技術(shù)特征：

1.一種高冰鎳的浸出方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出方法，其特征在于，所述原料前處理的過程包括：將高冰鎳進行一次磁選，得到鎳鐵單質(zhì)和高冰鎳粉料；將所述高冰鎳粉料與氧化劑和緩沖劑混合進行自熱反應(yīng)，得到前處理中間粉料；將所述前處理中間粉料進行二次磁選，得到前處理粉料；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸出方法，其特征在于，所述一次低酸浸出的過程包括：將所述前處理粉料在硫酸溶液浸出；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸出方法，其特征在于，將所述前處理粉料與水和濃硫酸混合，將得到的料漿在ph值為0.5-1.0的條件下進行反應(yīng)；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸出方法，其特征在于，還包括：將所述第一次固液分離得到的一次低酸浸出渣和硫酸混合調(diào)節(jié)ph值為0.5-1.0，調(diào)節(jié)溫度為50℃-70℃后與還原劑混合反應(yīng)，反復(fù)加入硫酸和所述還原劑使ph值為0.5-1.0，進行二次低酸浸出；

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸出方法，其特征在于，將所述第一次固液分離得到的一次低酸浸出液依次進行除銅、除亞鐵和除鐵鋁，得到除雜浸出液；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸出方法，其特征在于，將所述一次除銅后液與過氧化氫溶液混合反應(yīng)去除亞鐵，升溫至80℃-95℃、調(diào)節(jié)ph值為3.8-4.5深度除鐵鋁，之后采用萃取法去除鈣鎂鋅銅；

8.一種正極材料前驅(qū)體的制備方法，其特征在于，包括以權(quán)利要求1-7中任一項所述浸出方法得到的浸出液為原料，采用共沉淀法制備所述正極材料前驅(qū)體；

9.一種正極材料前驅(qū)體，其特征在于，通過權(quán)利要求8所述的制備方法制備而得。

10.一種正極材料，其特征在于，通過權(quán)利要求9所述的正極材料前驅(qū)體制備而得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了高冰鎳的浸出方法、正極材料前驅(qū)體及制備方法和應(yīng)用，涉及火法冶金和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將高冰鎳通過與氧化劑混合進行自熱反應(yīng)，氧化劑作為原料既提供氧化作用，同時自熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量替代了外界熱源。前處理粉料可以在常壓條件下進行一次低酸浸出，由于高冰鎳與氧化劑高錳酸鉀自熱反應(yīng)后的物料加酸極易浸出，基本不需要加大量的輔料來輔助低酸浸出，也不需要去高酸度浸出，降低了成本。本發(fā)明提供的浸出工藝相比常規(guī)高壓氧浸反應(yīng)對設(shè)備的要求更低、浸出時間縮短和浸出效率得到提高，反應(yīng)過程中高冰鎳大部分形成氧化鎳。

技術(shù)研發(fā)人員：魯游,劉勇奇,張榮榮,何然,鞏勤學(xué),李長東
受保護的技術(shù)使用者：湖南邦普循環(huán)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6