本發(fā)明涉及測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及了一種工件平整度測(cè)試治具。
背景技術(shù):
一般對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),將工件安裝于治具內(nèi),為了確保加工的精度,工件需平整放置于治具內(nèi)。通常需要人為手工測(cè)試工件在治具內(nèi)的平整度,根據(jù)測(cè)試結(jié)果判斷工件平整度為良品或不良品,由于人工測(cè)試工件的平整度,使得測(cè)試花費(fèi)時(shí)間長,且測(cè)試效率較低,而且通用性較差。
因此,為了解決上述存在的問題,本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用和通用性高的工件平整度測(cè)試治具。
本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是:
一種工件平整度測(cè)試治具,包括底座、墊板、夾具和測(cè)試基體,所述底座的中部安裝有一墊板,所述墊板上對(duì)稱設(shè)置有一組用于夾持工件的夾具,所述底座上對(duì)稱設(shè)置有一組測(cè)試基體,一組測(cè)試基體上通過位移裝置上下滑動(dòng)設(shè)置有等高板,位移裝置包括調(diào)節(jié)旋鈕、傳動(dòng)桿和楔形塊螺母,在工件定位后,等高板下壓對(duì)工件進(jìn)行測(cè)試。
進(jìn)一步地,調(diào)節(jié)旋鈕通過傳動(dòng)桿傳動(dòng)楔形塊螺母鎖緊或松懈。
進(jìn)一步地,一組夾具上設(shè)置有加強(qiáng)板抵壓夾具。
進(jìn)一步地,所述墊板在一組夾具之間設(shè)置有檢驗(yàn)塊。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,在工件置于治具內(nèi)定位好后,測(cè)試基體自動(dòng)檢測(cè)工件平整度,大大提高測(cè)試精度和效率,方便實(shí)用,而且能夠適應(yīng)于不同規(guī)格尺寸的工件,通用性高。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、底座,2、墊板,3、夾具,4、測(cè)試基體,5、位移裝置,6、等高板,7、調(diào)節(jié)旋鈕,8、傳動(dòng)桿,9、楔形塊螺母,10、加強(qiáng)板,11、檢驗(yàn)塊。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種工件平整度測(cè)試治具,包括底座1、墊板2、夾具3和測(cè)試基體4,底座1的中部安裝有一墊板2,墊板2上對(duì)稱設(shè)置有一組用于夾持工件的夾具3,底座1上對(duì)稱設(shè)置有一組測(cè)試基體4,一組測(cè)試基體4上通過位移裝置5上下滑動(dòng)設(shè)置有等高板6,位移裝置5包括調(diào)節(jié)旋鈕7、傳動(dòng)桿8和楔形塊螺母9,在工件定位后,等高板6下壓對(duì)工件進(jìn)行測(cè)試。
在本實(shí)施例中,調(diào)節(jié)旋鈕7通過傳動(dòng)桿8傳動(dòng)楔形塊螺母9鎖緊或松懈,通過等高板6的上下位移來適應(yīng)于不同規(guī)格尺寸的工件。
在本實(shí)施例中,一組夾具3上設(shè)置有加強(qiáng)板10抵壓夾具,提高夾具3的定位效果。
在本實(shí)施例中,墊板2在一組夾具3之間設(shè)置有檢驗(yàn)塊11,用于保證工件底部的平整性。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,在工件置于治具內(nèi)定位好后,測(cè)試基體自動(dòng)檢測(cè)工件平整度,大大提高測(cè)試精度和效率,方便實(shí)用,而且能夠適應(yīng)于不同規(guī)格尺寸的工件,通用性高。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制,而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化,仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。