本發(fā)明屬于熱鍍鋅技術領域，更具體地說，尤其涉及一種熱鍍鋅生產工藝。
背景技術：
鍍鋅是一種經常采用的經濟而有效的鋼板防腐方法，鍍鋅后的鋼板廣泛應用于建筑、輕工、汽車、農牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)，如建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等；輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等；汽車行業(yè)主要用于制造轎車的耐腐蝕部件等；農牧漁業(yè)主要用做糧食儲運、肉類及水產品的冷凍加工用具等；商業(yè)主要用作為物資的儲運、包裝用具等。熱鍍鋅由于工藝簡單并且表面鍍層附著性好在鍍鋅工藝中應用最為廣泛，熱鍍鋅就是將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅。
熱鍍鋅的方法較多，生產工藝主要有：溶劑法、惠林法、森吉米爾法、賽拉斯法、改進型的森吉米爾法和美鋼聯法。目前廣泛采用的是改進型森吉米爾法、美鋼聯法。
改進型的森吉米爾法的特點是無氧化加熱，與原森吉米爾法的主要區(qū)別在于把氧化還原爐改成無氧化快速加熱爐(NOF爐)，在表面去污的同時，同時提高了加熱溫度，帶鋼表面的油污不是通過燃燒去掉，而是靠弱還原性氣氛高溫揮發(fā)掉，這樣不僅保持了原板的表面，而且簡化工藝，減少污染，降低消耗，達到了高產量、高質量的目的。但是，改進型森吉米爾法也有缺點，殘留在油脂中的大量夾雜(灰塵等)帶入無氧化預熱爐后，油脂很快揮發(fā)，但贓物仍殘留在帶鋼表面，使鋅層附著性差。為了解決這一問題，近些年來有的廠家在入口段增設了預清洗或電解清洗設施，從而使改進型森吉米爾法工藝更加完善，產品質量進一步提高。
我國寶鋼1#熱鍍鋅機組、武鋼、攀鋼以及馬鋼1#熱鍍鋅機組均采用了改進型森吉米爾法。美鋼聯法生產的產品主要用于高檔轎車和高檔家電行業(yè)，且投資高，而宗承公司1#熱鍍鋅線的產品主要是為建筑行業(yè)服務的，因此1#熱鍍鋅采用改進型森吉米爾法，設備由印度FPE公司制造。現代化的熱鍍鋅機組正朝著多功能的方向發(fā)展，常規(guī)的熱鍍鋅機組不僅可以生產純鍍鋅或純鍍鋁產品，而且還可以生產鋅鋁合金鍍層板(GF)。與純鍍鋅比較，這些產品具有較薄的鍍層(最小可達80g/m，雙面)，同時還具有下列優(yōu)點：較高的防腐性，較高的溫度穩(wěn)定性，可塑性好，可涂性好。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種熱鍍鋅生產工藝。
為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種熱鍍鋅生產工藝，包括如下步驟：
S1、合格的冷軋鋼卷由行車吊運到1#、2#入口鋼卷鞍座上，分別1#、2#入口鋼卷小車從鋼卷運輸車上將鋼卷送到入口鞍座上，直至送到1#、2#開卷機；
S2、在鋼卷裝到開卷機上以前，由1#、2#鋼卷對中裝置自動測量鋼卷外徑和寬度，并在上卷同時完成鋼卷在開卷機上的自動對中；
S3、在開卷的過程中，當檢測器檢測到帶鋼的頭部時，由穿帶導板對帶鋼頭部進行導向，然后送入夾送輥和直頭機，帶鋼頭部經矯直后進入雙切剪，切除頭部、尾部超差和變形部位，切除廢料由廢料處理系統(tǒng)收集處理；剪切后的帶鋼頭部和前一鋼卷的尾部由焊接機焊接在一起；從開卷機到焊機采用雙通道系統(tǒng)，以便于原料連續(xù)供給；
S4、帶鋼切邊后，進入入口清洗段，清洗段安裝在焊機之后，清洗后的帶鋼經干燥器加熱去除帶鋼表面的水份；
S5、帶鋼清洗后經張緊輥和糾偏輥進入入口垂直活套，垂直活套安裝在退火爐前，以便在焊接時，活套能提供足夠長度的帶鋼以保證退火爐和鍍鋅工序的連續(xù)運行；
S6、干燥的帶鋼經糾偏輥和張緊輥后進入退火爐，帶鋼經L型退火爐退火達到鍍鋅所需要的溫度，由熱張緊輥調整張力后，再經過鋅鼻子引入鋅鍋；熔融的鋅液附在帶鋼表面，其附著量由鍍層控制系統(tǒng)自動調節(jié)到所需要的鍍層重量；
S7、帶鋼鍍鋅后先通過空氣冷卻系統(tǒng)緩慢冷卻，然后經過淬火槽冷卻到低于60℃的溫度，冷卻后的帶鋼經帶張力計的糾偏輥和偏轉輥之后，進行鍍層質量測量；
S8、測量后的帶鋼進入四輥式光整機和六輥式拉伸矯直機進行平整和拉伸矯直，以改善帶鋼的機械性能、外形和表面質量；其中光整機的最大延伸率為2％，拉伸矯直機的最大延伸率為2％，在光整機和拉伸矯直機前后設有張緊輥，以滿足光整機和拉伸矯直機對張力的需要；
S9、由于采用濕光整和拉伸矯直工藝，在其后配置有擠干裝置，擠干后的帶鋼進入干燥器，帶鋼表面干燥并經過張緊輥改變張力后進入表面處理裝置；該裝置采用鉻酸鹽鈍化處理，該系統(tǒng)作用是防止鍍鋅帶鋼表面生白銹；
S10、鈍化處理后的帶鋼經干燥器、轉向輥、帶鋼支撐等進入出口活套，出口活套的作用是當出口停機或降速、剪切或加減速時有足夠的緩沖時間保證工藝段的連續(xù)生產，帶鋼出活套后由出口飛剪根據需要進行鋼帶的分卷、切除焊縫區(qū)以及試驗取樣，且切除廢料由廢料收集系統(tǒng)收集后處理；
S11、帶鋼由張力卷取機卷取成一定重量的鋼卷，最終由出口鋼卷小車從卷取機卷筒上取下，運送至稱重裝置和打包機處打包、稱重，然后由行車從鋼卷鞍座上吊運到成品運輸過跨車上，運送到成品庫堆放或進入下道生產工序。
優(yōu)選的，所述清洗段包括堿洗、熱漂洗和帶鋼干燥器，該段用來洗去帶鋼表面的軋制油和鐵粉。
優(yōu)選的，所述退火爐為L型無氧化連續(xù)式退火爐，包括預熱段(PH)及無氧化段(NOF)、輻射管段(RTF)、噴射冷卻段(JCF)，預熱段及無氧化段為立式，輻射管段(RTF)、噴射冷卻段(JCF)為水平式；退火爐能力：35t/h，帶鋼規(guī)格0.35×1250mm，工藝速度：170m/min。
優(yōu)選的，所述拉伸矯直機為矯拉伸矯直機系六輥式，帶有3套彎曲輥，反彎輥和矯直輥箱，工作輥和支承輥不傳動。
本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：
1)自動測量鋼卷外徑和寬度，以進行鋼卷在開卷機上自動對中；
2)雙切剪切除帶鋼頭尾超差和變形部分；
3)入口清洗段去除帶鋼表面的軋制油、鐵粉等，保證產品質量；
4)采用L型連續(xù)退火爐對帶鋼進行連續(xù)退火，退火爐由預熱和無氧化段、輻射管段、噴射冷卻段組成；
5)采用鋅鍋能力為0～180t，且鋅鍋外部尺寸：6255(長)×5250(寬)×3625(深)mm，而且?guī)в幸何粋鞲衅鞯母袘訜崽沾射\鍋在線更換，用于產品鍍層種類的改變；
6)設有鍍層重量的測量裝置，實現鍍層重量動態(tài)閉環(huán)控制；
7)鍍后的帶鋼冷卻，除了風冷外，還配有淬火槽，調節(jié)靈活；
8)采用濕式光整和六輥式矯拉伸矯直機，改善帶鋼機械性能、外形和表面質量；
9)設有純鋅鍍層表面鈍化(1CGL)裝置以保護鍍層表面；
10)采用飛剪進行分卷；
11)在生產線的入口和出口都設置了立式活套對帶鋼進行緩沖和調節(jié)，有利于整條生產線的連續(xù)協(xié)調生產。
綜上所述：本發(fā)明設計合理，加工成本低、生產效率高等優(yōu)點；鋅鍋內底渣很少，浮渣減少20％，鍍層附著力優(yōu)良，鍍層耐腐蝕性提高2倍。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
一種熱鍍鋅生產工藝，包括如下步驟：
S1、合格的冷軋鋼卷由行車吊運到1#、2#入口鋼卷鞍座上，分別1#、2#入口鋼卷小車從鋼卷運輸車上將鋼卷送到入口鞍座上，直至送到1#、2#開卷機；
S2、在鋼卷裝到開卷機上以前，由1#、2#鋼卷對中裝置自動測量鋼卷外徑和寬度，并在上卷同時完成鋼卷在開卷機上的自動對中；
S3、在開卷的過程中，當檢測器檢測到帶鋼的頭部時，由穿帶導板對帶鋼頭部進行導向，然后送入夾送輥和直頭機，帶鋼頭部經矯直后進入雙切剪，切除頭部、尾部超差和變形部位，切除廢料由廢料處理系統(tǒng)收集處理；剪切后的帶鋼頭部和前一鋼卷的尾部由焊接機焊接在一起；從開卷機到焊機采用雙通道系統(tǒng)，以便于原料連續(xù)供給；
S4、帶鋼切邊后，進入入口清洗段，清洗段安裝在焊機之后，清洗后的帶鋼經干燥器加熱去除帶鋼表面的水份；
S5、帶鋼清洗后經張緊輥和糾偏輥進入入口垂直活套，垂直活套安裝在退火爐前，以便在焊接時，活套能提供足夠長度的帶鋼以保證退火爐和鍍鋅工序的連續(xù)運行；
S6、干燥的帶鋼經糾偏輥和張緊輥后進入退火爐，帶鋼經L型退火爐退火達到鍍鋅所需要的溫度，由熱張緊輥調整張力后，再經過鋅鼻子引入鋅鍋；熔融的鋅液附在帶鋼表面，其附著量由鍍層控制系統(tǒng)自動調節(jié)到所需要的鍍層重量；
S7、帶鋼鍍鋅后先通過空氣冷卻系統(tǒng)緩慢冷卻，然后經過淬火槽冷卻到低于60℃的溫度，冷卻后的帶鋼經帶張力計的糾偏輥和偏轉輥之后，進行鍍層質量測量；
S8、測量后的帶鋼進入四輥式光整機和六輥式拉伸矯直機進行平整和拉伸矯直，以改善帶鋼的機械性能、外形和表面質量；其中光整機的最大延伸率為2％，拉伸矯直機的最大延伸率為2％，在光整機和拉伸矯直機前后設有張緊輥，以滿足光整機和拉伸矯直機對張力的需要；
S9、由于采用濕光整和拉伸矯直工藝，在其后配置有擠干裝置，擠干后的帶鋼進入干燥器，帶鋼表面干燥并經過張緊輥改變張力后進入表面處理裝置；該裝置采用鉻酸鹽鈍化處理，該系統(tǒng)作用是防止鍍鋅帶鋼表面生白銹；
S10、鈍化處理后的帶鋼經干燥器、轉向輥、帶鋼支撐等進入出口活套，出口活套的作用是當出口停機或降速、剪切或加減速時有足夠的緩沖時間保證工藝段的連續(xù)生產，帶鋼出活套后由出口飛剪根據需要進行鋼帶的分卷、切除焊縫區(qū)以及試驗取樣，且切除廢料由廢料收集系統(tǒng)收集后處理；
S11、帶鋼由張力卷取機卷取成一定重量的鋼卷，最終由出口鋼卷小車從卷取機卷筒上取下，運送至稱重裝置和打包機處打包、稱重，然后由行車從鋼卷鞍座上吊運到成品運輸過跨車上，運送到成品庫堆放或進入下道生產工序。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。