本發(fā)明涉及冶金球團(tuán)制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及硼鎂復(fù)合添加劑及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
當(dāng)前鋼鐵企業(yè)正面臨上游原燃料市場與下游產(chǎn)品市場的雙重?cái)D壓，“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、降低成本、調(diào)整結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式”已成為鋼鐵企業(yè)應(yīng)對(duì)當(dāng)前形勢的主要措施，“精料”方針已轉(zhuǎn)變?yōu)椤敖?jīng)料”，大量采用廉價(jià)赤鐵礦生產(chǎn)球團(tuán)礦將成為一種趨勢。然而，赤鐵礦用于生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦時(shí)，存在生球質(zhì)量差，預(yù)熱溫度高，生產(chǎn)時(shí)間長，能耗高等問題，使其用于球團(tuán)礦生產(chǎn)受到限制。
因而，當(dāng)前生產(chǎn)赤鐵礦氧化球團(tuán)的工藝仍有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于為赤鐵精礦生產(chǎn)氧化球團(tuán)提供一種能夠降低生球預(yù)熱及焙燒溫度，縮短焙燒時(shí)間，不降低含鐵品位的的復(fù)合添加劑。
需要說明的是，本發(fā)明是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)和工作而完成的：
針對(duì)上述問題，為了將赤鐵礦用于生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦時(shí)，能夠提高生球質(zhì)量，降低預(yù)熱溫度，目前出現(xiàn)了多種采用添加劑與赤鐵精礦混合造球的工藝。然而，這些工藝都存在較多的缺陷和問題，例如：有的工藝，其采用的添加劑達(dá)到了提高球團(tuán)礦焙燒性能的目的，但會(huì)降低球團(tuán)礦的冶金行能；有的工藝所用添加劑成分復(fù)雜，制造困難；有的工藝采用的添加劑，化學(xué)成分不穩(wěn)定，物料中復(fù)合添加劑配比高，球團(tuán)礦含鐵品位降低。
進(jìn)而，發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，向赤鐵礦中添加含硼添加劑，可顯著改善其焙燒性能，但會(huì)造成球團(tuán)礦冶金性能變差；而含硼添加劑與鎂質(zhì)添加劑配合使用，是解決上述問題的有效途徑之一。因此，開展硼鎂復(fù)合添加劑的研究，對(duì)最終實(shí)現(xiàn)赤鐵礦氧化球團(tuán)低溫高效的生產(chǎn)以及推動(dòng)我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展將具有十分重要的意義。
進(jìn)一步，發(fā)明人進(jìn)行了一系列試驗(yàn)探索和研究工作，以期找到用于赤鐵精礦生產(chǎn)氧化球團(tuán)的最適配料和比例的添加劑。結(jié)果，發(fā)明人驚喜地發(fā)現(xiàn)，由質(zhì)量比為1:1～6:1的含硼添加劑(采用硼鐵礦制備所得)和菱鎂石混合制備的添加劑活，用于赤鐵精礦粉生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，能夠有效解決上述問題。
因而，在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種制備硼鎂復(fù)合添加劑的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括以下步驟：利用磁化焙燒-磁選法，采用硼鐵礦制備含硼添加劑；以及將所述含硼添加劑與所述菱鎂石按照質(zhì)量比1:1～6:1的比例混合，以便獲得所述硼鎂復(fù)合添加劑。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法制備獲得的硼鎂復(fù)合添加劑能夠有效用于赤鐵礦氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)，且能夠有效提高生球質(zhì)量，降低生球預(yù)熱及焙燒溫度，縮短焙燒時(shí)間，降低能耗，且不會(huì)降低含鐵品位。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過以下步驟制備所述含硼添加劑：于800～900℃溫度下將所述硼鐵礦進(jìn)行磁化焙燒2～4小時(shí)，然后進(jìn)行冷卻處理，以便獲得冷卻產(chǎn)物；以及將所述冷卻產(chǎn)物依次進(jìn)行磨礦和磁選處理，以便分別獲得優(yōu)質(zhì)磁鐵精礦粉和富硼尾礦，所述富硼尾礦即為所述含硼添加劑。由此，制備獲得的含硼添加劑化學(xué)成分穩(wěn)定，活性好，制備成硼鎂復(fù)合添加劑后，用于赤鐵礦氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)的效果好。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)行所述磁化焙燒時(shí)，高溫段一氧化碳的濃度為10～15體積％。由此，磁化焙燒效果好，制備獲得的含硼添加劑化學(xué)成分穩(wěn)定，活性好。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)行所述冷卻處理至100攝氏度以下。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)一步包括：將所述硼鎂復(fù)合添加劑潤磨至粒度小于0.074mm的部分含量不小于95質(zhì)量％。由此，用于赤鐵礦氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)的效果好。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述含硼添加劑包含：b2o313～25質(zhì)量％；mgo30～50質(zhì)量％；sio215～30質(zhì)量％；cao0.2～2.0質(zhì)量％；以及al2o31.0～2.5質(zhì)量％。也即，制備獲得的含硼添加劑化學(xué)成分穩(wěn)定，活性好，由此，將其制備成硼鎂復(fù)合添加劑后，用于赤鐵礦氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)的效果好。
在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了一種硼鎂復(fù)合添加劑，其是由前面所述的制備硼鎂復(fù)合添加劑的方法制備獲得的。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明的的硼鎂復(fù)合添加劑能夠有效用于赤鐵礦氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)，且能夠有效提高生球質(zhì)量，降低生球預(yù)熱及焙燒溫度，縮短焙燒時(shí)間，降低能耗，且不會(huì)降低含鐵品位。
其中，需要說明的是，本發(fā)明的硼鎂復(fù)合添加劑的使用方法如下：
按常規(guī)工藝，將上述鐵精礦粉與硼鎂復(fù)合添加劑按質(zhì)量比混合(所述硼鎂復(fù)合添加劑占所述物料混合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～2％)，并加水混料和造球，生球尺寸控制在8～12mm；對(duì)所獲生球進(jìn)行高溫氧化焙燒，其中預(yù)熱溫度為900～1000℃，預(yù)熱時(shí)間時(shí)間5～10min，焙燒溫度1200～1300℃，焙燒時(shí)間5～10min。
由此，本發(fā)明還提供了前面所述的硼鎂復(fù)合添加劑在制備赤鐵礦氧化球團(tuán)中的用途，以及制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法。
因而，在本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提供了一種制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括以下步驟：將前面所述的硼鎂復(fù)合添加劑和赤鐵礦粉混合，以便獲得物料混合物，其中，所述硼鎂復(fù)合添加劑占所述物料混合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～2％；以及將所述物料混合物依次進(jìn)行造球、干燥、預(yù)熱和焙燒處理，以便獲得所述赤鐵礦氧化球團(tuán)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法能夠有效制備赤鐵礦氧化球團(tuán)，且相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方法能夠有效提高生球質(zhì)量，降低生球預(yù)熱及焙燒溫度，縮短焙燒時(shí)間，降低能耗，且不會(huì)降低含鐵品位。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述赤鐵礦粉中粒度小于0.074mm的部分含量大于80％，且所述赤鐵礦粉的比表面積大于1600cm2/g。由此，制備的赤鐵礦氧化球團(tuán)質(zhì)量好。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，預(yù)熱溫度為900～1000℃，預(yù)熱時(shí)間為5～10min，焙燒溫度為1200～1300℃，焙燒時(shí)間為5～10min。由此，制備的赤鐵礦氧化球團(tuán)質(zhì)量好。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述赤鐵礦氧化球團(tuán)的尺寸為8～12mm。
此外，還需要說明的是，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)的至少之一：
1、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明的方法制備赤鐵礦氧化球團(tuán)，生球落下強(qiáng)度可提高1.3次/(0.5m)以上，球團(tuán)適宜預(yù)熱溫度可降低50～100℃，適宜焙燒溫度降低50～150℃，預(yù)熱和焙燒時(shí)間均縮短5～10min；成品球強(qiáng)度提高700n/個(gè)以上，鐵品位可提高0.1～0.5％。
2、本發(fā)明采用含硼添加劑與菱鎂石制成的硼鎂復(fù)合添加劑，兼有添加劑和粘結(jié)劑的雙重作用，相比傳統(tǒng)的膨潤土球團(tuán)，減少了sio2、al2o3的引入量，在不降低球團(tuán)含鐵品位的同時(shí)，將球團(tuán)金屬化率提升至92％以上。
3、本發(fā)明的硼鎂復(fù)合添加劑中鎂質(zhì)添加劑高溫分解后可增大氧化球團(tuán)孔隙率，提高氧化球團(tuán)還原速率，縮短氣基豎爐還原時(shí)間。
4、本發(fā)明的赤鐵精礦生產(chǎn)氧化球團(tuán)用硼鎂復(fù)合添加劑及其使用方法，有效地解決了赤鐵精礦氧化球團(tuán)生球質(zhì)量差，預(yù)熱和焙燒溫度高、時(shí)間長的問題。所生產(chǎn)氧化球團(tuán)強(qiáng)度＞2500n/個(gè)，特別適合作氣基豎爐生產(chǎn)直接還原鐵的原料。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
附圖說明
本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明的制備硼鎂復(fù)合添加劑的方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方案進(jìn)行解釋。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下面的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
實(shí)施例1
1、制備硼鎂復(fù)合添加劑
參照?qǐng)D1，根據(jù)本發(fā)明的制備硼鎂復(fù)合添加劑的方法制備硼鎂復(fù)合添加劑，具體如下：
(1)硼鐵精礦制備含硼添加劑
將-0.074mm粒級(jí)不低于80％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硼鐵精礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磁化焙燒，其中回轉(zhuǎn)窯高溫段溫度控制在800℃，并將高溫段co濃度控制在10％，高溫段物料停留時(shí)間為2h。磁化焙燒后物料直接出爐、水冷降溫至100℃以下。物料降溫后經(jīng)磨礦，磁選，得到優(yōu)質(zhì)磁鐵精礦粉，同時(shí)產(chǎn)出的富硼尾礦即為本發(fā)明所需的含硼添加劑，其中磨礦粒度-0.074mm占80％。含硼添加劑與菱鎂石按比例混合均勻并潤磨至粒度-0.074mm≥95％。
其中，本實(shí)施例所用硼鐵精礦的主要化學(xué)成分如表1所示。含硼添加劑的主要化學(xué)成分如表2所示。
表1硼鐵精礦主要化學(xué)成分(wt％)
表2含硼添加劑主要化學(xué)成分(wt％)
(2)含硼添加劑與菱鎂石混合
將上述制備的含硼添加劑與菱鎂石按質(zhì)量比2:1混合均勻，并潤磨至粒度-0.074mm的部分占95質(zhì)量％，即得硼鎂復(fù)合添加劑。
2、制備赤鐵礦氧化球團(tuán)
按照本發(fā)明的制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法制備赤鐵礦氧化球團(tuán)，具體如下：
采用某赤鐵精礦制備氧化球團(tuán)，其主要化學(xué)成分為：tfe65.68％、feo0.55％、mgo0.06％、sio21.26％、cao0.04％、al2o31.53％。該鐵精礦粒度-0.074mm含量占90％以上，其比表面積為1703cm2/g。將上述鐵精礦粉與步驟1制得的硼鎂復(fù)合添加劑按質(zhì)量比99:1充分混勻，潤磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為4.9次/(0.5m)。生球干燥后，經(jīng)970℃溫度下預(yù)熱10min、1300℃溫度下焙燒10min處理，所得預(yù)熱球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為522n/個(gè)，氧化球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為3150n/個(gè)。氧化球團(tuán)在氣基豎爐內(nèi)950℃條件下還原3h，金屬化率93％。
實(shí)施例2
1、制備硼鎂復(fù)合添加劑
參照?qǐng)D1，根據(jù)本發(fā)明的制備硼鎂復(fù)合添加劑的方法制備硼鎂復(fù)合添加劑，具體如下：
(1)硼鐵精礦制備含硼添加劑
所用硼鐵精礦主要化學(xué)成分為：tfe53.57％、b2o35.61％、mgo11.22％、sio25.15％、cao0.2％、al2o30.19％。
將-0.074mm粒級(jí)不低于80質(zhì)量％的硼鐵精礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磁化焙燒，其中回轉(zhuǎn)窯高溫段溫度控制在900℃，并將高溫段co濃度控制在15％，高溫段物料停留時(shí)間為4h。磁化焙燒后物料直接出爐、水冷降溫至100℃以下。物料降溫后經(jīng)磨礦，磁選，得到優(yōu)質(zhì)磁鐵精礦粉，同時(shí)產(chǎn)出的富硼尾礦即為本發(fā)明所需的含硼添加劑，其中磨礦粒度為-0.074mm的部分占95％，使用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到優(yōu)質(zhì)磁鐵精礦粉，同時(shí)產(chǎn)出活性富硼尾礦即為本發(fā)明所需的含硼添加劑。
含硼添加劑的主要化學(xué)成分為：b2o320.56％、mgo44.39％、sio220.16％、cao0.41％、al2o31.01％。
(2)含硼添加劑與菱鎂石混合
含硼添加劑與菱鎂石按質(zhì)量比2:1混合均勻，并潤磨至粒度-0.074mm的部分占98質(zhì)量％，即得硼鎂復(fù)合添加劑。
2、制備赤鐵礦氧化球團(tuán)
按照本發(fā)明的制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法制備赤鐵礦氧化球團(tuán)，具體如下：
采用某赤鐵精礦制備氧化球團(tuán)，其主要化學(xué)成分為：tfe65.68％、feo0.55％、mgo0.06％、sio21.26％、cao0.04％、al2o31.53％。該鐵精礦粒度-0.074mm含量達(dá)90％以上，其比表面積為1703cm2/g。將上述鐵精礦粉與步驟1制得的硼鎂復(fù)合添加劑按質(zhì)量比98.5:1.5充分混勻，潤磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為5.7次/(0.5m)。生球干燥后，經(jīng)970℃溫度下預(yù)熱6min、1250℃溫度下焙燒6min處理，所得預(yù)熱球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為505n/個(gè)，氧化球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為3088n/個(gè)。氧化球團(tuán)在氣基豎爐內(nèi)950℃條件下還原3h，金屬化率95％。
實(shí)施例3
1、制備硼鎂復(fù)合添加劑
按照實(shí)施例1的方法制備硼鎂復(fù)合添加劑，區(qū)別僅在于：
回轉(zhuǎn)窯高溫段溫度控制在850℃，并將高溫段co濃度控制在13％，高溫段物料停留時(shí)間為3h；降溫后的物料的磨礦粒度為-0.074mm占90質(zhì)量％；含硼添加劑與菱鎂石的混合質(zhì)量比為3:1，并潤磨至粒度-0.074mm的部分占100質(zhì)量％。
其中，所得含硼添加劑的主要化學(xué)成分為：b2o319.53％、mgo41.28％、sio219.35％、cao0.40％、al2o30.96％。
2、制備赤鐵礦氧化球團(tuán)
按照本發(fā)明的制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法制備赤鐵礦氧化球團(tuán)，具體如下：
采用某赤鐵精礦制備氧化球團(tuán)，其主要化學(xué)成分為：tfe65.68％、feo0.55％、mgo0.06％、sio21.26％、cao0.04％、al2o31.53％。該鐵精礦粒度-0.074mm含量達(dá)90％以上，其比表面積為1703cm2/g。將上述鐵精礦粉與步驟1制得的硼鎂復(fù)合添加劑按質(zhì)量比99:1充分混勻，潤磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為5.9次/(0.5m)。生球干燥后，經(jīng)950℃溫度下預(yù)熱10min、1200℃溫度下焙燒10min處理，所得預(yù)熱球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為507n/個(gè)，氧化球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為3165n/個(gè)。氧化球團(tuán)在氣基豎爐內(nèi)950℃條件下還原3h，金屬化率94％。
實(shí)施例4
1、制備硼鎂復(fù)合添加劑
按照實(shí)施例1的方法制備硼鎂復(fù)合添加劑，區(qū)別僅在于：
含硼添加劑與菱鎂石的混合質(zhì)量比為4:1，并潤磨至粒度-0.074mm的部分占98質(zhì)量％。
其中，所得含硼添加劑的主要化學(xué)成分為：如表2所示。
2、制備赤鐵礦氧化球團(tuán)
按照本發(fā)明的制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法制備赤鐵礦氧化球團(tuán)，具體如下：
采用某赤鐵精礦制備氧化球團(tuán)，其主要化學(xué)成分為：tfe65.68％、feo0.55％、mgo0.06％、sio21.26％、cao0.04％、al2o31.53％。該鐵精礦粒度-0.074mm含量達(dá)90％以上，其比表面積為1703cm2/g。將上述鐵精礦粉與步驟1制得的硼鎂復(fù)合添加劑按質(zhì)量比98:2充分混勻，潤磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為6.1次/(0.5m)。生球干燥后，經(jīng)950℃溫度下預(yù)熱10min、1250℃溫度下焙燒8min處理，所得預(yù)熱球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為512n/個(gè)，氧化球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為3238n/個(gè)。氧化球團(tuán)在氣基豎爐內(nèi)950℃條件下還原3h，金屬化率94％。
實(shí)施例5
1、制備硼鎂復(fù)合添加劑
按照實(shí)施例1的方法制備硼鎂復(fù)合添加劑，區(qū)別僅在于：
含硼添加劑與菱鎂石的混合質(zhì)量比為6:1，并潤磨至粒度-0.074mm的部分占97質(zhì)量％。
其中，所得含硼添加劑的主要化學(xué)成分為：如表2所示。
2、制備赤鐵礦氧化球團(tuán)
按照本發(fā)明的制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法制備赤鐵礦氧化球團(tuán)，具體如下：
采用某赤鐵精礦制備氧化球團(tuán)，其主要化學(xué)成分為：tfe65.68％、feo0.55％、mgo0.06％、sio21.26％、cao0.04％、al2o31.53％。該鐵精礦粒度-0.074mm含量達(dá)90％以上，其比表面積為1703cm2/g。將上述鐵精礦粉與步驟1制得的硼鎂復(fù)合添加劑按質(zhì)量比99:1充分混勻，潤磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為5.8次/(0.5m)。生球干燥后，經(jīng)970℃溫度下預(yù)熱6min、1200℃溫度下焙燒6min處理，所得預(yù)熱球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為515n/個(gè)，氧化球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為3103n/個(gè)。氧化球團(tuán)在氣基豎爐內(nèi)950℃條件下還原3h，金屬化率92％。
實(shí)施例6
1、制備硼鎂復(fù)合添加劑
按照實(shí)施例1的方法制備硼鎂復(fù)合添加劑，區(qū)別僅在于：
含硼添加劑與菱鎂石的混合質(zhì)量比為1:1，并潤磨至粒度-0.074mm的部分占98質(zhì)量％。
其中，所得含硼添加劑的主要化學(xué)成分為：如表2所示。
2、制備赤鐵礦氧化球團(tuán)
按照本發(fā)明的制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法制備赤鐵礦氧化球團(tuán)，具體如下：
采用某赤鐵精礦制備氧化球團(tuán)，其主要化學(xué)成分為：tfe65.68％、feo0.55％、mgo0.06％、sio21.26％、cao0.04％、al2o31.53％。該鐵精礦粒度-0.074mm含量達(dá)90％以上，其比表面積為1703cm2/g。將上述鐵精礦粉與步驟1制得的硼鎂復(fù)合添加劑按質(zhì)量比98.5:1.5充分混勻，潤磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為5.4次/(0.5m)。生球干燥后，經(jīng)1000℃溫度下預(yù)熱8min、1250℃溫度下焙燒10min處理，所得預(yù)熱球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為515n/個(gè)，氧化球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為2956n/個(gè)。氧化球團(tuán)在氣基豎爐內(nèi)950℃條件下還原3h，金屬化率96％。
對(duì)比例1
按照實(shí)施例1的方法制備硼鎂復(fù)合添加劑和赤鐵礦氧化球團(tuán)，區(qū)別僅在于：
采用膨潤土作為添加劑，具體地，將上述鐵精礦粉與膨潤土按質(zhì)量比98:2充分混勻，潤磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為3.6次/(0.5m)。生球干燥后，經(jīng)1100℃溫度下預(yù)熱15min、1350℃溫度下焙燒15min處理，所得預(yù)熱球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為427n/個(gè)，氧化球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為2368n/個(gè)。氧化球團(tuán)在氣基豎爐內(nèi)950℃條件下還原4h，金屬化率83％。
對(duì)比例2
按照實(shí)施例1的方法制備硼鎂復(fù)合添加劑和赤鐵礦氧化球團(tuán)，區(qū)別僅在于：
采用膨潤土作為添加劑，具體地，將上述鐵精礦粉與膨潤土按質(zhì)量比98.5:1.5充分混勻，潤磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為2.7次/(0.5m)。生球干燥后，經(jīng)1100℃溫度下預(yù)熱15min、1350℃溫度下焙燒15min處理，所得預(yù)熱球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為405n/個(gè)，氧化球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為2280n/個(gè)。氧化球團(tuán)在氣基豎爐內(nèi)950℃條件下還原4h，金屬化率82％。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。