本發(fā)明涉及端齒盤加工，具體地，涉及一種端齒盤端面磨削設(shè)備用降溫裝置。

背景技術(shù)：

1、端齒盤的磨削加工作業(yè)，由于其采用的磨削加工工藝中切削的金屬層相較于車銑和銑削等普通切削加工中切削的金屬層較薄，導(dǎo)致磨削加工中，大約有60％-95％的熱量直接傳入工件中，只有不到1％的熱量被磨削產(chǎn)生的切屑帶走。端齒盤上的磨削位置會(huì)產(chǎn)生局部高溫，殘留的熱量在端齒盤的磨削處表面形成有較大的溫度梯度，常規(guī)磨削作業(yè)中，采用切削液為端齒盤的磨削處進(jìn)行降溫處理，還需要對(duì)砂輪的轉(zhuǎn)速進(jìn)行限制，導(dǎo)致端齒盤的端面磨削作業(yè)耗時(shí)較長(zhǎng)。

2、經(jīng)檢索：中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮椤癱n202311007928.8”，公開了一種大尺寸端齒盤端面磨削設(shè)備，包括如下結(jié)構(gòu)：環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌的頂部關(guān)于其中心對(duì)稱活動(dòng)連接有滑車；中心基座；中心安裝座，中心安裝座的底部與中心基座的內(nèi)壁底部固定連接；導(dǎo)向座；中心基座的浸沒池中，配合環(huán)形滑軌、滑車和機(jī)械臂的配合，改變導(dǎo)流管在浸沒池中的位置，其中導(dǎo)流管與切削液循環(huán)設(shè)備配合，完成浸沒池中切削液的循環(huán)和鐵屑過濾處理，胚料齒環(huán)的浸沒加工作業(yè)，降低磨削處的熱量擴(kuò)散劇烈程度。

3、發(fā)明人在實(shí)施本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

4、現(xiàn)有技術(shù)通過將端齒盤浸沒在切削液中以進(jìn)行降溫的過程中，切削液在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)會(huì)導(dǎo)致切削液的溫度會(huì)上升，而再將新加工的端齒盤浸沒在升溫后的切削液中，會(huì)影響到切削液對(duì)端齒盤的降溫效果。

5、因此，提供一種在使用過程中通過驅(qū)使活塞進(jìn)行上升以使儲(chǔ)液桶內(nèi)的切削液上升，以使端齒盤完全浸沒在切削液中，對(duì)端齒盤進(jìn)行間歇式熱交換以實(shí)現(xiàn)反復(fù)降溫，而經(jīng)過熱交換升溫后的切削液從儲(chǔ)液桶溢出并經(jīng)過冷卻機(jī)構(gòu)多次降溫并重新補(bǔ)給到儲(chǔ)液桶內(nèi)以循環(huán)使用，節(jié)約了成本的一種端齒盤端面磨削設(shè)備用降溫裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中通過將端齒盤浸沒在切削液中以進(jìn)行降溫的過程中，切削液在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)會(huì)導(dǎo)致切削液的溫度會(huì)上升，而再將新加工的端齒盤浸沒在升溫后的切削液中，會(huì)影響到切削液對(duì)端齒盤的降溫效果的問題，從而提供了一種在使用過程中通過驅(qū)使活塞進(jìn)行上升以使儲(chǔ)液桶內(nèi)的切削液上升，以使端齒盤完全浸沒在切削液中，對(duì)端齒盤進(jìn)行間歇式熱交換以實(shí)現(xiàn)反復(fù)降溫，而經(jīng)過熱交換升溫后的切削液從儲(chǔ)液桶溢出并經(jīng)過冷卻機(jī)構(gòu)多次降溫并重新補(bǔ)給到儲(chǔ)液桶內(nèi)以循環(huán)使用，節(jié)約了成本的一種端齒盤端面磨削設(shè)備用降溫裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種端齒盤端面磨削設(shè)備用降溫裝置，所述裝置包括：儲(chǔ)液桶、加工平臺(tái)和降溫機(jī)構(gòu)；

3、內(nèi)部?jī)?chǔ)存有切削液的所述儲(chǔ)液桶的敞口通過至少兩根橫桿水平固定設(shè)置有部分浸沒在切削液中的加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的上端固定設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，以對(duì)端齒盤進(jìn)行固定，所述降溫機(jī)構(gòu)包括：同軸固在所述儲(chǔ)液桶端口處的冷卻容器、從內(nèi)至外依次同軸固定在所述冷卻容器內(nèi)且呈圓環(huán)狀的一號(hào)緩沖件和二號(hào)緩沖件以及固定在所述冷卻容器底端上且制冷面抵靠在所述冷卻容器上的若干個(gè)半導(dǎo)體制冷器；其中，

4、所述冷卻容器底部固定設(shè)置有單向進(jìn)液管，所述單向進(jìn)液管的自由端連通固定在所述儲(chǔ)液桶上，位于所述加工平臺(tái)下方的所述儲(chǔ)液桶的內(nèi)部水平且可升降地設(shè)置有可推動(dòng)切削液上升以使切削液從其敞口溢出并流入到所述冷卻容器內(nèi)的活塞。

5、優(yōu)選地，所述夾持機(jī)構(gòu)包括：一號(hào)固定柱和二號(hào)固定柱；其中，

6、所述加工平臺(tái)的內(nèi)部沿其圓周方向等間距豎直固定設(shè)置有能夠從其頂部穿出至少三根的一號(hào)固定柱，以抵靠在端齒盤的外壁上，所述加工平臺(tái)的內(nèi)部沿其圓周方向上還等間距設(shè)置有與三根所述一號(hào)固定柱一一對(duì)應(yīng)且能夠分別朝向與其對(duì)應(yīng)的所述一號(hào)固定柱靠近的三根二號(hào)固定柱，且每根所述二號(hào)固定柱的頂端部分均從所述加工平臺(tái)的上端伸出，以抵靠在端齒盤的內(nèi)壁上，所述加工平臺(tái)的上端均勻開設(shè)有與其內(nèi)部相連通且供三根所述二號(hào)固定柱穿過的條形孔。

7、優(yōu)選地，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)三根所述二號(hào)固定柱分別朝向各自對(duì)應(yīng)的所述一號(hào)固定柱靠近的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：移動(dòng)塊、驅(qū)動(dòng)齒板和驅(qū)動(dòng)齒輪；其中，

8、所述加工平臺(tái)內(nèi)部的底端上沿其圓周方向等間距且可移動(dòng)地設(shè)置有分別朝向三根所述一號(hào)固定柱靠近的三塊移動(dòng)塊，且每塊所述移動(dòng)塊的上端均豎直固定設(shè)置有二號(hào)固定柱，每塊所述移動(dòng)塊的一側(cè)均水平固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒板，位于每條所述驅(qū)動(dòng)齒板一旁的所述加工平臺(tái)的內(nèi)部均水平且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有與其嚙合連接的驅(qū)動(dòng)齒輪。

9、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括：電動(dòng)伸縮桿和鏈條；其中，

10、位于所述驅(qū)動(dòng)齒板上方的所有所述驅(qū)動(dòng)齒輪的中心轉(zhuǎn)軸上均同軸固定設(shè)置有鏈輪，且所有所述鏈輪通過一條所述電動(dòng)伸縮桿傳動(dòng)連接在一起，位于任意一條所述驅(qū)動(dòng)齒板一旁的所述加工平臺(tái)上水平固定設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)齒板平行的電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端通過連接板與所述驅(qū)動(dòng)齒板的端部連接在一起，任意一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪的中心轉(zhuǎn)軸的頂端通過聯(lián)軸器與豎直固定在所述加工平臺(tái)上的電機(jī)同軸連接在一起。

11、優(yōu)選地，該裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述活塞沿豎直方向進(jìn)行間歇式升降的升降結(jié)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括：不完全齒輪、升降齒板和復(fù)位彈簧；其中，

12、所述儲(chǔ)液桶的底端同軸固定設(shè)置有內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)的動(dòng)力箱，所述活塞的底端豎直固定設(shè)置有能夠從其底端部分伸入到所述動(dòng)力箱內(nèi)的升降齒板，且位于所述升降齒板一旁的所述動(dòng)力箱內(nèi)水平且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有能夠與所述升降齒板間歇式嚙合連接的不完全齒輪，所述活塞的底端均勻且豎直固定設(shè)置有若干根復(fù)位彈簧，每根所述復(fù)位彈簧的底端均固定設(shè)置在所述儲(chǔ)液桶的底端上。

13、優(yōu)選地，所述活塞的底端間隔且豎直固定設(shè)置有能夠部分從所述儲(chǔ)液桶的底端伸入到所述動(dòng)力箱內(nèi)的兩根導(dǎo)向桿。

14、優(yōu)選地，所述單向進(jìn)液管上固定設(shè)置有單向閥。

15、優(yōu)選地，所述加工平臺(tái)內(nèi)部的底端上分別等間距水平固定設(shè)置有與三條驅(qū)動(dòng)齒板相適配的導(dǎo)軌，且每條所述驅(qū)動(dòng)齒板的底端均部分向內(nèi)凹陷形成與所述導(dǎo)軌相適配的導(dǎo)向滑槽，每條所述驅(qū)動(dòng)齒板通過該導(dǎo)向滑槽可滑動(dòng)地裝配在對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)軌上。

16、根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的端齒盤端面磨削設(shè)備用降溫裝置在使用時(shí)的有益效果為：

17、(1)通過間歇式驅(qū)使所述活塞沿豎直方向上升，以帶動(dòng)所述儲(chǔ)液桶的切削液上升直至所述儲(chǔ)液桶內(nèi)的部分切削液從其敞口溢出并流入到所述冷卻容器內(nèi)，在切削液從所述儲(chǔ)液桶敞口溢出的過程中，能夠?qū)⑺焦潭ㄔ谒鰞?chǔ)液桶敞口處的加工平臺(tái)以及固定在所述加工平臺(tái)上的端齒盤完全浸沒在切削液中，以對(duì)端齒盤和所述加工平臺(tái)進(jìn)行降溫。而從所述儲(chǔ)液桶內(nèi)溢出到所述冷卻容器內(nèi)的切削液經(jīng)過冷卻后能夠通過所述單向進(jìn)液管再次回流到所述儲(chǔ)液桶內(nèi)，能夠?qū)η邢饕貉h(huán)使用，節(jié)約了成本。

18、(2)通過冷卻機(jī)構(gòu)能夠?qū)κ褂玫那邢饕哼M(jìn)行多次降溫和冷卻處理，以提高冷卻效果，以使冷卻后的切削液重新回到所述儲(chǔ)液桶內(nèi)繼續(xù)使用。

19、綜上，本發(fā)明通過驅(qū)使活塞進(jìn)行上升以使儲(chǔ)液桶內(nèi)的切削液上升，以使端齒盤完全浸沒在切削液中，對(duì)端齒盤進(jìn)行間歇式熱交換以實(shí)現(xiàn)反復(fù)降溫，而經(jīng)過熱交換升溫后的切削液從儲(chǔ)液桶溢出并經(jīng)過冷卻機(jī)構(gòu)多次降溫并重新補(bǔ)給到儲(chǔ)液桶內(nèi)以循環(huán)使用，節(jié)約了成本。

20、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明；而且本發(fā)明中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。