本技術(shù)涉及抽芯成型模具，具體為一種多用式的抽芯成型模具。

背景技術(shù)：

1、壓鑄成型在汽車部件、飛機(jī)部件、輪船部件以及家電部件等各領(lǐng)域部件的應(yīng)用都很廣泛，對(duì)于結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的壓鑄產(chǎn)品，其產(chǎn)品上沒(méi)有側(cè)凹或者側(cè)孔，一般通過(guò)簡(jiǎn)單的平面壓鑄模具即可成型，對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的壓鑄產(chǎn)品，其產(chǎn)品表面具有側(cè)凹或者側(cè)孔，一般需要通過(guò)設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)成型產(chǎn)品上的側(cè)凹或者側(cè)孔，以保證壓鑄模具可以順利開(kāi)模。

2、當(dāng)產(chǎn)品的側(cè)凹或者側(cè)孔處于產(chǎn)品外部時(shí)，通過(guò)傳統(tǒng)的抽芯機(jī)構(gòu)即可成型。當(dāng)產(chǎn)品的側(cè)凹或者側(cè)孔處于產(chǎn)品內(nèi)部時(shí)，通過(guò)傳統(tǒng)的抽芯機(jī)構(gòu)則無(wú)法成型，一般這種情況，產(chǎn)品內(nèi)部的側(cè)凹或側(cè)孔，會(huì)在壓鑄產(chǎn)品成型后，通過(guò)機(jī)加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3、現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)一些細(xì)長(zhǎng)且結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但對(duì)具有很深內(nèi)腔的產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候，其成型之后的產(chǎn)品會(huì)與纖細(xì)的內(nèi)模充分接觸，在脫模的時(shí)候較為麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種多用式的抽芯成型模具，以解決上述背景技術(shù)中提出對(duì)具有很深內(nèi)腔的產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候，其成型之后的產(chǎn)品會(huì)與纖細(xì)的內(nèi)模充分接觸，在脫模的時(shí)候較為麻煩的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多用式的抽芯成型模具，包括前模板、耐磨塊和第一導(dǎo)柱，所述前模板的右側(cè)設(shè)置有耐磨塊，所述耐磨塊的下方設(shè)置有第一導(dǎo)柱，所述前模板的右側(cè)活動(dòng)安裝有后模板，所述后模板的右側(cè)上方固定安裝有方鐵，所述方鐵的右側(cè)固定安裝有固定板，所述固定板的下方固定安裝有頂針后板，所述頂針后板的左側(cè)固定安裝有頂針前板，所述頂針前板的左側(cè)固定安裝有頂針主體。

3、優(yōu)選的，所述后模板的下方活動(dòng)安裝有油缸固定板，所述油缸固定板的下方固定設(shè)置有油缸。

4、優(yōu)選的，所述前模板的下方右側(cè)固定設(shè)置有第二導(dǎo)柱，所述前模板和后模板的內(nèi)部下方活動(dòng)安裝有抽芯。

5、優(yōu)選的，所述抽芯的右側(cè)固定設(shè)置有后模仁，所述抽芯的左側(cè)固定設(shè)置有前模仁。

6、優(yōu)選的，所述后模仁和前模仁的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有產(chǎn)品艙，所述前模板和后模板的上方活動(dòng)安裝有活動(dòng)片。

7、優(yōu)選的，所述活動(dòng)片的內(nèi)端活動(dòng)安裝有定位銷，所述后模板的上方設(shè)置有模具進(jìn)口。

8、該多用式的抽芯成型模具，主要針對(duì)一些產(chǎn)品細(xì)長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但具有很深內(nèi)腔的產(chǎn)品而專門(mén)設(shè)計(jì)的一款模具，利用第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱在機(jī)器本身的開(kāi)合力度作用下，將長(zhǎng)抽芯與產(chǎn)品分離，再通過(guò)油缸力度將長(zhǎng)抽芯抽出，避免因抽芯過(guò)長(zhǎng)、包緊力過(guò)大，生產(chǎn)過(guò)程中抽芯無(wú)法脫模從而影響生產(chǎn)的情形出現(xiàn)，可有效實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工，提高效率，支架類產(chǎn)品型腔深，產(chǎn)品壁厚薄、抽芯長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品脫模阻力相對(duì)較大，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，能有效解決抽芯脫模不順問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，通過(guò)設(shè)置活動(dòng)片、定位銷和模具進(jìn)口，可使得該裝置在使用的時(shí)候，可以通過(guò)將定位銷插入活動(dòng)片上的固定限位孔內(nèi)，從而將前模板和后模板固定在一起，使得該裝置在使用的時(shí)候更加的穩(wěn)固，該裝置在澆筑的時(shí)候通過(guò)模具進(jìn)口進(jìn)行澆筑作業(yè)，在使用的時(shí)候更加的方便。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1.該多用式的抽芯成型模具，主要針對(duì)一些產(chǎn)品細(xì)長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但具有很深內(nèi)腔的產(chǎn)品而專門(mén)設(shè)計(jì)的一款模具，利用第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱在機(jī)器本身的開(kāi)合力度作用下，將長(zhǎng)抽芯與產(chǎn)品分離，再通過(guò)油缸力度將長(zhǎng)抽芯抽出，避免因抽芯過(guò)長(zhǎng)、包緊力過(guò)大，生產(chǎn)過(guò)程中抽芯無(wú)法脫模從而影響生產(chǎn)的情形出現(xiàn)，可有效實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工，提高效率，支架類產(chǎn)品型腔深，產(chǎn)品壁厚薄、抽芯長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品脫模阻力相對(duì)較大，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，能有效解決抽芯脫模不順問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。

11、2.該多用式的抽芯成型模具，通過(guò)設(shè)置活動(dòng)片、定位銷和模具進(jìn)口，可使得該裝置在使用的時(shí)候，可以通過(guò)將定位銷插入活動(dòng)片上的固定限位孔內(nèi)，從而將前模板和后模板固定在一起，使得該裝置在使用的時(shí)候更加的穩(wěn)固，該裝置在澆筑的時(shí)候通過(guò)模具進(jìn)口進(jìn)行澆筑作業(yè)，在使用的時(shí)候更加的方便。

技術(shù)特征：

1.一種多用式的抽芯成型模具，包括前模板（1）、耐磨塊（2）和第一導(dǎo)柱（3），其特征在于，所述前模板（1）的右側(cè)設(shè)置有耐磨塊（2），所述耐磨塊（2）的下方設(shè)置有第一導(dǎo)柱（3），所述前模板（1）的右側(cè)活動(dòng)安裝有后模板（4），所述后模板（4）的右側(cè)上方固定安裝有方鐵（5），所述方鐵（5）的右側(cè)固定安裝有固定板（6），所述固定板（6）的下方固定安裝有頂針后板（7），所述頂針后板（7）的左側(cè)固定安裝有頂針前板（8），所述頂針前板（8）的左側(cè)固定安裝有頂針主體（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用式的抽芯成型模具，其特征在于，所述后模板（4）的下方活動(dòng)安裝有油缸固定板（10），所述油缸固定板（10）的下方固定設(shè)置有油缸（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用式的抽芯成型模具，其特征在于，所述前模板（1）的下方右側(cè)固定設(shè)置有第二導(dǎo)柱（12），所述前模板（1）和后模板（4）的內(nèi)部下方活動(dòng)安裝有抽芯（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多用式的抽芯成型模具，其特征在于，所述抽芯（13）的右側(cè)固定設(shè)置有后模仁（14），所述抽芯（13）的左側(cè)固定設(shè)置有前模仁（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多用式的抽芯成型模具，其特征在于，所述后模仁（14）和前模仁（15）的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有產(chǎn)品艙（16），所述前模板（1）和后模板（4）的上方活動(dòng)安裝有活動(dòng)片（17）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多用式的抽芯成型模具，其特征在于，所述活動(dòng)片（17）的內(nèi)端活動(dòng)安裝有定位銷（18），所述后模板（4）的上方設(shè)置有模具進(jìn)口（19）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及抽芯成型模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種多用式的抽芯成型模具，包括前模板、耐磨塊和第一導(dǎo)柱，所述前模板的右側(cè)設(shè)置有耐磨塊。該多用式的抽芯成型模具，主要針對(duì)一些產(chǎn)品細(xì)長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但具有很深內(nèi)腔的產(chǎn)品而專門(mén)設(shè)計(jì)的一款模具，利用第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱在機(jī)器本身的開(kāi)合力度作用下，將長(zhǎng)抽芯與產(chǎn)品分離，再通過(guò)油缸力度將長(zhǎng)抽芯抽出，避免因抽芯過(guò)長(zhǎng)、包緊力過(guò)大，生產(chǎn)過(guò)程中抽芯無(wú)法脫模從而影響生產(chǎn)的情形出現(xiàn)，可有效實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工，提高效率，支架類產(chǎn)品型腔深，產(chǎn)品壁厚薄、抽芯長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品脫模阻力相對(duì)較大，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，能有效解決抽芯脫模不順問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：崔麗濤,劉懷亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市長(zhǎng)弘精密壓鑄科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/9