本發(fā)明屬于鋼管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

以油或煤為燃料的鍋爐煙氣里通常含有較多的SO2和SO3。煙氣中的水蒸氣遇到鍋爐預(yù)熱器、省煤器和其他工藝設(shè)備中的換熱器、冷卻器等管壁，容易凝結(jié)成露水。凝結(jié)在管壁上的水遇到SO2和SO3生成腐蝕性很強(qiáng)的亞硫酸和硫酸，造成管壁的硫酸腐蝕，在工業(yè)生產(chǎn)中造成了嚴(yán)重危害。隨著各種鍋爐參數(shù)的提高、容量增大和采用含硫量較高的燃料，使鍋爐中各種管材在燃燒氣氛中的腐蝕問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，特別是鍋爐空氣預(yù)熱器低溫硫酸露點(diǎn)腐蝕的問(wèn)題更加突出。而目前無(wú)縫鋼管大多沒(méi)有抗硫酸露點(diǎn)腐蝕性能。因此，研制、開(kāi)發(fā)出一種抗硫酸露點(diǎn)腐蝕的無(wú)縫鋼管是目前迫切需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要提供一種耐硫酸和韌性高的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)選擇適當(dāng)?shù)臄D壓機(jī)、穿孔機(jī)、冷拔機(jī)和坯料；

(2)將坯料剪斷至所需長(zhǎng)度，并對(duì)坯料進(jìn)行剝皮處理；

(3)對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)熱，使得坯料經(jīng)過(guò)溫度達(dá)到塑性變形的狀態(tài)；

(4)對(duì)加熱后的坯料進(jìn)行穿孔，穿孔的溫度為900-1100℃；

(5)然后放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓完成后，完成脫模；

(6)對(duì)鋼管進(jìn)行中間退火，中間退火溫度在700℃-900℃之間，保溫時(shí)間為15-30分鐘；

(7)對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗、磷化、潤(rùn)滑；

(8)對(duì)鋼管通過(guò)冷拔機(jī)進(jìn)行冷拔；

(9)最后對(duì)鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)、矯直、切管和檢驗(yàn)；

其中，所述步驟(7)中的酸洗溶液為10％-30％鹽酸和3％-5％硝酸的混合液；

其中，，所述酸洗的溫度為50-60℃；

其中，所述步驟(8)的冷拔次數(shù)為三次。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明具有極高的耐腐蝕性能，可廣泛用于冶金、電力、石化等工業(yè)領(lǐng)域，以重油或燃煤為主要工業(yè)燃料的煙氣系統(tǒng)中。本發(fā)明工藝流程工作效率高，工件形變速度快，避免內(nèi)表面有缺陷，能夠在擠壓機(jī)作用下，生產(chǎn)出表面質(zhì)量良好的管材。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)選擇適當(dāng)?shù)臄D壓機(jī)、穿孔機(jī)、冷拔機(jī)和坯料；

(2)將坯料剪斷至所需長(zhǎng)度，并對(duì)坯料進(jìn)行剝皮處理；

(3)對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)熱，使得坯料經(jīng)過(guò)溫度達(dá)到塑性變形的狀態(tài)；

(4)對(duì)加熱后的坯料進(jìn)行穿孔，穿孔的溫度為1100℃；

(5)然后放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓完成后，完成脫模；

(6)對(duì)鋼管進(jìn)行中間退火，中間退火溫度在900℃之間，保溫時(shí)間為30分鐘；

(7)對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗、磷化、潤(rùn)滑；

(8)對(duì)鋼管通過(guò)冷拔機(jī)進(jìn)行冷拔；

(9)最后對(duì)鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)、矯直、切管和檢驗(yàn)；

其中，所述步驟(7)中的酸洗溶液為30％鹽酸和5％硝酸的混合液；

其中，所述酸洗的溫度為60℃；

其中，所述步驟(8)的冷拔次數(shù)為三次；

實(shí)施例2：

一種無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)選擇適當(dāng)?shù)臄D壓機(jī)、穿孔機(jī)、冷拔機(jī)和坯料；

(2)將坯料剪斷至所需長(zhǎng)度，并對(duì)坯料進(jìn)行剝皮處理；

(3)對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)熱，使得坯料經(jīng)過(guò)溫度達(dá)到塑性變形的狀態(tài)；

(4)對(duì)加熱后的坯料進(jìn)行穿孔，穿孔的溫度為900℃；

(5)然后放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，擠壓完成后，完成脫模；

(6)對(duì)鋼管進(jìn)行中間退火，中間退火溫度在700℃之間，保溫時(shí)間為15-30分鐘；

(7)對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗、磷化、潤(rùn)滑；

(8)對(duì)鋼管通過(guò)冷拔機(jī)進(jìn)行冷拔；

(9)最后對(duì)鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)、矯直、切管和檢驗(yàn)；

其中，所述步驟(7)中的酸洗溶液為10％鹽酸和3％硝酸的混合液；

其中，所述酸洗的溫度為50℃；

其中，所述步驟(8)的冷拔次數(shù)為三次；

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。