本技術(shù)屬于木制品加工，尤其涉及一種木制品加工用去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、毛刺是木材表面木纖維突出的部分，一般由于木材的加工過程不夠細(xì)致或者打磨不夠充分引起，這樣的木制品表面很容易刮傷人體皮膚。

2、例如公開號為cn218363812u的中國專利，公開了一種用于木制品加工的木板去毛刺裝置，包括加工箱、護(hù)罩、打磨塊，所述活動塊正面頂部兩側(cè)邊緣處對稱固定連接有毛氈刷；本實用新型通過打磨塊兩側(cè)對稱設(shè)置的毛氈刷在打磨塊對木板底面毛刺打磨時，通過透明的護(hù)罩對加工箱頂部密封銜接，避免打磨時碎屑飛濺，難以集中清理，而打磨的碎屑通過貫穿孔掉落至盛料槽中集中回收處理，盛料槽內(nèi)壁一端的布袋吸塵器對加工箱中產(chǎn)生的粉塵顆粒進(jìn)行吸收，后期可通過將盛料槽從加工箱底部的滑軌中取下，實現(xiàn)了對木板毛刺打磨去除產(chǎn)生的碎屑與粉塵顆粒進(jìn)行集中處理，同時，毛氈刷同步移動，實現(xiàn)了打磨區(qū)域表面粘附的碎屑可通過清刷掉落。

3、上述專利存在以下問題：

4、該專利在使用時存在著一些缺點，如：此裝置在使用時，當(dāng)對同一尺寸的木板進(jìn)行打磨，需要人員手動反復(fù)將護(hù)罩打開和關(guān)閉，還需要人員反復(fù)啟動第一電動氣缸和第二電動氣缸對木板進(jìn)行夾持固定，此過程需要耗費電力，并且整體過程操作比較麻煩，從而導(dǎo)致工作效率降低。鑒于此，我們提出一種木制品加工用去毛刺裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種木制品加工用去毛刺裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、有鑒于此，本實用新型提供一種木制品加工用去毛刺裝置，包括：

3、工作箱，所述工作箱內(nèi)開設(shè)有工作腔，所述工作箱內(nèi)且位于工作腔的底部轉(zhuǎn)動安裝有動力輪一和動力輪二，所述工作腔的底部且位于動力輪一和動力輪二之間轉(zhuǎn)動安裝有打磨盤，所述工作箱內(nèi)且位于工作腔的底部對稱開設(shè)有導(dǎo)料槽，且兩個導(dǎo)料槽分別位于打磨盤的兩側(cè)，所述工作箱內(nèi)開設(shè)有與兩個導(dǎo)料槽相連通的收集槽，所述收集槽內(nèi)滑動安裝有收集盒；

4、動力組件，所述動力組件位于工作箱內(nèi)，并用于驅(qū)動動力輪一和動力輪二以及打磨盤轉(zhuǎn)動；

5、固定板，所述固定板滑動安裝在工作腔內(nèi)，所述固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有若干從動輥，所述從動輥的周側(cè)固定安裝有橡膠套；

6、驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件位于工作箱的頂部，并用于驅(qū)動固定板上下移動。

7、在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置的驅(qū)動組件，先將需要進(jìn)行打磨的木板放置在工作腔內(nèi)，此時木板的底部會抵在動力輪一的頂部，再通過驅(qū)動組件帶動固定板向下移動，同時固定板會帶動若干從動輥向下移動，直至若干從動輥上的橡膠套抵在木板的頂部，通過設(shè)置的動力組件，驅(qū)動動力組件，動力組件帶動動力輪一和動力輪二以及打磨盤轉(zhuǎn)動，動力輪一轉(zhuǎn)動可以帶動木板在工作腔內(nèi)移動，同時若干從動輥會發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)木板的底部接觸到打磨盤時，在打磨盤的轉(zhuǎn)動打磨下可以將木板的底部的毛刺去除，隨后木板繼續(xù)移動，隨后木板的底部會抵在動力輪二的頂部，在動力輪二轉(zhuǎn)動的作用下，可以將打磨完的木板帶出，隨后人員可以將同尺寸的木板再次放進(jìn)工作腔內(nèi)，此時橡膠套會發(fā)生形變并將木板抵在動力輪一的頂部，動力輪一會帶動木板進(jìn)行打磨，確保人員在對同尺寸的木板進(jìn)行打磨時，不需要對木板進(jìn)行反復(fù)固定，同時能進(jìn)一步節(jié)約電能的消耗，還能便于人員操作，從而使得打磨的效率提高。

8、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述動力組件包括：

9、矩形槽，所述矩形槽開設(shè)在工作箱內(nèi)且位于打磨盤的下方，所述矩形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有圓桿，所述圓桿上且位于矩形槽固定安裝有錐形齒輪一，所述錐形齒輪一的一側(cè)且位于矩形槽內(nèi)嚙合安裝有錐形齒輪二，且錐形齒輪二的頂端貫穿矩形槽的頂部并與打磨盤同軸連接；

10、傳動槽一，所述傳動槽一開設(shè)在工作箱內(nèi)且位于動力輪一的一端，所述動力輪一的一端且位于傳動槽一內(nèi)固定安裝有皮帶輪一，所述工作箱內(nèi)且位于動力輪二的一端開設(shè)有傳動槽二，所述動力輪二的一端且位于傳動槽二內(nèi)固定安裝有皮帶輪三，所述圓桿的兩端分別貫穿矩形槽的兩側(cè)并分別延伸至傳動槽一和傳動槽二內(nèi)，所述圓桿的兩端分別固定安裝有皮帶輪二和皮帶輪四，且皮帶輪二和皮帶輪四分別位于傳動槽一和傳動槽二內(nèi)，所述皮帶輪一和皮帶輪二之間且位于傳動槽一內(nèi)傳動安裝有皮帶一，所述皮帶輪三和皮帶輪四之間且位于傳動槽二內(nèi)傳動安裝有皮帶二；

11、電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在工作箱的一側(cè)，且電機(jī)的輸出端貫穿工作箱的一側(cè)并與皮帶輪四同軸連接。

12、在本技術(shù)方案中，啟動電機(jī)，電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪四轉(zhuǎn)動，皮帶輪四轉(zhuǎn)動帶動圓桿轉(zhuǎn)動，圓桿轉(zhuǎn)動帶動錐形齒輪一轉(zhuǎn)動，在嚙合的作用下，錐形齒輪一帶動錐形齒輪二轉(zhuǎn)動，錐形齒輪二轉(zhuǎn)動帶動打磨盤轉(zhuǎn)動，同時圓桿轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪二轉(zhuǎn)動，皮帶輪二轉(zhuǎn)動帶動皮帶一傳動，在皮帶一傳動的作用下，皮帶一帶動皮帶輪一轉(zhuǎn)動，皮帶輪一轉(zhuǎn)動帶動動力輪一轉(zhuǎn)動，皮帶輪四轉(zhuǎn)動帶動皮帶二傳動，在皮帶二傳動的作用下，皮帶二帶動皮帶輪三轉(zhuǎn)動，皮帶輪三轉(zhuǎn)動帶動動力輪二轉(zhuǎn)動，動力輪一轉(zhuǎn)動可以帶動木板在工作腔內(nèi)移動，同時若干從動輥會發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)木板的底部接觸到打磨盤時，在打磨盤的轉(zhuǎn)動打磨下可以將木板的底部的毛刺去除，隨后木板繼續(xù)移動，隨后木板的底部會抵在動力輪二的頂部，在動力輪二轉(zhuǎn)動的作用下，可以將打磨完的木板帶出，隨后人員可以將同尺寸的木板再次放進(jìn)工作腔內(nèi)，此時橡膠套會發(fā)生形變并將木板抵在動力輪一的頂部，動力輪一會帶動木板進(jìn)行打磨，確保人員在對同尺寸的木板進(jìn)行打磨時，不需要對木板進(jìn)行反復(fù)固定，同時能進(jìn)一步節(jié)約電能的消耗，還能便于人員操作，從而使得打磨的效率提高。

13、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述錐形齒輪一與錐形齒輪二均與矩形槽轉(zhuǎn)動連接，所述皮帶輪一和皮帶輪二均與傳動槽一轉(zhuǎn)動連接，所述皮帶輪三和皮帶輪四均與傳動槽二轉(zhuǎn)動連接，所述圓桿與工作箱轉(zhuǎn)動連接，所述電機(jī)的輸出軸與工作箱轉(zhuǎn)動連接。

14、在本技術(shù)方案中，確保錐形齒輪一與錐形齒輪二能夠在矩形槽內(nèi)正常轉(zhuǎn)動，保證皮帶輪一和皮帶輪二能夠在傳動槽一內(nèi)正常轉(zhuǎn)動，保證皮帶輪三和皮帶輪四能夠在傳動槽二內(nèi)正常轉(zhuǎn)動，保證圓桿能夠在工作箱內(nèi)正常轉(zhuǎn)動，保證電機(jī)的輸出軸能夠在工作箱內(nèi)正常轉(zhuǎn)動。

15、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述驅(qū)動組件包括：

16、螺紋桿，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動安裝在工作箱的頂部，所述螺紋桿上螺紋安裝有u形板，且u形板的兩端均貫穿工作箱的頂部并與固定板固定。

17、在本技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)動螺紋桿，在螺紋的作用下，螺紋桿會帶動u形板向下移動，直至若干從動輥上的橡膠套抵在木板的頂部，確保在若干從動輥的作用下，可以使得木板的底部始終與打磨盤的頂部接觸。

18、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述u形板與工作箱滑動連接。

19、在本技術(shù)方案中，確保u形板能夠在工作箱正常轉(zhuǎn)動。

20、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，兩個所述導(dǎo)料槽位于動力輪一和動力輪二之間，所述動力輪一和動力輪二以及打磨盤的頂部均位于同一高度，且動力輪一和動力輪二以及打磨盤的頂部高于工作腔的底部。

21、在本技術(shù)方案中，在打磨的過程中，打磨出的木屑會通過兩個導(dǎo)料槽落進(jìn)收集盒內(nèi)，打磨完成后，人員可以將收集盒從收集槽內(nèi)抽出，并對木屑進(jìn)行集中處理，確保動力輪一和動力輪二以及打磨盤的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

22、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，若干所述從動輥的底部均低于固定板的底部，若干所述從動輥呈等間距分布。

23、在本技術(shù)方案中，確保若干從動輥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保證若干從動輥的受力均勻。

24、本實用新型的有益效果是：

25、該木制品加工用去毛刺裝置，通過設(shè)置的驅(qū)動組件，先將需要進(jìn)行打磨的木板放置在工作腔內(nèi)，此時木板的底部會抵在動力輪一的頂部，在通過驅(qū)動組件帶動固定板向下移動，同時固定板會帶動若干從動輥向下移動，直至若干從動輥上的橡膠套抵在木板的頂部，通過設(shè)置的動力組件，驅(qū)動動力組件，動力組件帶動動力輪一和動力輪二以及打磨盤轉(zhuǎn)動，動力輪一轉(zhuǎn)動可以帶動木板在工作腔內(nèi)移動，同時若干從動輥會發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)木板的底部接觸到打磨盤時，在打磨盤的轉(zhuǎn)動打磨下可以將木板的底部的毛刺去除，隨后木板繼續(xù)移動，隨后木板的底部會抵在動力輪二的頂部，在動力輪二轉(zhuǎn)動的作用下，可以將打磨完的木板帶出，隨后人員可以將同尺寸的木板再次放進(jìn)工作腔內(nèi)，此時橡膠套會發(fā)生形變并將木板抵在動力輪一的頂部，動力輪一會帶動木板進(jìn)行打磨，確保人員在對同尺寸的木板進(jìn)行打磨時，不需要對木板進(jìn)行反復(fù)固定，同時能進(jìn)一步節(jié)約電能的消耗，還能便于人員操作，不需要人員手動反復(fù)將護(hù)罩打開和關(guān)閉，從而使得打磨的效率提高。