本實(shí)用新型屬于鑄型或型芯領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

砂芯一般由鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成 ，把砂芯固定在砂模中的特定位置，然后澆注，澆鑄完成后，砂芯就包裹在了鑄件中，敲碎砂芯，就形成了鑄件中的空腔部分。

在砂芯制芯流程中，砂芯固化后需要進(jìn)行脫模，因?yàn)楝F(xiàn)有的砂芯模具為分開的上模和下模，對(duì)于型腔較為復(fù)雜的砂芯模具，脫模的過(guò)程中這種兩半式的模具在開模時(shí)要考慮型腔多處情況，不能快速取出，要經(jīng)過(guò)調(diào)整取出角度再慢慢取出，所以容易將型腔彎折處的砂芯刮花，導(dǎo)致后續(xù)澆鑄出來(lái)的工件內(nèi)孔不光滑，成為不合格品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多層砂芯模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)在開模時(shí)容易將型腔彎折處的砂芯刮花的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案提供一種多層砂芯模具，包括射砂板、左模和右模，射砂板上設(shè)有射砂嘴，左模和右模扣合，左模和右模扣合時(shí)，左模內(nèi)部和右模內(nèi)部組成豎直的砂芯的型腔，射砂嘴伸入型腔中，左模和右模上設(shè)有若干通氣孔，還包括電機(jī)，左模和右模分別沿左模和右模的貼合線方向分為若干分離層，分離層之間固定連接，分離層包括易拆層，易拆層位于型腔彎折處的部分由若干組合件組成，通氣孔分布在型腔四周，通氣孔與型腔連通，右模中部設(shè)有連桿，連桿與電機(jī)的輸出端連接。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：將本裝置中的左模和右模合上，用螺栓將左模和右模固定連接起來(lái)。將本裝置安裝在制芯機(jī)上，用射砂嘴在型腔中注入砂粒填滿型腔，然后將本裝置從制芯機(jī)上取下。啟動(dòng)電機(jī)使裝置旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，本裝置是左模內(nèi)部和右模內(nèi)部組成的豎直的砂芯型腔，并且型腔中的砂粒因?yàn)殡x心力的作用，向型腔兩端移動(dòng)并壓緊。因?yàn)闅怏w的密度小，砂粒移動(dòng)壓緊的過(guò)程中砂粒中的氣體向型腔的回轉(zhuǎn)中心移動(dòng)，在砂芯上形成一個(gè)較大的通孔。連桿設(shè)在右模中部，使型腔內(nèi)的砂粒在旋轉(zhuǎn)時(shí)分布均勻。

待砂粒中的氣體完全移動(dòng)到型腔的回轉(zhuǎn)中心時(shí)，利用通氣孔將固化劑吹進(jìn)型腔，在砂芯還未固化前，再次啟動(dòng)電機(jī)，使型腔各處的固化劑在砂粒之間流往型腔回轉(zhuǎn)中心，型腔各處的通氣孔到型腔的回轉(zhuǎn)中心形成若干固化劑的通道，使固化劑與砂粒之間充分接觸。待砂芯完全固化拆除螺栓，將砂芯模具除型腔彎折處的部分拆除之后，再將組合件一個(gè)一個(gè)取出。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：本裝置將模具型腔彎折處與其他位置分開，因?yàn)榻M合件與型腔彎折處之外的其他部位分開，所以不用考慮型腔其他位置的情況。因?yàn)殚_模時(shí)只用考慮型腔彎折處的情況，所以取出時(shí)也不會(huì)將砂芯刮花。本裝置中的模具被分為若干分離層，分離層將型腔彎折處與型腔較規(guī)整處分開，方便開模時(shí)將模具取出，同時(shí)防止將模具一整塊取出時(shí)將砂芯刮花。又因?yàn)槟＞咝颓粡澱厶幈环譃槿舾尚卧?，取出一個(gè)組合件，就為取出另外一個(gè)組合件留空間，所以去取出組合件時(shí)，組合件不會(huì)與砂芯接觸，進(jìn)一步防止了砂芯被刮花。在通入固化劑之前，本裝置利用回轉(zhuǎn)使砂芯模具型腔內(nèi)的砂粒向型腔兩邊移動(dòng)擠壓，使砂粒間的空氣流向型腔的回轉(zhuǎn)中心，使砂粒之間不存在氣體。在通入固化劑之后，電機(jī)再次使模具旋轉(zhuǎn)，使從型腔各處通入的固化劑流往型腔的回轉(zhuǎn)中心，使隨著固化劑進(jìn)到型腔的體氣流向型腔回轉(zhuǎn)中心，進(jìn)一步保證砂粒之間沒有氣體，另外使固化劑在砂粒之間流動(dòng)，與砂粒充分接觸，加強(qiáng)了固化效果。

上述方案為基礎(chǔ)方案，基于基礎(chǔ)方案的優(yōu)化方案一：還包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有擋板，連桿上設(shè)有作用于擋板的偏心輪，連桿上設(shè)有定位銷，機(jī)架上設(shè)有定位孔，定位孔上設(shè)有彈簧，定位銷穿過(guò)彈簧插入定位孔內(nèi)。偏心輪、定位銷和彈簧的設(shè)置使砂?；蝿?dòng)，一方面使砂粒之間的氣體更容易流動(dòng)到型腔的回轉(zhuǎn)中心，使砂粒之間的氣體完全流動(dòng)到型腔的回轉(zhuǎn)中心；另一方面，通入固化劑后，晃動(dòng)的砂粒使固化劑與砂粒接觸充分，進(jìn)一步增加了固化效果。

基于優(yōu)化方案一的優(yōu)化方案二：所述機(jī)架上設(shè)有滑板，模具設(shè)在滑板上。在機(jī)架上設(shè)置滑板，使模具受滑板支撐，從而使連桿只受較小的力，進(jìn)而使連桿不易變形，增加了連桿的使用壽命。

基于優(yōu)化方案二的優(yōu)化方案三：所述射砂嘴設(shè)在左模上方。因?yàn)槟＞咧械男颓粸樨Q直的，設(shè)置在左模上方的射砂嘴，使砂粒憑借自身的重量填滿型腔，減小了射砂嘴需要提供的氣壓，節(jié)約了能源。

基于優(yōu)化方案三的優(yōu)化方案四：還包括若干拉線，所述連桿伸入型腔，拉線一端設(shè)置在連桿的伸入型腔端，拉線的另一端連接有推料板。推料板在離心力的作用下，向型腔回轉(zhuǎn)中心四周移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中，將砂粒推平，使砂芯固化后中部形成的通孔內(nèi)壁光滑，方便砂芯固化后將填充棒塞進(jìn)通孔中。

基于優(yōu)化方案四的優(yōu)化方案五：所述推料板呈圓弧形。因?yàn)橥苿?dòng)砂粒運(yùn)動(dòng)時(shí)，將砂粒推成圓弧面較將砂粒推成平整的面容易，使砂芯通孔更容易形成填充棒的形狀，方便將填充棒塞進(jìn)通孔中。

基于基礎(chǔ)方案的優(yōu)化方案六：所述組合件為條狀。條狀的組合件在安裝時(shí)，只需要將組合件兩端對(duì)齊就能將若干組合件作為一個(gè)整體放入型腔彎折處，使安裝方便快捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例多層砂芯模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A方向的視圖；

圖3為圖1中B處的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：通氣孔1、分離層2、射砂板3、型腔4、推料板5、連桿6、擋板7、偏心輪8、機(jī)架9、聯(lián)軸器10、電機(jī)11、定位銷12、彈簧13、組合件14。

實(shí)施例：本方案中的多層砂芯模具，包括射砂板3、左模、右模、電機(jī)11和機(jī)架9，射砂板3上焊接有射砂嘴。左模和右模分別沿左模和右模的貼合線方向分為九層分離層2，分離層2之間用長(zhǎng)銷定位。分離層2包括易拆層，易拆層位于型腔彎折處的部分由若干條狀的組合件14組成。安裝時(shí)將左模和右模用螺栓連接在一起，左模和右模合在一起時(shí)，左模和右模內(nèi)部組成豎直的砂芯的型腔4。射砂嘴焊接在左模上部，射砂嘴伸入型腔4中，左模和右模上設(shè)有若干用于通入固化劑的通氣孔1，通氣孔1分布在型腔4四周，通氣孔1與型腔4連通。右模上一體成型有連桿6，連桿6與電機(jī)11的輸出端用聯(lián)軸器10連接，連桿6上過(guò)盈配合有偏心輪8。連桿6的自由端伸進(jìn)型腔4內(nèi)，連桿6的自由端焊接有鋼絲線，鋼絲線的自由端焊接有推料板5，推料板5呈圓弧狀。機(jī)架9上螺栓固定有擋板7，偏心輪8作用于擋板7上。連桿6上焊接有定位銷12，機(jī)架9上一體成型有定位孔，定位孔上安裝有彈簧13，定位銷12穿過(guò)彈簧13插入定位孔內(nèi)。機(jī)架9上焊接有滑板，模具放置在滑板上。

工作原理：將本裝置中的左模和右模合上，用螺栓將左模和右模固定連接起來(lái)。將本裝置安裝在制芯機(jī)上，用射砂嘴在型腔4中注入砂粒填滿型腔4，然后將本裝置從制芯機(jī)上取下。啟動(dòng)電機(jī)11使裝置旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，本裝置是左模內(nèi)部和右模內(nèi)部組成的豎直的砂芯型腔4，并且型腔4中的砂粒因?yàn)殡x心力的作用，向型腔4兩端移動(dòng)并壓緊。因?yàn)闅怏w的密度小，砂粒移動(dòng)壓緊的過(guò)程中砂粒中的氣體向型腔4的回轉(zhuǎn)中心移動(dòng)。電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)連桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿6上的偏心輪8與擋板7作用，使連桿6沿限位銷發(fā)生擺動(dòng)，彈簧13與偏心輪8配合使連桿6在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中來(lái)回?cái)[動(dòng)，連桿6的來(lái)回?cái)[動(dòng)，使模具內(nèi)砂粒產(chǎn)生晃動(dòng)，使砂粒之間的體氣更容易從晃動(dòng)時(shí)砂芯之間產(chǎn)生的間隙流向型腔4的回轉(zhuǎn)中心，從而使砂粒之間的體氣完全流向型腔4的回轉(zhuǎn)中心。

待砂粒中的氣體完全移動(dòng)到型腔4的回轉(zhuǎn)中心時(shí)，利用通氣孔1將固化劑吹進(jìn)型腔4，在砂芯還未固化前，再次啟動(dòng)電機(jī)11，使型腔4各處的固化劑在砂粒之間流往型腔4回轉(zhuǎn)中心，型腔4各處的通氣孔1到型腔4的回轉(zhuǎn)中心，形成若干固化劑的通道，使固化劑與砂粒之間充分接觸。同時(shí)晃動(dòng)的模具使砂粒產(chǎn)生晃動(dòng)，從而使固化劑在砂粒中的流動(dòng)路徑呈曲線形，進(jìn)步一使固化劑與砂粒充分接觸。

模具旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿6上連接的推料板5因?yàn)殡x心力向型腔4回轉(zhuǎn)中心四周移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)將砂粒推成圓弧狀。

待砂粒中的氣體完全移動(dòng)到型腔的回轉(zhuǎn)中心時(shí)，利用通氣孔1將固化劑吹進(jìn)型腔4，在砂芯還未固化前，再次啟動(dòng)電機(jī)，使型腔4各處的固化劑在砂粒之間流往型腔回轉(zhuǎn)中心，型腔各處的通氣孔到型腔的回轉(zhuǎn)中心形成若干固化劑的通道，使固化劑與砂粒之間充分接觸。如圖3，待砂芯完全固化拆除螺栓，將砂芯模具除型腔4彎折處的部分拆除之后，再將組合件14一個(gè)一個(gè)取出。

取出砂芯，在砂芯上的通孔內(nèi)裝入填充棒，如果填充棒與砂芯之間有孔隙，只需在一個(gè)小范圍內(nèi)做焊補(bǔ)處理即可。而沒有將氣孔集中起來(lái)的現(xiàn)有技術(shù)，需要對(duì)做砂芯大范圍的多處焊補(bǔ)，所以本裝置節(jié)約了砂芯焊補(bǔ)時(shí)間。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。