本發(fā)明涉及一種監(jiān)測裝置，具體涉及一種工件平整度集成點測設(shè)備。

背景技術(shù)：

一些工件在使用一段時間后，表面堆積有垃圾或存在坑坑哇哇或變形不平整的現(xiàn)象，這些瑕疵導(dǎo)致工件的使用效果或美觀度受到影響，甚至影響整個產(chǎn)品的使用性能。對于一些反光工件，其表面瑕疵更不易識別出來，影響其后續(xù)加工或修補(bǔ)。并且，當(dāng)這些工件置于污水中或某些液體中時，要想對工件的表面平整度進(jìn)行檢測更加困難。

現(xiàn)有的平整度檢測設(shè)備多為精密檢測設(shè)備，體積過大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用環(huán)境受到了極大的限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工件平整度集成點測設(shè)備，解決現(xiàn)有的平整度檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，體積過大，使用環(huán)境受限制的問題；實現(xiàn)一種可對置于污水中或表面反光的工件的平整度進(jìn)行檢測的設(shè)備的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種工件平整度集成點測設(shè)備，包括上夾板和下夾板，在下夾板上開有若干個通孔，所述通孔在下夾板上以點陣結(jié)構(gòu)排列，所述上夾板內(nèi)還開有一個空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有若干個紅外線測距探頭、彈簧，所述紅外線測距探頭位于彈簧內(nèi)且發(fā)射孔指向下夾板，在上夾板的底部還開有與通孔等數(shù)量、等孔徑的小孔，所述小孔與空腔相通，且小孔、彈簧、發(fā)射孔的中心線與通孔的中心線重合，還包括與通孔等數(shù)量的柱形鉛桿，所述柱形鉛桿依次穿過通孔、小孔置于空腔內(nèi)且與彈簧的一端連接，在上夾板上還設(shè)置有控制器、顯示模塊，所述紅外線測距探頭、顯示模塊分別與控制器連接，其中：

紅外線測距探頭：采集發(fā)射孔到柱形鉛桿端面之間的垂直距離信息，并將垂直距離信息發(fā)送給控制器；

控制器：接收紅外線測距探頭發(fā)送的垂直距離信息，并將垂直距離信息作為脈沖波數(shù)據(jù)傳輸給顯示模塊；

顯示模塊：接收控制器發(fā)送的脈沖波數(shù)據(jù)，并顯示。進(jìn)一步的，本發(fā)明設(shè)計了一種檢測裝置，柱形鉛桿依次穿過通孔、小孔置于空腔內(nèi)且與彈簧的一端連接，使整個柱形鉛桿處于活動狀態(tài)，當(dāng)把該裝置放在表面為坑坑哇哇的上時，柱形鉛桿與工件表面接觸，柱形鉛桿呈點陣結(jié)構(gòu)排列并且較為密集，這樣隨著柱形鉛桿的自重，一些柱形鉛桿下沉到凹坑內(nèi)，一些柱形鉛桿與工件上的凸包接觸就上升壓縮彈簧，所以所有的柱形鉛桿就在空腔內(nèi)呈現(xiàn)出高低不同的現(xiàn)象，該高低正表現(xiàn)為工件表面的凹凸現(xiàn)象。然后利用紅外線測距探頭探測發(fā)射孔到柱形鉛桿端面之間的垂直距離信息，并傳輸給控制器進(jìn)行分析，以彈簧未發(fā)生形變狀態(tài)的垂直距離信息作為初始脈沖波數(shù)據(jù)，在顯示模塊中表現(xiàn)為一條水平軸線，工件檢測后的垂直距離信息所作為的脈沖波數(shù)據(jù)在顯示模塊中就在水平軸線上上下浮動，表示所檢測的工件平整度的變化曲線。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明檢測結(jié)構(gòu)簡單、探測結(jié)果直接，適用于浸泡在污水中的工件或物體的表面平整度檢測，具有較高的實用性。

優(yōu)選的，在上夾板上開有第一安裝孔，在下夾板上設(shè)置有第二安裝孔，所述第一安裝孔與第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺紋。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明一種工件平整度集成點測設(shè)備，利用排列成點陣式的柱形鉛桿和紅外線測距探頭測量發(fā)射孔到柱形鉛桿端面之間距離的方式對工件表面平整度進(jìn)行檢測，解決了現(xiàn)有的平整度檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，體積過大，使用環(huán)境受限制的問題；實現(xiàn)了一種可對置于污水中或表面反光的工件的平整度進(jìn)行檢測的方式，具有檢測結(jié)構(gòu)簡單、探測結(jié)果直接等優(yōu)點，具有較高的實用性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-上夾板，2-下夾板，3-通孔，4-空腔，5-紅外線測距探頭，6-彈簧，7-小孔，8-柱形鉛桿，9-顯示模塊，10-第一安裝孔，11-第二安裝孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1、2所示，本發(fā)明一種工件平整度集成點測設(shè)備，包括上夾板1和下夾板2，在下夾板2上開有若干個通孔3，所述通孔3在下夾板2上以點陣結(jié)構(gòu)排列，所述上夾板1內(nèi)還開有一個空腔4，所述空腔4內(nèi)設(shè)置有若干個紅外線測距探頭5、彈簧6，所述紅外線測距探頭5位于彈簧6內(nèi)且發(fā)射孔指向下夾板2，在上夾板1的底部還開有與通孔3等數(shù)量、等孔徑的小孔7，所述小孔7與空腔4相通，且小孔7、彈簧6、發(fā)射孔的中心線與通孔3的中心線重合，還包括與通孔3等數(shù)量的柱形鉛桿8，所述柱形鉛桿8依次穿過通孔3、小孔7置于空腔4內(nèi)且與彈簧6的一端連接，在上夾板1上還設(shè)置有控制器、顯示模塊9，所述紅外線測距探頭5、顯示模塊9分別與控制器連接，其中：

紅外線測距探頭5：采集發(fā)射孔到柱形鉛桿8端面之間的垂直距離信息，并將垂直距離信息發(fā)送給控制器；

控制器：接收紅外線測距探頭5發(fā)送的垂直距離信息，并將垂直距離信息作為脈沖波數(shù)據(jù)傳輸給顯示模塊9；

顯示模塊9：接收控制器發(fā)送的脈沖波數(shù)據(jù)，并顯示。在上夾板1上開有第一安裝孔10，在下夾板2上設(shè)置有第二安裝孔11，所述第一安裝孔10與第二安裝孔11內(nèi)設(shè)置有螺紋，還包括螺釘，所述螺釘穿過第一安裝孔10和第二安裝孔11固定，使上夾板1和下夾板2固定在一起。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的平整度檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，體積過大，使用環(huán)境受限制的問題；實現(xiàn)了一種可對置于污水中或表面反光的工件的平整度進(jìn)行檢測的設(shè)備的目的。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種工件平整度集成點測設(shè)備，包括上夾板和下夾板，在下夾板上開有若干個通孔，所述通孔在下夾板上以點陣結(jié)構(gòu)排列，所述上夾板內(nèi)還開有一個空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有若干個紅外線測距探頭、彈簧，所述紅外線測距探頭位于彈簧內(nèi)且發(fā)射孔指向下夾板，在上夾板的底部還開有與通孔等數(shù)量、等孔徑的小孔，所述小孔與空腔相通，且小孔、彈簧、發(fā)射孔的中心線與通孔的中心線重合，還包括與通孔等數(shù)量的柱形鉛桿，所述柱形鉛桿依次穿過通孔、小孔置于空腔內(nèi)且與彈簧的一端連接，在上夾板上還設(shè)置有控制器、顯示模塊，所述紅外線測距探頭、顯示模塊分別與控制器連接。

技術(shù)研發(fā)人員：黃其
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天府認(rèn)證有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.09.29