本技術(shù)屬于鑄軋輥表面處理，尤其涉及一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄軋輥在雙輥式板帶鑄軋機(jī)上不完全等同于的軋輥，它不僅是變形工具，而且還起著鑄軋過程中水冷結(jié)晶器的作用。

2、鑄軋輥作為金屬加工中的重要工具，經(jīng)過長時間高強(qiáng)度使用會逐漸使其表面出現(xiàn)氧化層和劃痕，因此需要及時對鑄軋輥表面進(jìn)行磨削處理，以此來提高鑄軋輥表面光滑度，并達(dá)到更加精密的尺寸控制?，F(xiàn)有的對鑄軋輥表面進(jìn)行磨削處理的方式一般是通過人工來完成，即工作人員需要先手持粗砂紙對鑄軋輥表面進(jìn)行粗磨，再更換細(xì)砂紙對其表面進(jìn)行細(xì)磨，這種依靠人工經(jīng)過多個獨(dú)立磨削的方式不僅效率較低，還加大了工作人員的勞動強(qiáng)度，為此，提供一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，以解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，包括支撐組件，用于對輥體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和支撐，以及用于對輥體表面進(jìn)行磨削的打磨組件，所述支撐組件包括導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座內(nèi)壁的兩端均設(shè)置有活動座，所述打磨組件包括導(dǎo)向架以及第一弧形板，所述導(dǎo)向架固定安裝在導(dǎo)向座的頂端，所述第一弧形板共設(shè)置有兩組，所述第一弧形板的內(nèi)部設(shè)置有多個空心桿，所述空心桿的外壁一端設(shè)置有第二弧形板，且空心桿的另一端中部設(shè)置有排氣筒，所述第二弧形板的凹面上設(shè)置有砂紙。

3、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有雙向螺桿，所述雙向螺桿的外端與外部第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配，兩組所述活動座均通過螺紋與雙向螺桿咬合設(shè)置。

4、優(yōu)選的，所述支撐組件還包括設(shè)置在各個活動座上方位置的支撐架，所述支撐架與活動座之間設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的固定端與活動座連接裝配，且液壓伸縮桿的輸出端與支撐架連接裝配，所述支撐架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有多個滾輪，且滾輪的外壁設(shè)置有防滑膠套，至少一組所述滾輪的外端與外部第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有牽引螺桿，且牽引螺桿的外端與外部第三驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配，所述導(dǎo)向架的內(nèi)壁且位于各個第一弧形板位置設(shè)置有活動桿，兩組所述活動桿均通過螺紋與牽引螺桿咬合設(shè)置，所述第一弧形板與活動桿之間設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的固定端與活動桿連接裝配，且電動伸縮桿的輸出端與第一弧形板連接裝配。

6、優(yōu)選的，所述空心桿與第一弧形板滑動設(shè)置，所述空心桿的外壁且位于第二弧形板和第一弧形板之間纏繞有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧的兩端分別與第二弧形板和第一弧形板連接。

7、優(yōu)選的，所述排氣筒的內(nèi)腔與空心桿的內(nèi)腔相連通，所述排氣筒的內(nèi)部安裝有渦輪風(fēng)機(jī)，所述排氣筒的內(nèi)部且遠(yuǎn)離渦輪風(fēng)機(jī)位置設(shè)置有空氣濾芯。

8、本實用新型的一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

9、一.本實用新型通過設(shè)置打磨組件，利用粗磨和細(xì)磨一并進(jìn)行的方式，能夠代替人工快速對輥體表面的氧化層和劃痕進(jìn)行磨削處理，減小工作人員勞動強(qiáng)度的同時提高了打磨效率，另外，該打磨組件還具備雜質(zhì)吸附功能，能夠?qū)Υ蚰ミ^程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行清理。

10、二.本實用新型通過設(shè)置支撐組件，一方面能夠?qū)侒w進(jìn)行支撐和升降，另一方面能夠?qū)侒w進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，便于對下一步的打磨工作進(jìn)行展開。

技術(shù)特征：

1.一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，其特征在于：包括支撐組件，用于對輥體(206)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和支撐，以及用于對輥體(206)表面進(jìn)行磨削的打磨組件，所述支撐組件包括導(dǎo)向座(204)，所述導(dǎo)向座(204)內(nèi)壁的兩端均設(shè)置有活動座(202)，所述打磨組件包括導(dǎo)向架(301)以及第一弧形板(303)，所述導(dǎo)向架(301)固定安裝在導(dǎo)向座(204)的頂端，所述第一弧形板(303)共設(shè)置有兩組，所述第一弧形板(303)的內(nèi)部設(shè)置有多個空心桿(309)，所述空心桿(309)的外壁一端設(shè)置有第二弧形板(304)，且空心桿(309)的另一端中部設(shè)置有排氣筒(305)，所述第二弧形板(304)的凹面上設(shè)置有砂紙(306)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向座(204)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有雙向螺桿(203)，所述雙向螺桿(203)的外端與外部第一驅(qū)動電機(jī)(205)的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配，兩組所述活動座(202)均通過螺紋與雙向螺桿(203)咬合設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，其特征在于：所述支撐組件還包括設(shè)置在各個活動座(202)上方位置的支撐架(201)，所述支撐架(201)與活動座(202)之間設(shè)置有液壓伸縮桿(207)，所述液壓伸縮桿(207)的固定端與活動座(202)連接裝配，且液壓伸縮桿(207)的輸出端與支撐架(201)連接裝配，所述支撐架(201)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有多個滾輪(209)，且滾輪(209)的外壁設(shè)置有防滑膠套(208)，至少一組所述滾輪(209)的外端與外部第二驅(qū)動電機(jī)(210)的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向架(301)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有牽引螺桿(312)，且牽引螺桿(312)的外端與外部第三驅(qū)動電機(jī)(313)的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配，所述導(dǎo)向架(301)的內(nèi)壁且位于各個第一弧形板(303)位置設(shè)置有活動桿(302)，兩組所述活動桿(302)均通過螺紋與牽引螺桿(312)咬合設(shè)置，所述第一弧形板(303)與活動桿(302)之間設(shè)置有電動伸縮桿(307)，所述電動伸縮桿(307)的固定端與活動桿(302)連接裝配，且電動伸縮桿(307)的輸出端與第一弧形板(303)連接裝配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，其特征在于：所述空心桿(309)與第一弧形板(303)滑動設(shè)置，所述空心桿(309)的外壁且位于第二弧形板(304)和第一弧形板(303)之間纏繞有擠壓彈簧(308)，所述擠壓彈簧(308)的兩端分別與第二弧形板(304)和第一弧形板(303)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，其特征在于：所述排氣筒(305)的內(nèi)腔與空心桿(309)的內(nèi)腔相連通，所述排氣筒(305)的內(nèi)部安裝有渦輪風(fēng)機(jī)(311)，所述排氣筒(305)的內(nèi)部且遠(yuǎn)離渦輪風(fēng)機(jī)(311)位置設(shè)置有空氣濾芯(310)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，包括支撐組件，用于對輥體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和支撐，以及用于對輥體表面進(jìn)行磨削的打磨組件，支撐組件包括導(dǎo)向座，導(dǎo)向座內(nèi)壁的兩端均設(shè)置有活動座，打磨組件包括導(dǎo)向架以及第一弧形板，導(dǎo)向架固定安裝在導(dǎo)向座的頂端，第一弧形板共設(shè)置有兩組，第一弧形板的內(nèi)部設(shè)置有多個空心桿，空心桿的外壁一端設(shè)置有第二弧形板，且空心桿的另一端中部設(shè)置有排氣筒。通過設(shè)置打磨組件，利用粗磨和細(xì)磨一并進(jìn)行的方式，能夠代替人工快速對輥體表面的氧化層和劃痕進(jìn)行磨削處理，減小工作人員勞動強(qiáng)度的同時提高了打磨效率，另外，該打磨組件還具備雜質(zhì)吸附功能，能夠?qū)Υ蚰ミ^程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行清理。

技術(shù)研發(fā)人員：馬啟華,何克忠,何克超,王太平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆啟華金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9