本發(fā)明涉及晶體加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有手控調(diào)節(jié)器的晶體加工平磨臺。

背景技術(shù)：

平面磨料臺是目前市面上針對晶體打磨的主要設(shè)備之一，現(xiàn)有技術(shù)中的平面磨料臺只能夠安裝一個晶體固定夾具，導(dǎo)致一次只能磨一錠晶體，生產(chǎn)效率很低；此外，市面上的一些晶體加工平磨料臺在打磨不同種類的晶體時，只能控制晶體夾具同步平移，無法根據(jù)需要獨立調(diào)節(jié)，導(dǎo)致加工操作方式十分單一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的具有手控調(diào)節(jié)器的晶體加工平磨臺，解決目前的磨料臺結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率低，無法對不同夾具進(jìn)行獨立和組合控制，操作方式單一的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有手控調(diào)節(jié)器的晶體加工平磨臺，包括加工料臺，所述的加工料臺上表面中心位置開設(shè)有中置加工槽，所述的加工料臺內(nèi)部位于中置加工槽右側(cè)開設(shè)有傳動內(nèi)腔，所述的中置加工槽內(nèi)部橫向設(shè)置有三根平行設(shè)置的左置外螺紋傳動桿和三根與左置外螺紋傳動桿對稱設(shè)置的右置外螺紋傳動桿，所述的左置外螺紋傳動桿左端和右置外螺紋傳動桿右端分別插入加工料臺內(nèi)部與加工料臺活動連接，所述的傳動內(nèi)腔內(nèi)部位于右置外螺紋傳動桿右端上套有用于控制右置外螺紋傳動桿旋轉(zhuǎn)的內(nèi)置傳動齒輪，所述的加工料臺右側(cè)壁中部對應(yīng)內(nèi)置傳動齒輪位置均開設(shè)有內(nèi)置外置調(diào)節(jié)盤的中置調(diào)節(jié)槽，所述的加工料臺兩側(cè)壁位于中置調(diào)節(jié)槽兩側(cè)設(shè)置有用于控制對應(yīng)位置內(nèi)置傳動齒輪在右置外螺紋傳動桿上平移的側(cè)置調(diào)節(jié)盤。

進(jìn)一步地，所述的左置外螺紋傳動桿右側(cè)端上具有向右凸起的連接凸塊，所述的右置外螺紋傳動桿左側(cè)端上開設(shè)有與連接凸塊相配合的連接卡槽，所述的左置外螺紋傳動桿通過右端連接凸塊插入右置外螺紋傳動桿左端的連接卡槽內(nèi)部與右置外螺紋傳動桿軸向固定連接。

進(jìn)一步地，所述的外置調(diào)節(jié)盤內(nèi)側(cè)壁位于傳動內(nèi)腔內(nèi)部軸向固定連接有與右置外螺紋傳動桿軸向連接的外置傳動桿，所述的外置傳動桿上套有外置傳動齒輪。

進(jìn)一步地，所述的左置外螺紋傳動桿和右置外螺紋傳動桿外直徑大小相同。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種具有手控調(diào)節(jié)器的晶體加工平磨臺通過采用左置外螺紋傳動桿、右置外螺紋傳動桿和外置傳動桿分體式軸向傳動連接，并且利用傳動內(nèi)腔內(nèi)部的內(nèi)置傳動齒輪和外置傳動齒輪相配合來通過外置調(diào)節(jié)盤來控制不同位置的右置外螺紋傳動桿旋轉(zhuǎn)，使得操作方式可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)，并且可以同時控制多根外螺紋傳動桿旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率大大提升。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.加工料臺，2.中置加工槽，3.傳動內(nèi)腔，4.左置外螺紋傳動軸，5.右置外螺紋傳動軸，6.內(nèi)置傳動齒輪，7.外置調(diào)節(jié)盤，8.中置調(diào)節(jié)槽，9.側(cè)置調(diào)節(jié)盤，10.連接凸塊，11.連接卡槽，12.外置傳動桿，13.外置傳動齒輪。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種具有手控調(diào)節(jié)器的晶體加工平磨臺，包括加工料臺1，加工料臺1上表面中心位置開設(shè)有中置加工槽2，加工料臺1內(nèi)部位于中置加工槽2右側(cè)開設(shè)有傳動內(nèi)腔3，中置加工槽2內(nèi)部橫向設(shè)置有三根平行設(shè)置的左置外螺紋傳動桿4和三根與左置外螺紋傳動桿4對稱設(shè)置的右置外螺紋傳動桿5，左置外螺紋傳動桿4左端和右置外螺紋傳動桿5右端分別插入加工料臺1內(nèi)部與加工料臺1活動連接，傳動內(nèi)腔3內(nèi)部位于右置外螺紋傳動桿5右端上套有用于控制右置外螺紋傳動桿5旋轉(zhuǎn)的內(nèi)置傳動齒輪6，加工料臺1右側(cè)壁中部對應(yīng)內(nèi)置傳動齒輪6位置均開設(shè)有內(nèi)置外置調(diào)節(jié)盤7的中置調(diào)節(jié)槽8，加工料臺1兩側(cè)壁位于中置調(diào)節(jié)槽8兩側(cè)設(shè)置有用于控制對應(yīng)位置內(nèi)置傳動齒輪6在右置外螺紋傳動桿5上平移的側(cè)置調(diào)節(jié)盤9。

進(jìn)一步地，左置外螺紋傳動桿4右側(cè)端上具有向右凸起的連接凸塊10，右置外螺紋傳動桿5左側(cè)端上開設(shè)有與連接凸塊10相配合的連接卡槽11，左置外螺紋傳動桿4通過右端連接凸塊10插入右置外螺紋傳動桿5左端的連接卡槽11內(nèi)部與右置外螺紋傳動桿5軸向固定連接，進(jìn)一步地，外置調(diào)節(jié)盤7內(nèi)側(cè)壁位于傳動內(nèi)腔3內(nèi)部軸向固定連接有與右置外螺紋傳動桿5軸向連接的外置傳動桿12，外置傳動桿12上套有外置傳動齒輪13，進(jìn)一步地，左置外螺紋傳動桿4和右置外螺紋傳動桿5外直徑大小相同，本發(fā)明的一種具有手控調(diào)節(jié)器的晶體加工平磨臺通過采用左置外螺紋傳動桿4、右置外螺紋傳動桿5和外置傳動桿12分體式軸向傳動連接，并且利用傳動內(nèi)腔3內(nèi)部的內(nèi)置傳動齒輪6和外置傳動齒輪13相配合來通過外置調(diào)節(jié)盤7來控制不同位置的右置外螺紋傳動桿5旋轉(zhuǎn)，使得操作方式可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)，并且可以同時控制多根外螺紋傳動桿旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率大大提升。

實施例：晶體夾具通過底部內(nèi)螺紋連接管直接套在左置外螺紋傳動桿4和右置外螺紋傳動桿5上，也可以根據(jù)晶體大小同時跟多根左置外螺紋傳動桿4和右置外螺紋傳動桿5螺紋連接人們通過向外拉動外置調(diào)節(jié)盤7來控制右置外螺紋傳動桿5和外置傳動桿12分離，從而方便根據(jù)需要控制不同位置上的右置外螺紋傳動桿5。底部的內(nèi)置傳動齒輪6上還開設(shè)有環(huán)形過渡槽。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及晶體加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有手控調(diào)節(jié)器的晶體加工平磨臺，包括加工料臺，加工料臺上表面中心位置開設(shè)有中置加工槽，加工料臺內(nèi)部位于中置加工槽右側(cè)開設(shè)有傳動內(nèi)腔。本發(fā)明的一種具有手控調(diào)節(jié)器的晶體加工平磨臺通過采用左置外螺紋傳動桿、右置外螺紋傳動桿和外置傳動桿分體式軸向傳動連接，并且利用傳動內(nèi)腔內(nèi)部的內(nèi)置傳動齒輪和外置傳動齒輪相配合來通過外置調(diào)節(jié)盤來控制不同位置的右置外螺紋傳動桿旋轉(zhuǎn)，使得操作方式可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)，并且可以同時控制多根外螺紋傳動桿旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率大大提升。

技術(shù)研發(fā)人員：項濤;項武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安慶友仁電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.20