本發(fā)明涉及一種研磨治具，屬于研磨用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為了去除玻璃、金屬板件等切割后在表面形成的細(xì)小毛刺，需對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，特別是對(duì)于尺寸不大的小玻璃片材，由于端面小，為了提高研磨效果，達(dá)到統(tǒng)一的研磨質(zhì)量，減少殘次品，對(duì)裝夾工件的夾具及研磨治具都有較高的要求，因此急需一種針對(duì)小片材端面的研磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可調(diào)式研磨治具，該研磨治具能夠適用不同尺寸的待研磨工件，對(duì)小片材端面進(jìn)行較好的研磨，且研磨質(zhì)量均一度高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種可調(diào)式研磨治具，包括夾具機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，所述夾具機(jī)構(gòu)具有T型凹槽，所述T型凹槽具有窄的頸部和寬的底部，所述底部?jī)蓚?cè)均裝有待磨工件，所述研磨機(jī)構(gòu)具有沿所述T型凹槽長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的抵壓部、與抵壓部相連的研磨頭和動(dòng)力裝置，所述研磨頭具有成角度連接的兩個(gè)，兩個(gè)所述研磨頭之間角度大小能夠調(diào)節(jié)，每個(gè)研磨頭與相對(duì)應(yīng)的一側(cè)待磨工件相接觸。

優(yōu)選地，研磨頭具有磨頭和磨柄，所述磨柄沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)通孔，兩個(gè)磨柄向應(yīng)的通孔間連有調(diào)節(jié)桿，所述磨柄和調(diào)節(jié)桿通過(guò)緊固件相連。

優(yōu)選地，沿所述T型凹槽的長(zhǎng)度方向還設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有能夠沿導(dǎo)向桿滑動(dòng)的滑套，所述滑套上端與抵壓部相接，下端與研磨頭相接。

優(yōu)選地，所述T型凹槽長(zhǎng)度方向的兩端各具有一止擋部。

優(yōu)選地，所述夾具機(jī)構(gòu)為圓柱形，所述夾具機(jī)構(gòu)固于工作臺(tái)面上。

優(yōu)選地，所述抵壓部最大寬度大于T型凹槽頸部的寬度。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

使用時(shí)，先將待磨工件裝于T型凹槽底部?jī)蓚?cè)，待磨工件在T型凹槽底部是成兩列放置的，然后將研磨機(jī)構(gòu)的研磨頭深入T型凹槽內(nèi)，并與待磨工件需要研磨的端面相接觸，啟動(dòng)動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)的抵壓部沿T型凹槽長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，此時(shí)研磨頭也隨之滑動(dòng)進(jìn)行研磨。當(dāng)帶研磨工件尺寸較小或較大時(shí)，即兩列相對(duì)的待磨工件的端面間距離較大或者較小時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)磨頭之間的角度大小來(lái)適應(yīng)相應(yīng)的待磨工件。

本發(fā)明的研磨治具能夠?qū)π∑亩嗣孢M(jìn)行較好的研磨，研磨效果好，且研磨質(zhì)量均一度高。

附圖說(shuō)明

圖1是優(yōu)選實(shí)施例中研磨治具的側(cè)視圖；

圖2是圖1中A的放大圖；

圖3是優(yōu)選實(shí)施例中研磨治具的俯視圖；其中：

1. 夾具機(jī)構(gòu)，2. T型凹槽，21. 頸部，22. 底部，3. 研磨機(jī)構(gòu)，31. 抵壓部，32. 滑套，33. 研磨頭，34. 磨頭，35.磨柄，351. 通孔，36. 調(diào)節(jié)桿，4. 導(dǎo)向桿，5. 待磨工件，6. 止擋部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-2所示，一種可調(diào)式研磨治具，包括夾具機(jī)構(gòu)1和研磨機(jī)構(gòu)3，夾具機(jī)構(gòu)具有T型凹槽2， T型凹槽2具有窄的頸部21和寬的底部22，底部22兩側(cè)均裝有待磨工件5，待磨工件5沿T型凹槽2長(zhǎng)度方向排列，共包括兩列，其中每列待磨工件5需要研磨的端面相對(duì)。待磨工件5可以通過(guò)膠粘或其他方式固定。

研磨機(jī)構(gòu)3具有沿T型凹槽2長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的抵壓部31、與抵壓部31相連的研磨頭33和動(dòng)力裝置，研磨頭33包括成角度連接的兩個(gè)，兩個(gè)研磨頭33之間角度大小能夠調(diào)節(jié)，每個(gè)研磨頭33與相對(duì)應(yīng)的一側(cè)待磨工件5相接觸。

研磨頭33具有磨頭34和磨柄35，磨柄35沿長(zhǎng)度方向設(shè)有四個(gè)通孔351，兩個(gè)磨柄35相應(yīng)的通孔351間連有調(diào)節(jié)桿36，磨柄35和調(diào)節(jié)桿36通過(guò)緊固件相連。通過(guò)調(diào)節(jié)桿36與不同高度的通孔351固定，來(lái)調(diào)節(jié)研磨頭33之間的角度，以適應(yīng)不同尺寸的待研磨工件5。

沿T型凹槽2的長(zhǎng)度方向還設(shè)有導(dǎo)向桿4，導(dǎo)向桿4上設(shè)有能夠沿導(dǎo)向桿4滑動(dòng)的滑套32，滑套32上端與抵壓部31相接，下端與研磨頭33相接。

T型凹槽2長(zhǎng)度方向的兩端各具有一止擋部6。

夾具機(jī)構(gòu)1為圓柱形，夾具機(jī)構(gòu)1固于工作臺(tái)面上。

抵壓部31最大寬度大于T型凹槽2頸部21的寬度。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。