本技術(shù)涉及鋁熔體高壓鑄造配件，具體地說，是一種高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管。

背景技術(shù)：

1、升液管是廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金熔體鑄造領(lǐng)域中的關(guān)鍵部件，實(shí)現(xiàn)將鋁液通過壓力從熔煉設(shè)備舉升到模具腔內(nèi)進(jìn)行鑄造，是鋁及鋁合金鑄造影響連續(xù)性生產(chǎn)的重要部件，鋁及鋁合金鑄造過程往往要求升液管具有優(yōu)異的抗熱震性、不粘鋁性能、耐高溫性和耐鋁液侵蝕性，其在低壓鑄造和高壓鑄造都有著廣泛應(yīng)用。

2、目前，升液管主要分為金屬材質(zhì)和陶瓷材質(zhì)，金屬升液管氣密性較好，但抗氧化和耐鋁液腐蝕性差，產(chǎn)生雜質(zhì)和黏著結(jié)垢較多，使用壽命較短；而陶瓷陶瓷升液管主要包括碳化硅、氮化硅、熔融石英和鈦酸鋁陶瓷等材質(zhì)，具有比較好的抗氧化和耐腐蝕性，但強(qiáng)度較低，顯氣孔率較高直接影響抗熱振性和氣密性，使用壽命超過金屬升液管。在低壓鑄造中，升液管使用較為廣泛，主要采用碳化硅、氮化硅或鈦酸鋁材質(zhì)為主，如專利申請(qǐng)?zhí)枴?01310464370.6”介紹了一種低壓鑄造用氮化硅復(fù)合陶瓷升液管，銅火鍋將氮化硅原料亞微米超細(xì)化處理，并通過氣壓燒結(jié)方式獲得的氮化硅升液管，氣孔率≤0.5%，比常規(guī)陶瓷升液管具有更高的強(qiáng)度和氣密性，具有優(yōu)異的抗熱振性、優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性、抗黏著結(jié)垢等優(yōu)良性能；而在高壓鑄造（簡(jiǎn)稱壓鑄）中，升液管需長(zhǎng)期埋在鋁液中，并由于鑄件需要定量設(shè)計(jì)，升液管的結(jié)構(gòu)相比低壓鑄造的大口徑直通結(jié)構(gòu)有著明顯區(qū)別，提供一種不粘鋁、適合長(zhǎng)期在鋁液中使用，同時(shí)安裝定位方便并具有鋁液流速穩(wěn)定的升液管可滿足高壓鑄造的特殊需求，具有廣闊市場(chǎng)前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不粘鋁性能好、鋁液流速穩(wěn)定以及安裝使用方便等特點(diǎn)，可廣泛用于鋁及鋁合金熔體高壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，包括陶瓷本體，所述陶瓷本體呈階梯錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有中空流鋁結(jié)構(gòu)；所述陶瓷本體上端呈上大下小錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，外圍包裹有金屬外殼；所述金屬外殼上表面設(shè)有密封墊片，所述密封墊片上表面設(shè)有導(dǎo)流槽；所述陶瓷本體底部設(shè)有進(jìn)流口，頂部設(shè)有出流口和螺栓孔。

3、作為一種改進(jìn)，所述陶瓷本體底部外部設(shè)有斜面圓錐結(jié)構(gòu)，底部?jī)?nèi)部斜口加直筒結(jié)構(gòu)。

4、作為一種改進(jìn)，所述斜面圓錐結(jié)構(gòu)與水平方向夾角為30°~60°，所述斜口加直筒結(jié)構(gòu)的斜口段與直筒段夾角為120°~160°。

5、作為一種改進(jìn)，所述金屬外殼緊貼所述陶瓷本體上端的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，并在上端大圓處設(shè)有直角轉(zhuǎn)彎結(jié)構(gòu)。

6、作為一種改進(jìn)，所述金屬外殼表面設(shè)有圓孔，所述圓孔共設(shè)有四個(gè)，并與所述螺栓孔一一對(duì)應(yīng)。

7、作為一種改進(jìn)，所述密封墊片呈兩圓同心度相同的中空結(jié)構(gòu)。

8、作為一種改進(jìn)，所述密封墊片材質(zhì)為硅酸鋁陶瓷纖維，且厚度為8~12mm。

9、作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽截面呈u形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有底座，底座上設(shè)有兩個(gè)固定圓孔，通過所述固定圓孔將螺母穿過圓孔后擰緊在螺栓孔內(nèi)，起到固定導(dǎo)流槽的作用。

10、作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)流口直徑小于所述出流口直徑。

11、作為一種改進(jìn)，所述陶瓷本體為碳化硅澆注料或鈦酸鋁陶瓷材質(zhì)中的一種，且內(nèi)外表面均設(shè)有不粘鋁涂層。

12、本實(shí)用新型的有益效果：一種高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不粘鋁性能好、鋁液流速穩(wěn)定以及安裝使用方便等特點(diǎn)，通過采用金屬外殼包裹陶瓷本體的復(fù)合結(jié)構(gòu)，減少了與定量爐連接時(shí)磕碰受損的危險(xiǎn)，提高了陶瓷升液管的安裝強(qiáng)度；通過陶瓷本體頂部設(shè)置的螺栓孔，方便與導(dǎo)流槽進(jìn)行固定，中間的密封墊圈起到緩沖連接及密封作用，防止定量爐內(nèi)壓力氣體漏氣，造成鑄造壓力過低而使產(chǎn)品不合格；通過采用小口進(jìn)大口出的鋁液出口方式，避免高壓下鋁液流速過快產(chǎn)生翻滾造渣；另外，通過將陶瓷本體采用碳化硅澆注料或鈦酸鋁陶瓷材質(zhì)，提高了升液管耐鋁液侵蝕性能，內(nèi)外表面的不粘鋁層進(jìn)一步延長(zhǎng)了升液管使用壽命，而內(nèi)部采用斜口加直筒結(jié)構(gòu)，提高了鋁液回流速度，避免升液管內(nèi)部掛鋁。

技術(shù)特征：

1.一種高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，包括陶瓷本體（1），其特征在于，所述陶瓷本體（1）呈階梯錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有中空流鋁結(jié)構(gòu)（2）；所述陶瓷本體（1）上端呈上大下小錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，外圍包裹有金屬外殼（3）；所述金屬外殼（3）上表面設(shè)有密封墊片（4），所述密封墊片（4）上表面設(shè)有導(dǎo)流槽（5）；所述陶瓷本體（1）底部設(shè)有進(jìn)流口（6），頂部設(shè)有出流口（7）和螺栓孔（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，其特征在于，所述陶瓷本體（1）底部外部設(shè)有斜面圓錐結(jié)構(gòu)（9），底部?jī)?nèi)部斜口加直筒結(jié)構(gòu)（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，其特征在于，所述斜面圓錐結(jié)構(gòu)（9）與水平方向夾角為30°~60°，所述斜口加直筒結(jié)構(gòu)（10）的斜口段與直筒段夾角為120°~160°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，其特征在于，所述金屬外殼（3）緊貼所述陶瓷本體（1）上端的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，并在上端大圓處設(shè)有直角轉(zhuǎn)彎結(jié)構(gòu)（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，其特征在于，所述金屬外殼（3）表面設(shè)有圓孔（12），所述圓孔（12）共設(shè)有四個(gè)，并與所述螺栓孔（8）一一對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，其特征在于，所述密封墊片（4）呈兩圓同心度相同的中空結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，其特征在于，所述密封墊片（4）材質(zhì)為硅酸鋁陶瓷纖維，且厚度為8~12mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，其特征在于，所述導(dǎo)流槽（5）截面呈u形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有底座，底座上設(shè)有兩個(gè)固定圓孔（13），通過所述固定圓孔（13）將螺母穿過圓孔后擰緊在螺栓孔內(nèi)，起到固定所述導(dǎo)流槽（5）的作用。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，其特征在于，所述進(jìn)流口（6）直徑小于所述出流口（7）直徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，其特征在于，所述陶瓷本體（1）為碳化硅澆注料或鈦酸鋁陶瓷材質(zhì)中的一種，且內(nèi)外表面均設(shè)有不粘鋁涂層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁熔體高壓鑄造配件技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種高壓鑄造用復(fù)合陶瓷升液管，包括陶瓷本體，所述陶瓷本體呈階梯錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有中空流鋁結(jié)構(gòu)；所述陶瓷本體上端呈上大下小錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，外圍包裹有金屬外殼；所述金屬外殼上表面設(shè)有密封墊片，所述密封墊片上表面設(shè)有導(dǎo)流槽；所述陶瓷本體底部設(shè)有進(jìn)流口，頂部設(shè)有出流口和螺栓孔。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不粘鋁性能好、鋁液流速穩(wěn)定以及安裝使用方便等特點(diǎn)，可廣泛用于鋁及鋁合金熔體高壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：李黨,丁志民,王霞,何建春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州富陽(yáng)中耐新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240518
技術(shù)公布日：2025/1/9