本發(fā)明涉及一種淬火裝置，尤其指一種用于螺紋淬火加工的淬火機。

背景技術：

現有一種專利號為cn201210242952.5名稱為《一種帶有旋轉式淬火機構的淬火機床》的中國發(fā)明專利公開了一種機床，特別涉及一種淬火機床?，F有淬火機床成本高，精度不高。該發(fā)明提供了一種帶有旋轉式淬火機構的淬火機床，所述旋轉式淬火機構設置在機床的橫梁上，淬火機構可以左右上下移動，其特征在于：旋轉式淬火機構中設有一個旋轉機構在淬火變壓器和淬火線圈之間，旋轉機構可以使淬火線圈任意轉動。該發(fā)明機構簡單，通過淬火機構的左右上下移動和機床的前后移動來控制淬火機構對被淬火件進行淬火，由于移動都是水平，可以達到很高的精度。同時結構比機械臂簡單的說，同時該發(fā)明可以使用成本低，體積大的變壓器，使得整個機構的成本更低。然而，該淬火機床體積較大，由于淬火機構與移動機構、旋轉機構相連接，導致淬火機構移動不靈活，淬火效率低，因此該裝置的結構還需進一步改進。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種用于螺紋淬火加工的淬火機，具有結構簡單，占用空間小，淬火效率高，淬火效果好的優(yōu)點。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：本淬火機，包括有機架，其特征在于：所述機架上設置有螺栓或螺釘滑入的滑軌，所述滑軌的一端設置有阻止螺栓或螺釘滑出滑軌的擋板，所述擋板一側的機架上設置有能檢測是否有螺栓或螺釘與擋板頂觸的位置檢測裝置，所述滑軌一側的機架上設置有能相對滑軌上下左右移動的移動臂，所述移動臂的端部設置有能將螺栓或螺釘從滑軌中吸起的吸附裝置，所述吸附裝置通過管道與真空泵相連通，所述吸附裝置的底部設置有能帶動螺栓或螺釘相對移動臂水平轉動的轉動盤，所述轉動盤與能帶動轉動盤轉動的轉動電機相連接，吸附螺栓或螺釘后的移動臂將螺栓或螺釘移動至淬火部的淬火線圈中進行淬火，淬火完成后移動臂將螺栓或螺釘置入收集管進行收集，所述移動臂、轉動電機、位置檢測裝置、真空泵、淬火部通過導線與控制電路相連接。

作為改進，所述移動臂包括第一移動軌、第一滑動塊，第二移動軌，第二滑動塊，所述第一移動軌設置在機架上，所述第一滑動塊能左右移動地設置在第一移動軌上，所述第一移動軌的一端設置有能驅動第一滑動塊左右移動的第一驅動電機，所述第二移動軌豎向設置在第一滑動塊的頂部，所述第二滑動塊能上下移動地設置在第二移動軌上，所述第二移動軌的頂端設置有能驅動第二滑動塊上下移動的第二驅動電機，所述第二滑動塊的側部設置有支撐板，所述轉動電機和吸附裝置設置在支撐板上。

進一步改進，所述轉動電機的輸出軸可優(yōu)選通過傳動帶與驅動轉動盤轉動的轉動輪聯動設置在一起。

進一步改進，所述轉動盤的底面上可優(yōu)選設置有能與螺栓或螺釘頂端的六角形凸部相適配的六角形凹腔，所述六角形凹腔的底面上設置有吸孔，所述吸孔與真空泵相連通。

作為改進，所述淬火部包括中空的淬火線圈和淬火線圈固定架，所述淬火線圈與能向淬火線圈通入高頻變化電流的導線相連接，所述淬火線圈的兩端分別與能向淬火線圈通入冷卻水的管道相連通，所述管道與淬火線圈固定架相固定，所述淬火線圈的底面設置有能使冷卻水流出的冷卻孔。

進一步改進，所述淬火線圈的下方可優(yōu)選設置有能相對淬火線圈上下移動的定位部，所述定位部的頂部設置有能與螺栓或螺釘頂部相適配的凹部，所述定位部的底部設置有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的底部固定在支架板上。

進一步改進，所述淬火部可優(yōu)選設置在防止冷卻水外濺的保護殼體內，所述保護殼體的底部設置有冷卻水回收管道。

作為改進，所述滑軌的一端可優(yōu)選與振動器的輸出軌相連接，所述振動器的頂部設置有能倒入螺栓或螺釘的存放腔，所述振動器中設置有能使存放腔的底面上下振動而使螺栓或螺釘依次進入輸出軌的振動部。

進一步改進，所述滑軌的底部可優(yōu)選設置有能上下移動而使滑軌振動的振動臺。

作為改進，所述位置檢測裝置可優(yōu)選為設置在擋板下方的紅外線傳感器，當擋板前的滑軌上有螺栓或螺釘時，紅外線傳感器的發(fā)射端能發(fā)出紅外射線并在螺栓或螺釘處反射，再由紅外線傳感器的接受端接受。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：移動臂和吸附裝置能將螺栓或螺釘吸起并能將淬火后的螺栓或螺釘移動到收集管進行收集，吸附裝置的吸力強勁，避免螺栓或螺釘掉落現象的發(fā)生，吸力的啟動和關閉能由控制電路控制，反應靈敏，控制效果好，移動方式省力且穩(wěn)定，移動效率高；螺栓或螺釘能在轉動盤的作用下轉動，螺栓或螺釘升溫速度快，螺栓或螺釘升溫后淬火線圈的冷卻水能直接將其冷卻，淬火步驟少，淬火效率高，溫度變化迅速，淬火效果好；淬火線圈采用電磁感應原理加熱螺栓或螺釘，本身不產生熱量，因此使用壽命長，節(jié)約生產成本；本淬火機結構簡單，占用空間小，自動化程度高，有效提高螺栓或螺釘的淬火加工效率，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立體圖；

圖2為圖1中去除管道后另一個角度的立體圖；

圖3是圖2另一個角度的立體圖；

圖4是圖2的結構分解圖；

圖5是圖4中移動臂移動后的結構分解圖；

圖6是圖5中剖去部分保護殼體后的立體圖；

圖7是圖6另一個角度的立體圖；

圖8是圖3中i部分的放大圖；

圖9是圖6中ii部分的放大圖；

圖10是圖7中iii部分的放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1至圖10所示，本實施例的淬火機，包括有機架1，所述機架1上設置有螺栓或螺釘21滑入的滑軌2，所述滑軌2的一端設置有阻止螺栓或螺釘21滑出滑軌2的擋板，所述擋板一側的機架1上設置有能檢測是否有螺栓或螺釘21與擋板頂觸的位置檢測裝置3，所述滑軌2一側的機架1上設置有能相對滑軌2上下左右移動的移動臂，所述移動臂的端部設置有能將螺栓或螺釘21從滑軌2中吸起的吸附裝置，所述吸附裝置通過管道與真空泵4相連通，所述吸附裝置的底部設置有能帶動螺栓或螺釘21相對移動臂水平轉動的轉動盤51，所述轉動盤51與能帶動轉動盤51轉動的轉動電機5相連接，吸附螺栓或螺釘21后的移動臂將螺栓或螺釘21移動至淬火部的淬火線圈6中進行淬火，淬火完成后移動臂將螺栓或螺釘21置入收集管7進行收集，所述移動臂、轉動電機5、位置檢測裝置3、真空泵4、淬火部通過導線與控制電路相連接。所述移動臂包括第一移動軌8、第一滑動塊81，第二移動軌82，第二滑動塊83，所述第一移動軌8設置在機架1上，所述第一滑動塊81能左右移動地設置在第一移動軌8上，所述第一移動軌8的一端設置有能驅動第一滑動塊81左右移動的第一驅動電機82，所述第二移動軌83豎向設置在第一滑動塊81的頂部，所述第二滑動塊83能上下移動地設置在第二移動軌82上，所述第二移動軌82的頂端設置有能驅動第二滑動塊83上下移動的第二驅動電機84，所述第二滑動塊83的側部設置有支撐板85，所述轉動電機5和吸附裝置設置在支撐板85上。所述轉動電機5的輸出軸通過傳動帶52與驅動轉動盤51轉動的轉動輪聯動設置在一起。所述轉動盤51的底面上設置有能與螺栓或螺釘21頂端的六角形凸部相適配的六角形凹腔，所述六角形凹腔的底面上設置有吸孔，所述吸孔與真空泵4相連通。所述淬火部包括中空的淬火線圈6和淬火線圈固定架61，所述淬火線圈6與能向淬火線圈6通入高頻變化電流的導線相連接，所述淬火線圈6的兩端分別與能向淬火線圈6通入冷卻水的管道相連通，所述管道與淬火線圈固定架61相固定，所述淬火線圈6的底面設置有能使冷卻水流出的冷卻孔62。所述淬火線圈6的下方設置有能相對淬火線圈6上下移動的定位部，所述定位部的頂部設置有能與螺栓或螺釘21頂部相適配的凹部63，所述定位部的底部設置有伸縮彈簧64，所述伸縮彈簧64的底部固定在支架板65上。所述淬火部設置在防止冷卻水外濺的保護殼體66內，所述保護殼體66的底部設置有冷卻水回收管道。所述滑軌2的一端與振動器9的輸出軌91相連接，所述振動器9的頂部設置有能倒入螺栓或螺釘21的存放腔92，所述振動器9中設置有能使存放腔92的底面上下振動而使螺栓或螺釘21依次進入輸出軌91的振動部。所述滑軌2的底部設置有能上下移動而使滑軌2振動的振動臺22。所述位置檢測裝置3為設置在擋板下方的紅外線傳感器，當擋板前的滑軌2上有螺栓或螺釘21時，紅外線傳感器的發(fā)射端能發(fā)出紅外射線并在螺栓或螺釘21處反射，再由紅外線傳感器的接受端接受。保護殼體66的頂蓋67可拆卸地蓋置在保護殼體66的頂部開口上，向淬火線圈通入冷卻水的管道從頂蓋67中的通孔中穿過而與淬火線圈相連通。

工作原理：將待淬火的螺釘或螺栓倒入振動器中，螺釘或螺栓在振動器中振動并依此從振動器的輸出軌進入到滑軌中，并沿著滑軌向前滑動直至頂觸而停止在擋板前。位置檢測裝置將螺栓或螺釘的位置信號傳輸給控制電路，控制電路控制移動臂移動，移動臂上的吸附裝置將螺釘或螺栓吸起，螺釘或螺栓隨著轉動盤水平轉動，移動臂將旋轉的螺釘或螺栓伸入淬火線圈中加熱，螺釘或螺栓的頂端與定位部的凹部相適配，螺釘向下移動，定位部蓄力，同時淬火線圈的下表面上設置有能噴出冷卻水的冷卻孔，伸入淬火線圈被加熱的螺栓或螺釘立刻被噴澆冷卻水，完成淬火操作，完成后伸縮彈簧向上彈起，確保螺栓或螺釘豎向離開淬火線圈并從頂蓋離開保護殼體，離開淬火部后，移動臂將螺釘或螺栓移動至收集管上方，此時真空泵停止工作，移動臂的吸附裝置失去吸力，完成淬火加工的螺栓或螺釘從移動臂上脫離并落入收集管中進行收集，完成整體操作。