēng)機(jī)(41)的出風(fēng)口均穿設(shè)入罩體(30)內(nèi)，在所述罩體(30)的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)排氣管(4)的穿設(shè)位置處設(shè)有支板(31)，在所述支板(31)上螺接穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(32)，在所述調(diào)節(jié)螺栓(32)的穿出端套接設(shè)置有壓塊(33)，該壓塊(33)用于壓緊限位排氣管(4)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種離合器蹄塊外圓打磨裝置，其特征在于：在所述壓塊(33)的一側(cè)設(shè)有與排氣管(4)的外壁相貼合的弧形段。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種離合器蹄塊外圓打磨裝置，包括固設(shè)有動(dòng)力電機(jī)以及砂輪機(jī)的工作臺(tái)，在所述動(dòng)力電機(jī)的輸出端設(shè)有支架，在所述支架的一側(cè)連接設(shè)有冒出工作臺(tái)的放置組件，另一側(cè)設(shè)有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)的輸出端設(shè)有穿設(shè)出放置組件的連接桿，在所述連接桿的穿出端設(shè)有壓塊，用以壓緊限位在放置組件上的工件；在所述放置組件與砂輪機(jī)之間還設(shè)有排灰組件。本技術(shù)設(shè)置放置組件限位擺放工件，直線電機(jī)帶動(dòng)壓板壓緊限位的工件，并由動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)并同步與砂輪機(jī)實(shí)現(xiàn)外圓磨削操作，提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)安全性；同時(shí)，設(shè)置排灰組件快速吸納磨削產(chǎn)生的粉塵，能保證操作環(huán)境的清潔。

技術(shù)研發(fā)人員：李世雯,江杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶奔利機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9