專利名稱：鋼軌平整度智能檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，具體涉及一種鋼軌平整度智能檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在鐵路無縫鋼軌連續(xù)焊接生產(chǎn)線上，焊接后鋼軌接縫的平整度必須檢測(cè)，否 則鋼軌在使用時(shí)會(huì)使列車產(chǎn)生震顫顛簸，若檢測(cè)不合格，需及時(shí)整形處理(包括調(diào)直、精磨 等)，直至符合工藝要求?，F(xiàn)有的鋼軌平整度檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)系統(tǒng)都存在著或多或少的缺 陷。因此怎樣研制一種精良的檢測(cè)設(shè)備和科學(xué)的檢測(cè)系統(tǒng)是業(yè)內(nèi)人士亟待解決的一個(gè)問 題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼軌平整度智能檢測(cè)系 統(tǒng)，它可實(shí)現(xiàn)無縫鋼軌連續(xù)焊接生產(chǎn)線上的自動(dòng)檢測(cè)。 實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種鋼軌平整度智能檢測(cè)系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集 單元、計(jì)算機(jī)、PLC控制器、顯示器、打印機(jī)及氣動(dòng)單元，其中， 所述數(shù)據(jù)采集單元通過放大器單元連接計(jì)算機(jī)的輸入端，所述計(jì)算機(jī)的輸出端連 接顯示器、打印機(jī)及PLC控制器； 所述PLC控制器連接伺服控制器及氣動(dòng)單元，所述伺服控制器連接伺服電機(jī)。 上述的鋼軌平整度智能檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述計(jì)算機(jī)包括安裝于計(jì)算機(jī)主板的A/D 轉(zhuǎn)換單元； 所述數(shù)據(jù)采集單元包括設(shè)在鋼軌上方及左、右側(cè)的上工作面距離檢測(cè)傳感器及 左、右工作面距離檢測(cè)傳感器，通過放大器單元放大檢測(cè)數(shù)據(jù)后傳送到計(jì)算機(jī)A/D轉(zhuǎn)換單 元轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)； 所述上工作面距離檢測(cè)傳感器及左、右工作面距離檢測(cè)傳感器分別通過放大器單 元與A/D轉(zhuǎn)換單元連接；所述PLC控制器通過RS232與計(jì)算機(jī)連接； 所述氣動(dòng)單元包括左、右手指氣缸及活塞上下移動(dòng)的鎖緊氣缸。 本實(shí)用新型的鋼軌平整度智能檢測(cè)系統(tǒng)的技術(shù)方案，為精磨機(jī)配套裝置，與精磨
機(jī)存在功能互鎖，它利用激光位移傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的處
理與顯示，由機(jī)械系統(tǒng)完成整套裝置的上升、下降、夾緊、掃描等一系列動(dòng)作，從而完成整個(gè)
測(cè)量過程。從而實(shí)現(xiàn)了無縫鋼軌連續(xù)焊接生產(chǎn)線上自動(dòng)檢測(cè)。

圖1為本實(shí)用新型的鋼軌平整度智能檢測(cè)系統(tǒng)的原理框圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖l，本實(shí)用新型的鋼軌平整度智能檢測(cè)系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集單元1、放大 器單元2、計(jì)算機(jī)3、 PLC控制器4、打印機(jī)5、顯示界面6及氣動(dòng)單元7，其中， 數(shù)據(jù)采集單元1通過放大器單元2連接計(jì)算機(jī)3的輸入端，計(jì)算機(jī)2的輸出端連 接打印機(jī)5、顯示界面6及PLC控制器4 ; PLC控制器4連接伺服控制器8及氣動(dòng)單元7，伺服控制器8連接伺服電機(jī)9。 計(jì)算機(jī)3包括安裝于計(jì)算機(jī)主板的A/D轉(zhuǎn)換單元30 ; 數(shù)據(jù)采集單元1包括設(shè)在鋼軌上方及左、右側(cè)的上工作面距離檢測(cè)傳感器及左、 右工作面距離檢測(cè)傳感器，通過放大器單元2放大檢測(cè)數(shù)據(jù)后傳送到計(jì)算機(jī)3的A/D轉(zhuǎn)換 單元30轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)； 上工作面距離檢測(cè)傳感器及左、右工作面距離檢測(cè)傳感器分別通過放大器單元2 與A/D轉(zhuǎn)換單元30連接； PLC控制器4通過RS232與計(jì)算機(jī)3連接； 氣動(dòng)單元7包括左、右手指氣缸及活塞帶鎖的上下移動(dòng)氣缸。 本實(shí)用新型的鋼軌平整度智能檢測(cè)系統(tǒng)中的三個(gè)檢測(cè)傳感器作為檢測(cè)元件與伺 服電機(jī)9配合，可對(duì)鋼軌的頂面及兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行逐點(diǎn)掃描，采集數(shù)據(jù)，經(jīng)放大器單元2放大 后與計(jì)算機(jī)3中A/D轉(zhuǎn)換單元(PCI8310) 30及PLC控制器4數(shù)據(jù)處理后，通過通訊接口傳 送到顯示界面6，顯示鋼軌的彎曲變形方向和數(shù)據(jù)，并對(duì)顯示圖形進(jìn)行分析和比較，可實(shí)現(xiàn) 數(shù)字化記錄和傳輸。當(dāng)經(jīng)比較發(fā)現(xiàn)若與基準(zhǔn)線偏差在O. 2mm以內(nèi)為合格，超出便為不合格。 本實(shí)用新型的鋼軌平整度智能檢測(cè)系統(tǒng)為精磨機(jī)配套裝置，出于安全方面的考 慮，本系統(tǒng)與精磨機(jī)存在功能互鎖。當(dāng)精磨機(jī)執(zhí)行外夾緊操作后，本系統(tǒng)機(jī)械處于初始狀 態(tài)，同時(shí)軟件無法執(zhí)行檢測(cè)操作。當(dāng)本系統(tǒng)執(zhí)行平整度檢測(cè)時(shí)，精磨機(jī)無法執(zhí)行外夾緊操 作。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋼軌平整度智能檢測(cè)系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集單元、計(jì)算機(jī)、PLC控制器、顯示器、打印機(jī)及氣動(dòng)單元，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集單元通過放大器單元連接計(jì)算機(jī)的輸入端，所述計(jì)算機(jī)的輸出端連接顯示器、打印機(jī)及PLC控制器；所述PLC控制器連接伺服控制器及氣動(dòng)單元，所述伺服控制器連接伺服電機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌平整度智能檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)包括安裝于計(jì)算機(jī)主板的A/D轉(zhuǎn)換單元；所述數(shù)據(jù)采集單元包括設(shè)在鋼軌上方及左、右側(cè)的上工作面距離檢測(cè)傳感器及左、右工作面距離檢測(cè)傳感器，通過放大器單元放大檢測(cè)數(shù)據(jù)后傳送到計(jì)算機(jī)A/D轉(zhuǎn)換單元轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)；所述上工作面距離檢測(cè)傳感器及左、右工作面距離檢測(cè)傳感器分別通過放大器單元與A/D轉(zhuǎn)換單元連接；所述PLC控制器通過RS232與計(jì)算機(jī)連接；所述氣動(dòng)單元包括左、右手指氣缸及活塞上下移動(dòng)的鎖緊氣缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼軌平整度智能檢測(cè)系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集單元、計(jì)算機(jī)、PLC控制器、顯示器、打印機(jī)及氣動(dòng)單元，所述數(shù)據(jù)采集單元通過放大器單元連接計(jì)算機(jī)的輸入端，所述計(jì)算機(jī)的輸出端連接顯示器、打印機(jī)及PLC控制器；所述PLC控制器連接伺服控制器及氣動(dòng)單元，所述伺服控制器連接伺服電機(jī)。所述計(jì)算機(jī)與PLC通過RS232進(jìn)行通訊，執(zhí)行檢測(cè)程序并驅(qū)動(dòng)機(jī)械、氣動(dòng)單元?jiǎng)幼?；所述?shù)據(jù)采集單元包括設(shè)在鋼軌上方及左、右側(cè)的上工作面的距離檢測(cè)傳感器及左、右工作面的距離檢測(cè)傳感器，經(jīng)由放大器單元處理后，傳送給計(jì)算機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換單元；所述氣動(dòng)單元包括左、右手指氣缸及活塞上下移動(dòng)的鎖緊氣缸。
文檔編號(hào)G01B11/30GK201497491SQ20092026822
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者劉啟中, 張阿虎, 湯志祥 申請(qǐng)人:上海工程技術(shù)大學(xué)