本發(fā)明涉及工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

目前，在工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，粉狀料的加入方式很多，如熔煉鋁合金過(guò)程中精煉劑、si粉等采用惰性氣體吹入鋁熔體中，該方法效果好，但是需要專業(yè)的設(shè)備，且價(jià)格昂貴；若在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小規(guī)模的熔煉實(shí)驗(yàn)，且熔體中需要加入粉狀料時(shí)，采用惰性氣體吹入熔體的方法不僅設(shè)備復(fù)雜，且成本較高；若直接利用鐘罩將粉狀料壓入熔體底部，會(huì)導(dǎo)致粉狀料粘附在鐘罩表面，導(dǎo)致反應(yīng)不均勻，如圖5所示。

因此，我們提出了一種熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入設(shè)備及方法用于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入設(shè)備及方法，解決了不具備工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備的情況下，粉狀料加入困難，直接利用鐘罩壓料導(dǎo)致的粉狀料粘附在鐘罩表面，直接利用鐘罩壓料導(dǎo)致的粉狀料擴(kuò)散不均勻的問(wèn)題。

本發(fā)明提出的熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入設(shè)備，包括擠壓機(jī)構(gòu)和加料機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括擠壓底座和壓力桿，且擠壓底座上開設(shè)有擠壓槽，所述壓力桿活動(dòng)安裝于擠壓槽內(nèi)，所述壓力桿為t形結(jié)構(gòu)，且壓力桿的周邊與擠壓槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接；所述加料機(jī)構(gòu)包括石墨鐘罩和攪拌設(shè)備，且攪拌設(shè)備活動(dòng)安裝于石墨鐘罩內(nèi)。

優(yōu)選地，所述石墨鐘罩包括壓料塊，且壓料塊的底部開設(shè)有壓料槽，所述壓料塊的周邊開設(shè)有通孔，且通孔與壓料槽連通，所述壓料塊的頂部設(shè)有連接管，且連接管與壓料槽連通。

優(yōu)選地，所述攪拌設(shè)備包括攪拌柱，且攪拌柱的周邊焊接有攪拌葉片，所述攪拌柱和攪拌葉片均活動(dòng)設(shè)于壓料槽內(nèi)，且攪拌柱的一端焊接有連接柱，所述連接柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于連接管內(nèi)。

本發(fā)明還提出了熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入方法，包括以下步驟：

s1：將粉狀料和鋁粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤時(shí)間為2-5h；

s2：按1：1比例將需添加的粉狀料與鋁粉均勻混合，制得混合物，用擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)混合物進(jìn)行壓塊處理，壓成直徑為15mm的圓柱體，制得塊狀料；

s3：利用加料機(jī)構(gòu)將塊狀料壓入熔體底部，接著轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌設(shè)備，待塊狀料與熔體充分反應(yīng)后，完成熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入。

優(yōu)選地，所述s1中，將粉狀料和鋁粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤時(shí)間為3-4h，保證粉狀料不殘留水分。

優(yōu)選地，所述s2中，按1：1比例將需添加的粉狀料與鋁粉均勻混合，制得混合物，然后將混合物放入擠壓槽內(nèi)，接著推動(dòng)壓力桿對(duì)混合物進(jìn)行壓塊處理，壓成直徑為15mm的圓柱體，制得塊狀料。

優(yōu)選地，所述s3中，將攪拌設(shè)備活動(dòng)設(shè)于石墨鐘罩內(nèi)，然后將塊狀料放入壓料槽內(nèi)，利用石墨鐘罩將塊狀料壓入熔體底部，接著轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌設(shè)備，待塊狀料與熔體充分反應(yīng)后，完成熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入。

本發(fā)明中，所述熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入設(shè)備及方法通過(guò)將粉狀料充分烘干后壓制成塊可以解決粉狀料粘附在鐘罩表面的問(wèn)題；通過(guò)將粉狀料與鋁粉按比例混合壓制成塊可保證粉狀料沉入熔體底部；通過(guò)用石墨鐘罩將塊狀料壓入熔體底部和攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)能夠保證塊狀料充分熔化的同時(shí)，也保證其在熔體中擴(kuò)散均勻；本發(fā)明可以解決不具備工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備的情況下，粉狀料加入困難的問(wèn)題，保證粉狀料與熔體充分反應(yīng)，避免粉狀料粘附在鐘罩表面，且保證粉狀料擴(kuò)散均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入設(shè)備及方法的擠壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入設(shè)備及方法的加料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入設(shè)備及方法的加料機(jī)構(gòu)的石墨鐘罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入設(shè)備及方法的加料機(jī)構(gòu)的攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入設(shè)備及方法的直接壓粉示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1-4，本實(shí)施例提出了熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入設(shè)備，包括擠壓機(jī)構(gòu)和加料機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)包括擠壓底座和壓力桿，且擠壓底座上開設(shè)有擠壓槽，壓力桿活動(dòng)安裝于擠壓槽內(nèi)，壓力桿為t形結(jié)構(gòu)，且壓力桿的周邊與擠壓槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接；加料機(jī)構(gòu)包括石墨鐘罩和攪拌設(shè)備，且攪拌設(shè)備活動(dòng)安裝于石墨鐘罩內(nèi)，石墨鐘罩包括壓料塊，且壓料塊的底部開設(shè)有壓料槽，壓料塊的周邊開設(shè)有通孔，且通孔與壓料槽連通，壓料塊的頂部設(shè)有連接管，且連接管與壓料槽連通，攪拌設(shè)備包括攪拌柱，且攪拌柱的周邊焊接有攪拌葉片，攪拌柱和攪拌葉片均活動(dòng)設(shè)于壓料槽內(nèi)，且攪拌柱的一端焊接有連接柱，連接柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于連接管內(nèi)。

本實(shí)施例還提出了熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入方法，包括以下步驟：

s1：將粉狀料和鋁粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤時(shí)間為2-5h；

s2：按1：1比例將需添加的粉狀料與鋁粉均勻混合，制得混合物，用擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)混合物進(jìn)行壓塊處理，壓成直徑為15mm的圓柱體，制得塊狀料；

s3：利用加料機(jī)構(gòu)將塊狀料壓入熔體底部，接著轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌設(shè)備，待塊狀料與熔體充分反應(yīng)后，完成熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入。

本實(shí)施例中，s1中，將粉狀料和鋁粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤時(shí)間為3-4h，保證粉狀料不殘留水分，s2中，按1：1比例將需添加的粉狀料與鋁粉均勻混合，制得混合物，然后將混合物放入擠壓槽內(nèi)，接著推動(dòng)壓力桿對(duì)混合物進(jìn)行壓塊處理，壓成直徑為15mm的圓柱體，制得塊狀料，s3中，將攪拌設(shè)備活動(dòng)設(shè)于石墨鐘罩內(nèi)，然后將塊狀料放入壓料槽內(nèi)，利用石墨鐘罩將塊狀料壓入熔體底部，接著轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌設(shè)備，待塊狀料與熔體充分反應(yīng)后，完成熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入，熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入設(shè)備及方法通過(guò)將粉狀料充分烘干后壓制成塊可以解決粉狀料粘附在鐘罩表面的問(wèn)題；通過(guò)將粉狀料與鋁粉按比例混合壓制成塊可保證粉狀料沉入熔體底部；通過(guò)用石墨鐘罩將塊狀料壓入熔體底部和攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)能夠保證塊狀料充分熔化的同時(shí)，也保證其在熔體中擴(kuò)散均勻；本發(fā)明可以解決不具備工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備的情況下，粉狀料加入困難的問(wèn)題，保證粉狀料與熔體充分反應(yīng)，避免粉狀料粘附在鐘罩表面，且保證粉狀料擴(kuò)散均勻。

本實(shí)施例中，將粉狀料和鋁粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤時(shí)間為3-4h，保證粉狀料不殘留水分，然后按1：1比例將需添加的粉狀料與鋁粉均勻混合，制得混合物，接著將混合物放入擠壓槽內(nèi)，接著推動(dòng)壓力桿對(duì)混合物進(jìn)行壓塊處理，壓成直徑為15mm的圓柱體，制得塊狀料，將攪拌設(shè)備活動(dòng)設(shè)于石墨鐘罩內(nèi)，然后將塊狀料放入壓料槽內(nèi)，利用石墨鐘罩將塊狀料壓入熔體底部，接著轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌設(shè)備，保證塊狀料與熔體充分反應(yīng)，避免粉狀料粘附在鐘罩表面，且保證粉狀料擴(kuò)散均勻，完成熔煉合金過(guò)程中粉狀料的加入。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。