本申請涉及鋁合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁合金熔煉的攪拌裝置及其制造方法。

背景技術(shù)：

在眾多的材料中，鋁是應(yīng)用最廣泛的輕量化材料。鋁合金密度約為鋼的1/3，其特點是強度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好、易成形、可再回收等，而且應(yīng)用技術(shù)成熟，是汽車工業(yè)的理想金屬材料。

眾所周知，鋁合金熔煉過程中要加入一些合金元素，為了保證合金能夠充分溶解以及減少合金的燒損，故需要對鋁溶液執(zhí)行攪拌工藝。常用的攪拌方法有人工攪拌、機械攪拌或電磁攪拌等，人工攪拌、機械攪拌或電磁攪拌的攪拌器的攪拌體的材質(zhì)為鐵。由于鋁溶液的熔煉溫度一般為740℃-770℃，攪拌器的攪拌體在使用一段時間后極易被燒損，進(jìn)而會影響攪拌器的攪拌效果，增加了鋁合金的燒損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請所要解決的技術(shù)問題為一般鐵質(zhì)的攪拌體于鋁合金熔煉時，容易產(chǎn)生燒損的問題，進(jìn)而影響攪拌效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請揭示了一種用于鋁合金熔煉的攪拌裝置，其特征在于，包括攪拌體，所述攪拌體包括鐵基體及包覆于所述鐵基體的外表面的熔覆層，其中所述熔覆層的材質(zhì)為鈦矽化合物。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述還包括握持桿，所述握持桿的一端連接所述攪拌體，所述攪拌體為擋板。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述還包括驅(qū)動桿及驅(qū)動電機，所述驅(qū)動桿的一端連接所述攪拌體，所述驅(qū)動電機連接所述驅(qū)動桿的另一端。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述還包括電磁攪拌器，所述攪拌體為磁攪拌子，所述電磁攪拌器驅(qū)動所述攪拌體旋轉(zhuǎn)。

本申請?zhí)峁┮环N制造攪拌裝置的方法，其特征在于，包括：對所述鐵基體進(jìn)行除油處理；對除油處理后的所述鐵基體進(jìn)行清洗；磨除清洗后的所述鐵基體的外表面的氧化層；對磨除后的所述鐵基體進(jìn)行超聲波清洗，并烘干超聲波清洗后的所述鐵基體；以及對烘干后的所述鐵基體進(jìn)行激光熔覆處理，并于所述鐵基體的外表面上形成熔覆層，其中所述熔覆層的材質(zhì)為鈦矽化合物。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述對所述鐵基體進(jìn)行除油處理包括通過除油脂溶劑擦洗所述鐵基體的外表面。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述對所述鐵基體進(jìn)行除油處理包括所述鐵基體浸泡于除油脂溶劑。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述對除油處理后的所述鐵基體進(jìn)行清洗是通過去離子水清洗殘留于所述鐵基體的外表面的所述儲油脂溶劑。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述鈦矽化合物是以鈦矽合金粉末為原料，所述鈦矽合金粉末包括鈦粉末及矽粉末，所述鈦粉末及矽粉末的比例為5：3。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述激光熔覆處理的掃描速度為300mm/min～500mm/min，其激光功率為2KW，其搭界率為35％。

本申請的攪拌裝置的攪拌體的表面披覆以鈦矽化合物形成的熔覆層，以鈦矽化合物形成的熔覆層具有高熔點、高強度及抗高溫氧化的功能，如此使本申請的攪拌裝置具有耐高溫及耐蝕的特性，避免本申請的攪拌裝置用于鋁熔煉時發(fā)生燒損，并影響攪拌效果，有效延長本申請的攪拌裝置的壽命。本申請的熔覆層通過激光熔覆方式形成于鐵基體上，如此使熔覆層能與鐵基體良好的結(jié)合，也表示熔覆層不容易從鐵基體上脫落，能使攪拌裝置長時間使用下仍具有耐高溫氧化性能及良好的抗蝕性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本申請第一實施方式的攪拌裝置的示意圖。

圖2為本申請第二實施方式的攪拌裝置的示意圖。

圖3為本申請第三實施方式的攪拌裝置的示意圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示的。

請參閱圖1，為本申請一實施方式的攪拌裝置1的示意圖。如圖所示，本申請?zhí)峁┝艘环N用于鋁合金熔煉的攪拌裝置1，攪拌裝置1主要包括攪拌體10，攪拌體10對鋁溶液進(jìn)行攪拌。攪拌體10包括鐵基體101及熔覆層102，熔覆層102包覆鐵基體101，即熔覆層102覆蓋于鐵基體101的外表面，其中熔覆層102的材質(zhì)為鈦矽化合物，鈦矽化合物具有高熔點，同時具有良好的強度及抗高溫氧化性能，如此使本申請的攪拌體10具有耐高溫特性，當(dāng)本申請的攪拌裝置1用于鋁熔煉時，攪拌體10具有耐高溫特性及良好的抗蝕性，可避免于鋁熔煉一段時間后發(fā)生燒損，不但增加攪拌裝置1的使用壽命，同時避免影響鋁熔煉的攪拌效果，鋁熔煉攪拌過程中合金的燒損。

本申請的攪拌裝置1的制造方法主要通過激光熔覆技術(shù)形成熔覆層102于鐵基體101上形成攪拌體10，其步驟如下所述：

步驟S10：對鐵基體101進(jìn)行除油處理，其主要通過除油脂溶劑擦洗鐵基體101的外表面，或讓鐵基體101全部浸泡于除油脂溶劑，如此去除鐵基體101的外表面的油污。

步驟S11：對除油處理后的鐵基體101進(jìn)行清洗，其主要通過去離子水清洗殘留于鐵基體101的外表面的除油脂溶劑。

步驟S12：磨除清洗后的鐵基體101的外表面的氧化層。

步驟S13：對磨除后的鐵基體101進(jìn)行超聲波清洗，并對超聲波清洗后的鐵基體101進(jìn)行烘干。

步驟S14：對烘干后的鐵基體101進(jìn)行激光熔覆處理，并于鐵基體101的外表面上形成熔覆層102，其中使用鈦矽合金粉末為原料，鈦矽合金粉末包括鈦粉末及矽粉末，鈦粉末及矽粉末的比例為5：3，掃描速度為300mm/min～500mm/min，激光功率為2KW，搭界率為35％。熔覆層102可與鐵基體101良好地結(jié)合，使攪拌裝置1具有耐高溫氧化性能及良好的抗蝕性。

復(fù)參閱圖1，本申請的攪拌裝置1為人工攪拌所使用的攪拌裝置1，其攪拌體10為檔板，并更包括握持桿11，握持桿11的一端連接于攪拌體10。請參閱圖2，其是本申請第二實施方式的攪拌裝置1的示意圖；如圖所示，本實施方式的攪拌裝置1為機械攪拌所使用的攪拌裝置1，其還包括驅(qū)動桿12及驅(qū)動電機13，驅(qū)動桿12的一端連接攪拌體10，驅(qū)動電機13連接驅(qū)動桿12的另一端，驅(qū)動電機13帶動驅(qū)動桿12轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿12帶動攪拌體10轉(zhuǎn)動，達(dá)到攪拌的作用。請參閱圖3，其是本申請第三實施方式的攪拌裝置1的示意圖；如圖所示，本實施方式的攪拌裝置1通過電磁方式驅(qū)動攪拌體10進(jìn)行攪拌，所以本實施方式的攪拌裝置1還包括電磁攪拌器14，攪拌體10為攪拌磁子，電磁攪拌器14以磁力驅(qū)動攪拌10旋轉(zhuǎn)而達(dá)到攪拌的作用。

綜上所述，本申請的攪拌裝置的攪拌體的表面披覆以鈦矽化合物形成的熔覆層，以鈦矽化合物形成的熔覆層具有高熔點、高強度及抗高溫氧化的功能，如此使本申請的攪拌裝置具有耐高溫及耐蝕的特性，避免本申請的攪拌裝置用于鋁熔煉時發(fā)生燒損，并影響攪拌效果，有效延長本申請的攪拌裝置的壽命。本申請的熔覆層通過激光熔覆方式形成于鐵基體上，如此使熔覆層能與鐵基體良好的結(jié)合，也表示熔覆層不容易從鐵基體上脫落，能使攪拌裝置長時間使用下仍具有耐高溫氧化性能及良好的抗蝕性。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。